1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种工程机械座椅生产用打磨设备。
背景技术：
2.工程机械座椅是一种应用广泛的座椅产品，具有高强度、舒适性以及耐用性等优良特性，最常见的应用场景就是大型挖掘机、叉车等机械设备上。
3.对于现有的机械座椅扶手的打磨设备都是通过机械传动设备来实现打磨效果的，但是久而久之打磨设备中发生弯转较多的部位就会造成磨损以及不耐用等情况；另外打磨辊或者磨盘在对座椅扶手进行打磨的时候，扶手表面会出现不可磨灭的凸块，而这些凸块与打磨辊之间进行挤压打磨的过程中，不仅无法将该凸块进行打磨，同时对打磨辊造成了巨大伤害。
技术实现要素：
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工程机械座椅生产用打磨设备，包括动力器、吸压器、顶打磨器和边打磨器，所述动力器和边打磨器均固定安装在吸压器的外侧，所述动力器和边打磨器呈90
°
夹角，所述顶打磨器固定安装在动力器的底部，所述顶打磨器的下方设置有支撑器；
5.所述动力器包括丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有支套，所述支套的表面套设有中心插管，所述中心插管的内部和外侧均滑动安装有推进塞，所述推进塞的外侧穿插有限滑杆，所述限滑杆的外端固定连接有限位板，所述限滑杆远离限位板的一端固定连接在支套的外侧；通过外界力以支套的方向推动推进塞，这时推进塞处于中心插管内部的塞状体就会向里移动，以起到将中心插管内部的气体进行压缩并挤入到吸压器内部的作用。
6.所述中心插管的顶部固定安装有换气嘴，所述中心插管的两侧均套设有外接管，所述外接管远离中心插管的一端穿插在吸压器的外侧，所述中心插管的外侧固定连接有单向器；
7.所述吸压器包括四通管，所述四通管的外侧分别与外接管和中心插管相套接，所述四通管的底部与顶打磨器相连接，所述四通管的内部固定安装有堵盘，所述四通管的两端均固定连接有延伸管，所述延伸管远离四通管的一端穿插有移动块，所述移动块处于延伸管外部的一端固定连接有外拉杆，所述外拉杆远离移动块的一端与边打磨器固定连接。
8.优选的，所述顶打磨器包括底固块，所述底固块固定连接在四通管的底部，所述底固块的底部固定连接有限滑壳，所述限滑壳的内部滑动安装有移杆，所述移杆的底部固定连接有顶磨盘。在气体的挤压下使得移杆就会带动顶磨盘向下并对座椅扶手的顶部进行挤压打磨的作用。另外继续向里移动推进塞，可以使得顶磨盘继续向下从而起到增大打磨力度的作用。
9.优选的，所述边打磨器包括弯板，所述弯板的外侧与外拉杆固定连接，所述弯板的内侧滑动安装有滑块，所述滑块远离弯板的一端转动安装有侧磨辊。当侧磨辊对无法磨除
的凸块进行挤压摩擦时，因为它与滑块之间的转动摩擦力是小于侧磨辊与凸块之间的挤压摩擦力的，因此侧磨辊就会在滑块上发生转动，以起到对侧磨辊的双重保护作用。其中滑块在弯板内是通过电磁来实现归位的。
10.优选的，所述弯板的两端均固定连接有l形板，所述l形板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有z形滑杆，所述z形滑杆的内部穿插有十字滑杆，所述十字滑杆的底部固定连接有铰接座，所述铰接座的内部固定连接有弧磨片。十字滑杆就会沿着z形滑杆的内部向下移动，而十字滑杆的底部固定连接有铰接座，且铰接座的内部转动安装有弧磨片，因此弧磨片就可以通过转动以及向下的移动来实现对座椅扶手弧边进行预挤压摩擦的作用。
11.优选的，所述十字滑杆的外侧固定连接有弹条，所述弹条远离十字滑杆的一端固定连接在l形板的内侧，所述十字滑杆的旁侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在l形板的顶部，所述螺纹杆的底部滑动安装在z形滑杆上。再转动螺纹杆，使得与之底部相套设连接的z形滑杆就会向下移动，同时z形滑杆就会对铰接座以及弧磨片进行挤压，以起到正式挤压摩擦的作用。
