1.本发明涉及强化研磨加工领域，具体为一种齿轮轴强化研磨加工装置。
背景技术：
2.强化研磨加工是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损的金属材料表面强化加工方法，利用表面冲击或挤压的方式使材料表层发生剧烈塑性变形，诱发晶体内部缺陷发展为位错、亚晶界或晶界，引起表层材料晶粒细化，提升材料表面硬度，同时在材料表层引入残余压应力，抑制表层疲劳裂纹的萌生与发展，提高材料疲劳寿命。
3.齿轮是在机械传动装置中起着传递动力、变速和改变运动方向等作用的重要零件，齿轮轴的质量直接影响到齿轮乃至整个系统的正常运转。现有技术中，针对齿轮轴的加工，一般会通过锻造、热处理、滚齿、磨齿等机械加工；但是，仅仅靠上述较为基础的机械加工方式完成齿轮轴的加工，是无法满足使用要求的。喷射研磨技术，具体是通过一定压力的气体结合磨料粉末，对工件进行高速冲击，从而实现对工件表面的研磨和去除杂质；喷射强化研磨，能够对齿轮轴的表面进行杂质及氧化层的去除，有效提高齿轮轴表面的性能和表面精度，因此对轴承内圈进行喷射研磨强化加工具有重要意义。在齿轮轴的喷射强化研磨过程中，研料喷嘴固定在旋转机构的一侧，且喷嘴的出口朝向齿轮轴，旋转机构持续带动齿轮轴旋转，从而实现研磨料对齿轮轴的外表面进行冲击研磨。
4.但是由于齿轮轴的型号不同，无法对齿轮轴各个部位均匀研磨，影响整体的研磨精度；同时，现有技术中的齿轮轴的夹具通用性差，无法适应各种尺寸和类型的齿轮轴的加工，为此我们提出了一种齿轮轴强化研磨加工装置。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮轴强化研磨加工装置，解决了上述的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴强化研磨加工装置，包括设置在底座内部的电动机，底座上设置有前筒组部分以及后筒组部分，前筒组部分以及后筒组部分的内部均设置有定位夹紧组件，定位夹紧组件包括激光感应装置、可伸缩支架和定位夹紧杆，可伸缩支架的伸缩端固定安装有激光感应装置，激光感应装置的两侧设置定位夹紧杆。
9.优选的，前筒组部分a型铸造支撑体、可伸缩套筒a、套筒外壳a以及转筒a,a型铸造支撑体的外侧固定安装有a型立柱，所述a型立柱的下端与底座固定连接在一起，a型铸造支撑体的内壁上一次成型有三组连接杆，三组连接杆靠近中心点的一端与套筒外壳a固定连接在一起，套筒外壳a的内部设置有可伸缩套筒a,可伸缩套筒a的内部连接有转筒a,转筒a与电动机连接，定位夹紧组件设置在转筒a的内壁上，可伸缩支架与转筒a的内壁固定连接
在一起。
10.优选的，后筒组部分包括b型铸造支撑体、套筒外壳b、可伸缩套筒b以及转筒b，b型铸造支撑体的外侧固定安装有b型立柱，所述b型立柱的下端固定安装在底座上，b型铸造支撑体的内壁上等距一体成型有三组连接杆，连接杆与套筒外壳b连接，套筒外壳b的内壁连接有可伸缩套筒b,可伸缩套筒b的内部连接有转筒b，转筒b与电动机连接，定位夹紧组件设置在转筒b的内壁上，可伸缩支架与转筒b的内壁固定连接在一起。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种齿轮轴强化研磨加工装置，具备以下有益效果：
13.1、该齿轮轴强化研磨加工装置，使用一对圆柱形铸造支撑体与底座相连接，大大缓解了在加工过程中产生的震动和减弱齿轮轴轴段部分的变形，增加了装置的可靠性，提升了加工精度。中间镂空的设计使装置整体轻盈可在各个场景使用，提高了装置的使用的便捷性，并且不会积存喷射出来的磨料，减小了耗能。
14.2、该齿轮轴强化研磨加工装置，使用可伸缩式套筒，极大的增加了加工的范围，套筒在加工时按照固有频率匀速移动，极大的保证了零件加工的均匀性，提高了零件整体的加工精度。
15.3、该齿轮轴强化研磨加工装置，具有较高的智能性，一套定位夹紧组件具有三个定位元件组，根据定位元件组内的激光感应装置测出的距离反馈来确定定位元件组内的可伸缩支架应移动的距离，三个定位元件组能够准确的确定工件的准确定位，同时确定定位夹紧杆将零件夹紧，两套自适应定位夹紧组件同时作用，可以实现自动对各个型号的工件进行定位夹紧，极大的减少了工人的劳动，自动高精度的装夹大大的减小了工件的定位误差，提高了工件的精度，增加了装置的可靠性。
