焊接工装及焊接装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，特别涉及一种焊接工装，同时，本实用新型也涉及一种设有该焊接工装的焊接装置。


背景技术：

2.在锂离子电池生产中的装配工序，涉及到多道焊接工序，尤其是涉及软包电芯的电池，例如：极耳预焊工序是用于将多层极耳焊接在一起，极耳终焊工序是将预焊好的电芯极耳与转接片、保护片等进行超声波焊接。然而，上述焊接质量对锂离子电池的一致性、安全性等性能的好坏，起着关键性作用。
3.现有技术中，在实施上述超声波焊接作业时，通过采用手工辅助的焊接作业方式，也即将作业人员的双手充当固定工装来辅助电芯定位，具体来讲，在焊接时，作业人员需要右手固定电芯，防止电芯在焊接时产生移位。这种使用手固定电池来辅助焊接作业的方式，存在较为严重的安全隐患，增加了作业安全事故的风险，而且，从效率方面来看，手动操作，也导致工作效率比较低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊接工装，以可提升焊接作业的安全性，同时提高作业效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种焊接工装，设于焊接装置上，所述焊接装置中具有可升降的焊接部；
7.所述焊接工装包括设于所述焊接装置的电芯夹具和压紧机构，且所述压紧机构和所述电芯夹具分设于所述焊接部的上下两侧；
8.所述压紧机构具有设于所述焊接装置上的压紧部，以及设于所述压紧部与所述焊接装置之间的弹性部，所述压紧部能够随所述焊接部的下降而向下移动，并弹性压紧放置在所述电芯夹具上的电芯。
9.进一步的，所述焊接装置包括焊机，设于所述焊机上的升降机构，所述焊接部通过所述升降机构设于所述焊机上；所述压紧机构包括设于所述升降机构上的安装座，所述压紧部通过导向部上下滑动地设于所述安装座上，且所述弹性部位于所述压紧部和所述安装座之间。
10.进一步的，所述安装座包括设于所述升降机构上的固定板，以及设于所述固定板上的与所述电芯夹具上下相对布置的固定块，且所述导向部设于所述固定块上。
11.进一步的，所述固定块左右位置可调地设于所述固定板上；和/或，所述固定板前后位置可调地设于所述升降机构上。
12.进一步的，所述导向部包括上下滑动地设于所述固定块上的导向柱，且所述压紧部设于所述导向柱的底部。
13.进一步的，所述导向柱为间隔布置的多个；和/或，所述弹性部包括套设于所述导
向柱上的弹簧，且所述弹簧的两端分别抵接在所述压紧部和所述固定块上。
14.进一步的，所述压紧部包括设于所述导向部底部的上压板，以及设于所述上压板下方的用于抵紧所述电芯的下压板。
15.进一步的，所述焊机上设有位于所述焊接部下方的固定座，所述电芯夹具通过所述固定座设置在所述焊机上。
16.进一步的，所述焊机上设有上下布置的多个安装部，所述固定座能够通过连接件可拆卸地设于任一所述安装部上；和/或，所述电芯夹具能够左右滑动地设于所述固定座上，并在所述固定座上设有用于夹持及固定所述电芯夹具的夹紧块。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的焊接工装，通过将压紧部随动与焊接部设置，可使压紧部在焊接时弹性压紧电芯夹具中的电芯，避免电芯晃动而影响焊接质量，同时也可避免使用工作人员的手来固定电芯，以可降低焊接作业的安全隐患，提升作业安全性，并提高作业效率，而可具有良好的使用效果。
19.此外，安装座的设置，利于压紧部在升降机构上的布置，且设置导向部，利于实现压紧部弹性伸缩的稳定性，同时，利用焊接装置自身携带的升降机构来驱动压紧部，可减少工装整体的结构件，利于降低成本及轻量化设计。安装座由固定板和固定块构成，结构简单，布置合理，利于装配在升降机构上，以及利于导向部在安装座上布置。
20.其次，固定块左右位置可调，以及固定板前后位置可调，可使得压紧部的位置相对于电芯夹具位置可调节，提高工装实用性。通过设置导向柱，结构简单，且利于压紧部的布置。将导向柱设置为多个，利于提升压紧块上下移动时的稳定性，弹性部采用套设在导向柱上的弹簧，不仅结构简单，成本低，也能够提升弹簧的使用稳定性，进而提升压紧部的使用稳定性。
21.另外，通过上压板的设置，利于压紧部与导向部相连，而下压板的设置，可通过将下压板设置成适用于压紧电芯的结构形状，确保电芯的压紧效果，以避免导向部与压紧部的装配，不会影响到对电芯的压紧效果。固定座的设置，利于电芯夹具在焊接装置上的安装及布置，而多个安装部的设置，可利于固定座相对于焊机上下调节，再结合电芯夹具可左右滑动，能够实现电芯夹具相对于焊机的位置调节。