12.优选的，所述支撑器包括压板，所述压板的外侧滑动安装有撑座，所述撑座的两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内侧滑动安装有重滑条，所述重滑条的内端与压板固定连接。
13.优选的，所述重滑条的底部固定连接有外接弯杆，所述外接弯杆远离重滑条的一端固定连接有重力球，所述重力球的顶部固定连接有拉伸体。通过重力球通过重滑条向下移动的时候，固定连接在重力球顶部的拉伸体就会向下拉伸，其中拉伸体是通过螺丝安装在座椅扶手底部的，因此通过重力球的向下拉动，以起到增大座椅扶手重量，同时增大其稳定性、降低其重心的作用。
14.优选的，所述单向器包括双连壳，所述双连壳固定连接在中心插管的外侧，所述双连壳的内侧固定连接有轴座，所述轴座的内部转动安装有单转板。当推进塞向外移动的时候，单转板就会受到一股吸力并有发生逆时针转动的趋势，但是轴座的右半部分会抵住单转板使得它不能够发生逆时针的转动，以起到让流通在中心插管内的气体只能进入到吸压器内部而不能出去的作用。
15.优选的，所述延伸管的内侧固定连接有侧固块，所述侧固块的内侧固定连接有限流板，所述限流板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限流板的一端固定连接在侧固块的内侧。
16.优选的，所述限滑壳的内部固定连接有杆座，所述杆座的内部转动安装有平衡板，所述平衡板的两侧分别固定连接有一号磁块和二号磁块。
17.优选的，所述一号磁块的旁侧设置有四号磁块，所述二号磁块远离一号磁块的一侧设置有三号磁块，所述三号磁块和四号磁块均固定连接在限滑壳的内部，所述限滑壳的外侧固定连接有泄压囊。当泄压囊内部的气压与限滑壳内部的气压达到一致时，再通过四个磁块之间的排斥力，从而使得平衡板恢复到原状，上述以起到对多余气体的泄压、防止气体对设备内部造成损伤的作用。
18.本发明提供了一种工程机械座椅生产用打磨设备。具备以下有益效果：
19.一、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过当推进塞向外移动的时候，单转板就会受到一股吸力并有发生逆时针转动的趋势，但是轴座的右半部分会抵住单转板使得它不能
够发生逆时针的转动，以起到让流通在中心插管内的气体只能进入到吸压器内部而不能出去的作用。
20.二、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过移杆是滑动安装在限滑壳内部的，同时移杆的底部与顶磨盘相连接的，因此最终在气体的挤压下使得移杆就会带动顶磨盘向下并对座椅扶手的顶部进行挤压打磨的作用。另外继续向里移动推进塞，可以使得顶磨盘继续向下从而起到增大打磨力度的作用。
21.三、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过随着平衡板的向左偏转，使得气体就会最终进入到泄压囊内，当泄压囊内部的气压与限滑壳内部的气压达到一致时，再通过四个磁块之间的排斥力，从而使得平衡板恢复到原状，上述以起到对多余气体的泄压、防止气体对设备内部造成损伤的作用。
22.四、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过当座椅扶手外侧出现无法磨除的凸块时，侧磨辊就会通过滑块进行紧急避险并朝着弯板的内部进行移动，当侧磨辊对无法磨除的凸块进行挤压摩擦时，因为它与滑块之间的转动摩擦力是小于侧磨辊与凸块之间的挤压摩擦力的，因此侧磨辊就会在滑块上发生转动，以起到对侧磨辊的双重保护作用。
