1.本实用新型涉及金属管件生产打磨技术领域，具体是一种金属管件生产打磨装置。
背景技术：
2.在对金属管件进行生产加工时，通常会使用到打磨装置，然而金属管件有着不同的管径，在目前的打磨装置对其金属管件圈口打磨时无法对圈口内部进行打磨，而且也不能打磨圈口角度，打磨时需要工作人员长时间手拿金属管件，长时间的打磨会造成人员疲累，进而造成金属管道发现倾斜导致打磨角度改变管件的损坏，为此，我们提出了一种金属管件生产用打磨装置解决以上问题。
技术实现要素：
3.一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属管件生产打磨装置。
5.二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件生产打磨装置，包括底座、打磨组件和支撑组件，所述底座侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转板，所述旋转板侧面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设置有第二限位块，所述第二限位块侧面固定连接有打磨组件，所述旋转板侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有滑杆，所述滑杆表面套接有滑块，所述滑杆表面套接有弹簧，所述滑块的相对面与弹簧固定连接，所述底座上方开设有第一凹槽，所述底座和第一凹槽内部设置有支撑组件。
7.进一步的，所述打磨组件包括第一打磨板、第二打磨板、第二支撑板、第一支撑板、螺栓、连接板、第一连接块、活动槽、螺纹杆和收紧块，所述第一支撑板表面通过螺栓固定连接有第一打磨板，所述第二支撑板表面通过螺栓固定连接有第二打磨板，所述第一支撑板侧面固定连接有连接板，所述连接板上开设有活动槽，所述第二支撑板侧面通过螺纹杆套接有第一连接块，且螺纹杆穿过活动槽，所述螺纹杆表面螺纹连接有收紧块，且收紧块表面与连接板表面搭接。
8.进一步的，所述第一打磨板、第二打磨板、第二支撑板、第一支撑板、螺栓、连接板、第一连接块、活动槽、螺纹杆和收紧块的数量为两个以旋转板中线上下对称分布，所述第一支撑板和第二支撑板侧面与第二限位块侧面固定连接，所述第一支撑板一端与滑块侧面固定连接，所述第一打磨板和第二打磨板相对面之间设置有金属管件本体。
9.进一步的，所述支撑组件包括第一螺纹块、第二螺纹块、第二连接块、销轴、第一支撑杆、第二支撑杆、第一限位槽、支撑轮、螺纹柱、转盘、转轴、轴承和第一限位块，所述轴承镶嵌在底座内部，所述轴承内部设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有转盘，所述转轴的
相对面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿设在第一凹槽中，所述螺纹柱表面螺纹连接第一螺纹块和第二螺纹块，且第一螺纹块和第二螺纹块内部螺纹互为反向螺纹，所述第一螺纹块和第二螺纹块表面固定连接有第二连接块，所述第一螺纹块上方的第二连接块通过销轴活动连接有第一支撑杆，所述第二螺纹块上方的第二连接块通过销轴活动连接有第二支撑杆。
10.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间部位开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部设置有第一限位块，所述第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉，且第一限位块与第一支撑杆和第二支撑杆搭接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上端通过销轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮表面与金属管件本体搭接。
11.进一步的，所述底座表面开设有梯形槽，所述底座底端固定连接有支撑座，所述支撑座数量为四个。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该金属管件生产打磨装置具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过设置打磨组件利用收紧块与螺纹杆配合通过压力对第二支撑板进行固定，进而能通过手动调节第二支撑板和第二打磨板的角度，使用在连接板的活动槽能调节第一打磨板和第二打磨板之间的距离，能够用有效的实现不同厚度金属管件本体圈口的打磨，在弹簧、滑杆和滑块的作用下也能实现不同管径的金属管件本体打磨。
15.二、本实用新型通过支撑组件中第一螺纹块和第二螺纹块中的反向螺纹，能间接是第一支撑杆和第二支撑杆向上升起和向下收起，并通过支撑轮的作用实现对金属管件本体的支撑杆，避免打磨时金属管件本体的倾斜，同时增加打磨时的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座、打磨组件和第二支撑组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中打磨组件和旋转板的拆分放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中打磨组件的拆分放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑组件的放大结构意图；
21.图6为本实用新型中支撑组件的拆分放大结构意图。