16.4、该齿轮轴强化研磨加工装置，定位夹紧组为小型机构，所占空间小，在保证了夹具应有功用的同时，节约了装置的空间，进一步提升了装置的通用性。
附图说明
17.图1为本发明的三维立体整体示意图；
18.图2为本发明的侧视示意图
19.图3为装置前筒组部分示意图。
20.图4为装置后筒组部分示意图。
21.图5为可伸缩套筒a轴测示意图。
22.图6为装置中定位夹紧组件部分示意图。
23.图7为装置中定位夹紧组件部分轴测示意图；
24.图8为本发明的流程示意图。
25.图中：1、电动机；2、底座；3、b型立柱；4、a型立柱；5、b型铸造支撑体；6、a型铸造支撑体；7、可伸缩套筒a；8、套筒外壳a；9、套筒外壳b；10、可伸缩套筒b；11、转筒b；12、转筒a；13、可伸缩支架；14、激光感应装置；15、定位夹紧杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，一种齿轮轴强化研磨加工装置，包括设置在底座2内部的电动机1，底座2上设置有前筒组部分以及后筒组部分，前筒组部分以及后筒组部分的内部均设置有定位夹紧组件，定位夹紧组件包括激光感应装置14、可伸缩支架13和定位夹紧杆15，可伸缩支架13的伸缩端固定安装有激光感应装置14，激光感应装置14的两侧设置定位夹紧杆15。
28.进一步的，前筒组部分a型铸造支撑体6、可伸缩套筒a7、套筒外壳a8以及转筒a12,a型铸造支撑体6的外侧固定安装有a型立柱4，a型立柱4的下端与底座2固定连接在一起，a型铸造支撑体6的内壁上一次成型有三组连接杆，三组连接杆靠近中心点的一端与套筒外壳a8固定连接在一起，套筒外壳a8的内部设置有可伸缩套筒a7,可伸缩套筒a7的内部连接有转筒a12,转筒a12与电动机1连接，定位夹紧组件设置在转筒a12的内壁上，可伸缩支架13与转筒a12的内壁固定连接在一起。
29.进一步的，后筒组部分包括b型铸造支撑体5、套筒外壳b9、可伸缩套筒b10以及转筒b11，b型铸造支撑体5的外侧固定安装有b型立柱3，b型立柱3的下端固定安装在底座2上，b型铸造支撑体5的内壁上等距一体成型有三组连接杆，连接杆与套筒外壳b9连接，套筒外壳b9的内壁连接有可伸缩套筒b10,可伸缩套筒b10的内部连接有转筒b11，转筒b11与电动机1连接，定位夹紧组件设置在转筒b11的内壁上，可伸缩支架13与转筒b11的内壁固定连接在一起。
30.参见图8，工作时先将齿轮轴的轴段部分放置在装置的前筒组部分以及后筒组部分内，此时定位夹紧组件开始工作，激光感应装置14测出的距离为激光感应装置14到转筒a12和转筒b11筒壁的距离p，当放入工件后，激光感应装置14测出的距离将不为p，此时可伸缩支架13开始移动。三个激光感应装置14围成的圆的直径为d，已知工件进入转筒a12和转筒b11部分的直径为d，所以(d-d)/2＝t。
31.式中，t表示激光感应装置14应该移动的距离。
32.由于激光感应装置14与定位夹紧杆15有轴向距离差为s，所以定位夹紧杆15最终要移动的距离l为：l＝(d-d)/2-s。定位夹紧杆15开始移动后，激光感应装置14保持测距，当一个激光感应装置14测得的距离为s时，它所在的可伸缩支架13停止移动，当三个可伸缩支架13都停止移动时，一套定位夹紧组件完成装夹，同样的步骤另一套定位夹紧组件也同样完成装夹，两套定位夹紧组件装夹完成后，即工件装夹完成。工件装夹完成后，开始进行喷射强化研磨加工，此时转筒a12和转筒b11开始旋转，转筒a12与可伸缩套筒a7连接，转筒b11与可伸缩套筒b10连接，同时可伸缩套筒a7与可伸缩套筒b10同时开始按相同的固定频率和速度开始移动，可伸缩套筒a7通过套筒外壳a8与a型铸造支撑体6连接，可伸缩套筒b10通过套筒外壳b9与b型铸造支撑体5连接，a型铸造支撑体6和b型铸造支撑体5用来缓冲加工带来的振动，提高稳定性，a型铸造支撑体6通过a型立柱4与底座2连接，b型铸造支撑体5通过b型立柱3与底座2连接，底座2内含有电动机1为整个装置提供能量，电动机通1过线路将电力传输到转筒a12，转筒a12与套筒外壳套筒外壳a8间的皮带来带动转筒a12旋转。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。