23.五、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过弹条对十字滑杆的向下拉伸力，使得十字滑杆就会沿着z形滑杆的内部向下移动，而十字滑杆的底部固定连接有铰接座，且铰接座的内部转动安装有弧磨片，因此弧磨片就可以通过转动以及向下的移动来实现对座椅扶手弧边进行预挤压摩擦的作用。
24.六、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过再转动螺纹杆，使得与之底部相套设连接的z形滑杆就会向下移动，同时z形滑杆就会对铰接座以及弧磨片进行挤压，以起到正式挤压摩擦的作用。
25.七、该工程机械座椅生产用打磨设备，通过重滑条带动重力球的向下移动，使得固定连接在重力球顶部的拉伸体就会向下拉伸，其中拉伸体是通过螺丝安装在座椅扶手底部的，因此通过重力球的向下拉动，以起到增大座椅扶手重量，同时增大其稳定性、降低其重心的作用。
附图说明
26.图1为本发明一种工程机械座椅生产用打磨设备的外部结构示意图；
27.图2为本发明动力器剖视结构示意图；
28.图3为本发明单向器剖视结构示意图；
29.图4为本发明吸压器剖视结构示意图；
30.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
31.图6为本发明顶打磨器剖视结构示意图；
32.图7为本发明图6中b处的放大结构示意图；
33.图8为本发明边打磨器结构示意图；
34.图9为本发明支撑器结构示意图。
35.图中：1、动力器；2、吸压器；3、顶打磨器；4、边打磨器；5、支撑器；11、丝杆；12、支套；13、外接管；14、中心插管；15、限滑杆；16、推进塞；17、限位板；18、换气嘴；10、单向器；101、双连壳；102、轴座；103、单转板；21、四通管；22、堵盘；23、延伸管；24、移动块；25、外拉
杆；26、侧固块；27、弹簧；28、限流板；31、底固块；32、限滑壳；33、移杆；34、顶磨盘；35、杆座；36、平衡板；37、一号磁块；38、二号磁块；39、三号磁块；30、四号磁块；301、泄压囊；41、弯板；42、滑块；43、侧磨辊；44、l形板；45、滑槽；46、z形滑杆；47、铰接座；48、弧磨片；49、十字滑杆；40、弹条；401、螺纹杆；51、压板；52、撑座；53、侧槽；54、重滑条；55、外接弯杆；56、重力球；57、拉伸体。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
37.第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种工程机械座椅生产用打磨设备，包括动力器1、吸压器2、顶打磨器3和边打磨器4，所述动力器1和边打磨器4均固定安装在吸压器2的外侧，所述动力器1和边打磨器4呈90
°
夹角，所述顶打磨器3固定安装在动力器1的底部，所述顶打磨器3的下方设置有支撑器5。
38.动力器1包括丝杆11，所述丝杆11的外侧螺纹连接有支套12，所述支套12的表面套设有中心插管14，所述中心插管14的内部和外侧均滑动安装有推进塞16，所述推进塞16的外侧穿插有限滑杆15，所述限滑杆15的外端固定连接有限位板17，所述限滑杆15远离限位板17的一端固定连接在支套12的外侧，所述中心插管14的顶部固定安装有换气嘴18，所述中心插管14的两侧均套设有外接管13，所述外接管13远离中心插管14的一端穿插在吸压器2的外侧，所述中心插管14的外侧固定连接有单向器10。
39.通过外界的驱动使得丝杆11发生转动，而螺纹连接在其表面上的支套12就会前进，而支套12的表面分别固定连接有中心插管14和限滑杆15，其中推进塞16是分别滑动安装在前两者上的，因此通过外界力以支套12的方向推动推进塞16，这时推进塞16处于中心插管14内部的塞状体就会向里移动，以起到将中心插管14内部的气体进行压缩并挤入到吸压器2内部的作用。而当推进塞16的塞状体向外移动的时候，就会从外接管13抽出气体。