22.图中：1、底座；2、电机；3、旋转板；4、打磨组件；401、第一打磨板；402、第二打磨板；403、第二支撑板；404、第一支撑板；405、螺栓；406、连接板；407、第一连接块；408、活动槽；409、螺纹杆；410、收紧块；5、梯形槽；6、第一凹槽；7、支撑组件；701、第一螺纹块；702、第二螺纹块；703、第二连接块；704、销轴；705、第一支撑杆；706、第二支撑杆；707、第一限位槽；708、支撑轮；709、螺纹柱；710、转盘；711、转轴；712、轴承；713、第一限位块；8、支撑座；9、金属管件本体；10、第二凹槽；11、第二限位槽；12、滑杆；13、弹簧；14、第二限位块；15、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管件生产打磨装置，包括底座1、打磨组件4和支撑组件7，所述底座1侧面固定连接有电机2，所述电机2的输出轴上固定连接有旋转板3，所述旋转板3侧面开设有第二限位槽11，所述第二限位槽11内部设置有第二限位块14，所述第二限位块14侧面固定连接有打磨组件4，所述旋转板3侧面开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10内部设置有滑杆12，所述滑杆12表面套接有滑块15，所述滑杆12表面套接有弹簧13，所述滑块15的相对面与弹簧13固定连接，所述底座1上方开设有第一凹槽6，所述底座1和第一凹槽6内部设置有支撑组件7。
25.具体的，所述打磨组件4包括第一打磨板401、第二打磨板402、第二支撑板403、第一支撑板404、螺栓405、连接板406、第一连接块407、活动槽408、螺纹杆409和收紧块410，所述第一支撑板404表面通过螺栓405固定连接有第一打磨板401，所述第二支撑板403表面通过螺栓405固定连接有第二打磨板402，所述第一支撑板404侧面固定连接有连接板406，所述连接板406上开设有活动槽408，所述第二支撑板403侧面通过螺纹杆409套接有第一连接块407，且螺纹杆409穿过活动槽408，所述螺纹杆409表面螺纹连接有收紧块410，且收紧块410表面与连接板406表面搭接，所述第一打磨板401、第二打磨板402、第二支撑板403、第一支撑板404、螺栓405、连接板406、第一连接块407、活动槽408、螺纹杆409和收紧块410的数量为两个以旋转板3中线上下对称分布，所述第一支撑板404和第二支撑板403侧面与第二限位块14侧面固定连接，所述第一支撑板404一端与滑块15侧面固定连接，所述第一打磨板401和第二打磨板402相对面之间设置有金属管件本体9，通过设置打磨组件4利用收紧块410与螺纹杆409配合通过压力对第二支撑板403进行固定，进而能通过手动调节第二支撑板403和第二打磨板402的角度，使用在连接板406的活动槽408能调节第一打磨板401和第二打磨板402之间的距离，能够用有效的实现不同厚度金属管件本体9圈口的打磨，在弹簧13、滑杆12和滑块15的作用下也能实现不同管径的金属管件本体9打磨。
26.具体的，所述支撑组件7包括第一螺纹块701、第二螺纹块702、第二连接块703、销轴704、第一支撑杆705、第二支撑杆706、第一限位槽707、支撑轮708、螺纹柱709、转盘710、转轴711、轴承712和第一限位块713，所述轴承712镶嵌在底座1内部，所述轴承712内部设置有转轴711，所述转轴711的侧面固定连接有转盘710，所述转轴711的相对面固定连接有螺纹柱709，所述螺纹柱709穿设在第一凹槽6中，所述螺纹柱709表面螺纹连接第一螺纹块701和第二螺纹块702，且第一螺纹块701和第二螺纹块702内部螺纹互为反向螺纹，所述第一螺纹块701和第二螺纹块702表面固定连接有第二连接块703，所述第一螺纹块701上方的第二连接块703通过销轴704活动连接有第一支撑杆705，所述第二螺纹块702上方的第二连接块703通过销轴704活动连接有第二支撑杆706，所述第一支撑杆705和第二支撑杆706中间部位开设有第一限位槽707，所述第一限位槽707内部设置有第一限位块713，所述第一支撑杆705和第二支撑杆706相互交叉，且第一限位块713与第一支撑杆705和第二支撑杆706搭接，所述第一支撑杆705和第二支撑杆706上端通过销轴704活动连接有支撑轮708，所述支撑轮708表面与金属管件本体9搭接，通过支撑组件7中第一螺纹块701和第二螺纹块702中的反向螺纹，能间接是第一支撑杆705和第二支撑杆706向上升起和向下收起，并通过支撑轮708的作用实现对金属管件本体9的支撑杆，避免打磨时金属管件本体9的倾斜，同时增加打磨时的精准度。
27.具体的，所述底座1表面开设有梯形槽5，所述底座1底端固定连接有支撑座8，所述支撑座8数量为四个。
28.工作原理：使用时，工作人员将金属管件本体9放置到支撑轮708上，再对支撑组件7的支撑高度进行调节，工作人员通过转动转盘710利用转轴711带动螺纹柱709进行旋转，螺纹柱709旋转的时候表面的第一螺纹块701和第二螺纹块702通过内部反向螺纹会进行相对运动，进而第一支撑杆705和第二支撑杆706中第一限位块713会进行轻微的滑动，第一支撑杆705和第二支撑杆706会以底端与第二连接块703之间的销轴704为支撑点，进而将第一支撑杆705和第二支撑杆706上方的支撑轮708升起或者下将，完成支撑高度的调节，支撑高度调节好之后，并将金属管件本体9移动到打磨组件4位置，并通过转动收紧块410松动第二支撑板403，然后将第二支撑板403和第二打磨板402放到金属管件本体9内部，调整好第二支撑板403和第二打磨板402角度之后将螺纹杆409在活动槽408内部进行滑动，调节第一支撑板404和第二支撑板403之间的距离，距离调节好之后通过拧紧收紧块410对第二支撑板403进行固定，固定完成之后，通过外部控制开关启动电机2，电机2工作能旋转板3进行旋转，进而带动第一支撑板404和第二支撑板403相对面的第一打磨板401和第二打磨板402对金属管件本体9圈口进行打磨，打磨时在弹簧13弹力的作用下会使滑杆12表面滑块15直接带动第一支撑板404和间接带动第二支撑板403上的第一打磨板401和第二打磨板402向外部进行运动，进而完成打磨操作。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。