40.所述单向器10包括双连壳101，所述双连壳101固定连接在中心插管14的外侧，所述双连壳101的内侧固定连接有轴座102，所述轴座102的内部转动安装有单转板103。
41.固定连接在中心插管14顶部的换气嘴18起到推进塞16在中心插管14内部前后移动时，来对其内部的气体进行填补的作用，当推进塞16向里移动的时候，压缩的气体就会对单转板103进行挤压，此时单转板103就会以轴座102发生顺时针的转动，以起到让气体流通进入到吸压器2内部的作用。当推进塞16向外移动的时候，单转板103就会受到一股吸力并有发生逆时针转动的趋势，但是轴座102的右半部分会抵住单转板103使得它不能够发生逆时针的转动，以起到让流通在中心插管14内的气体只能进入到吸压器2内部而不能出去的作用。
42.第二实施例，如图4-图5所示，所述吸压器2包括四通管21，所述四通管21的外侧分别与外接管13和中心插管14相套接，所述四通管21的底部与顶打磨器3相连接，所述四通管21的内部固定安装有堵盘22，所述四通管21的两端均固定连接有延伸管23，所述延伸管23
远离四通管21的一端穿插有移动块24，所述移动块24处于延伸管23外部的一端固定连接有外拉杆25，所述外拉杆25远离移动块24的一端与边打磨器4固定连接，所述延伸管23的内侧固定连接有侧固块26，所述侧固块26的内侧固定连接有限流板28，所述限流板28的外侧固定连接有弹簧27，所述弹簧27远离限流板28的一端固定连接在侧固块26的内侧。
43.上述限流板28还起到当推进塞16向里移动的时候，大部分气体会通过中心插管14进入到四通管21的中心空间，而少部分气体则会通过外接管13进入到四通管21的两侧空间，但是因为弹簧27是一直处于极致的压缩状态，因此进入到其内部的气体是不可能将与弹簧27相连接的限流板28进行翻转的，因此进入的气体就不会推动移动块24向右移动。
44.而当推进塞16向外移动且因为单向器10的作用下，使得推进塞16就只能从外接管13内进行抽气，其中外接管13的另一端是插接在四通管21内部的，同时外接管13是处于四通管21另外两个空间内的，因此该吸力就会通过外接管13对限流板28产生吸引力，这时限流板28就会摆脱弹簧27的压缩发生向左的偏转，随后吸力就会通过限流板28继续对移动块24产生吸引力，因为移动块24是滑动安装在延伸管23内部的，因此移动块24就会带动固定在其另一端上的外拉杆25相左发生移动，而外拉杆25的另一端是与弯板41相连接的，因此弯板41就会随之向左移动并带动相关的边打磨器4以座椅扶手外侧为方向进行移动。
45.第三实施例，如图6-图9所示，所述顶打磨器3包括底固块31，所述底固块31固定连接在四通管21的底部，所述底固块31的底部固定连接有限滑壳32，所述限滑壳32的内部滑动安装有移杆33，所述移杆33的底部固定连接有顶磨盘34，所述限滑壳32的内部固定连接有杆座35，所述杆座35的内部转动安装有平衡板36，所述平衡板36的两侧分别固定连接有一号磁块37和二号磁块38，所述一号磁块37的旁侧设置有四号磁块30，所述二号磁块38远离一号磁块37的一侧设置有三号磁块39，所述三号磁块39和四号磁块30均固定连接在限滑壳32的内部，所述限滑壳32的外侧固定连接有泄压囊301。
46.通过推进塞16的向里移动，使得气体就会进入到四通管21内，其中四通管21的内侧固定安装有堵盘22，其中堵盘22起到将四通管21分成三个相互独立空间的作用，而中心插管14是插在四通管21中间部位的，因此气体就会留存在四通管21的中心部位并进入到限滑壳32内，另外移杆33是滑动安装在限滑壳32内部的，同时移杆33的底部与顶磨盘34相连接的，因此最终在气体的挤压下使得移杆33就会带动顶磨盘34向下并对座椅扶手的顶部进行挤压打磨的作用。另外继续向里移动推进塞16，可以使得顶磨盘34继续向下从而起到增大打磨力度的作用。
47.但是如果进入到限滑壳32以及四通管21中心部位的气体过多时，该气体就会对平衡板36造成挤压，其中平衡板36是通过固定在其两侧一号磁块37和二号磁块38分别与四号磁块30以及三号磁块39俩俩之间的排斥力来达到平衡状态的，随着平衡板36的向左偏转，使得气体就会最终进入到泄压囊301内，当泄压囊301内部的气压与限滑壳32内部的气压达到一致时，再通过四个磁块之间的排斥力，从而使得平衡板36恢复到原状，上述以起到对多余气体的泄压、防止气体对设备内部造成损伤的作用。
48.所述边打磨器4包括弯板41，所述弯板41的外侧与外拉杆25固定连接，所述弯板41的内侧滑动安装有滑块42，所述滑块42远离弯板41的一端转动安装有侧磨辊43，所述弯板41的两端均固定连接有l形板44，所述l形板44的外侧开设有滑槽45，所述滑槽45的内部滑动安装有z形滑杆46，所述z形滑杆46的内部穿插有十字滑杆49，所述十字滑杆49的底部固
定连接有铰接座47，所述铰接座47的内部固定连接有弧磨片48，所述十字滑杆49的外侧固定连接有弹条40，所述弹条40远离十字滑杆49的一端固定连接在l形板44的内侧，所述十字滑杆49的旁侧设置有螺纹杆401，所述螺纹杆401螺纹连接在l形板44的顶部，所述螺纹杆401的底部滑动安装在z形滑杆46上。
49.当弯板41朝着以座椅扶手外侧为方向进行移动时，弯板41就会带动侧磨辊43来实现对座椅扶手外侧进行打磨的作用，其中侧磨辊43是转动安装在滑块42上的，其中该转动安装并不是轻微一碰就发生转动的，二者之间是具有大摩擦的，另外滑块42是滑动安装在弯板41内壁上的，因此当座椅扶手外侧出现无法磨除的凸块时，侧磨辊43就会通过滑块42进行紧急避险并朝着弯板41的内部进行移动，以起到对侧磨辊43的保护作用，同时当侧磨辊43对无法磨除的凸块进行挤压摩擦时，因为它与滑块42之间的转动摩擦力是小于侧磨辊43与凸块之间的挤压摩擦力的，因此侧磨辊43就会在滑块42上发生转动，以起到对侧磨辊43的双重保护作用。其中滑块42在弯板41内是通过电磁来实现归位的。
50.固定在十字滑杆49外侧上的弹条40是一直保持拉伸状态的，因此十字滑杆49就会沿着z形滑杆46的内部向下移动，而十字滑杆49的底部固定连接有铰接座47，且铰接座47的内部转动安装有弧磨片48，因此弧磨片48就可以通过转动以及向下的移动来实现对座椅扶手弧边进行预挤压摩擦的作用。
51.随后再转动螺纹杆401，使得与之底部相套设连接的z形滑杆46就会向下移动，同时z形滑杆46就会对铰接座47以及弧磨片48进行挤压，以起到正式挤压摩擦的作用。
52.所述支撑器5包括压板51，所述压板51的外侧滑动安装有撑座52，所述撑座52的两侧均开设有侧槽53，所述侧槽53的内侧滑动安装有重滑条54，所述重滑条54的内端与压板51固定连接，所述重滑条54的底部固定连接有外接弯杆55，所述外接弯杆55远离重滑条54的一端固定连接有重力球56，所述重力球56的顶部固定连接有拉伸体57。
53.通过先将重滑条54沿着侧槽53向上移动，随后再将座椅扶手放在撑座52内部，紧接着再松开重滑条54，使得与之固定连接的压板51就会对座椅扶手进行挤压固定，另外重滑条54的底部固定连接有外接弯杆55，且外接弯杆55的另一端与重力球56相连接的，因此固定连接在重力球56顶部的拉伸体57就会向下拉伸，其中拉伸体57是通过螺丝安装在座椅扶手底部的，因此通过重力球56的向下拉动，以起到增大座椅扶手重量，同时增大其稳定性、降低其重心的作用。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。