22.本实用新型的另一目的在于提出一种焊接装置，所述焊接装置上设有如上所述的焊接工装。
23.本实用新型的焊接装置和上述的焊接工装，相较于现有技术具有相同的技术效果，在此不再进行赘述。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的焊接工装的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的焊接工装的部分结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、焊机；2、升降机构；3、焊接部；4、电芯夹具；5、压紧部；6、弹簧；7、安装座；8、导向柱；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、固定座；12、连接件；13、夹紧块；
29.101、第一滑轨；
30.501、上压板；502、下压板；
31.701、固定板；7011、连接板；7012、安装板；7013、长条孔；7014、安装孔；702、固定块。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.实施例一
37.本实施例涉及一种焊接工装，在焊接时能够弹性压紧电芯，避免电芯晃动而影响焊接质量，同时也可避免使用工作人员的手来固定电芯，提升作业安全性及作业效率。
38.在整体结构上，如图1至图2所示的，本实施例的焊接工装，设于焊接装置上。焊接装置中具有可升降的焊接部3，焊接工装包括设于焊接装置的电芯夹具4和压紧机构，且压紧机构和电芯夹具4分设于焊接部3的上下两侧。
39.其中，压紧机构具有设于焊接装置上的压紧部5，以及设于压紧部5与焊接装置之间的弹性部，压紧部5能够随焊接部3的下降而向下移动，并弹性压紧放置在电芯夹具4上的电芯。
40.基于上述的整体介绍，具体来讲，作为一种优选的示例性结构，仍如图1所示的，焊接装置包括焊机1，设于焊机上的升降机构2，焊接部3通过升降机构2设于焊机1上。压紧机构包括设于升降机构2上的安装座7，压紧部5通过导向部上下滑动地设于安装座7上，且弹性部位于压紧部5和安装座7之间。
41.通过安装座7的设置，利于压紧部5在升降机构2上的布置，且设置导向部，利于实现压紧部5弹性伸缩的稳定性，同时，利用焊接装置自身携带的升降机构2来驱动压紧部5，可减少工装整体的结构件，利于降低成本及轻量化设计。
42.值得说明的是，本实施例中的“上”、“下”是指焊机1的上下，“前”是指焊机1上设有焊接部3的一侧，“后”是指焊机1的远离焊接部3的一侧，“左”、“右”则是指以具有焊接头的
一侧为前的状态下，焊机1的左右两侧。
43.同时，本实施例中，焊接部3和升降机构2均是焊接装置中的组成部分，焊接部3用于实施焊接操作(也即焊头)，升降机构2用于带动焊接部3相对于焊机1上下移动，具体实施时，焊接装置优选采用常见的带有焊头(焊接部3)、升降机构2等相关结构的超声波焊接机便可，例如具体可采用深圳市必能信超声有限公司生产的必能信品牌系列的超声波焊接机。
44.本实施例中，作为一种优选的实施形式，安装座7包括设于升降机构2上的固定板701，以及设于固定板701上的与电芯夹具4上下相对布置的固定块702，且导向部设于固定块702上。
45.可以理解的是，安装座7由固定板701和固定块702构成，结构简单，布置合理，利于安装座7装配在升降机构2上，以及利于导向部在安装座7上布置。
46.具体实施时，作为一种优选的实施形式，本实施例中，固定块702左右位置可调地设于固定板701上，同时，固定板701前后位置可调地设于升降机构2上，由此能够使得压紧部5的位置相对于电芯夹具4位置可调节，提高工装实用性。
47.继续结合图1及图2所示的，本实施例固定板701的具体结构中，其可优选设置为包括设于升降机构2上的沿前后方向延伸布置的连接板7011，以及设于连接板7011前端的安装板7012，且安装板7012位于连接板7011的底部。
48.为实现固定块702左右位置可调，具体来讲，可在安装板7012上设有沿左右方向间隔布置的多组安装单元，各组安装单元包括多个安装孔7014，固定块702可通过穿设在任一组安装单元中的第一螺栓9与安装板7012相连，当需要调节固定块702位置时，只需将各安装单元中的第一螺栓9拆卸后重新选择安装单元便可。
49.同时，为实现固定板701前后位置可调，可在连接板7011上设置沿前后方向延伸布置的长条孔7013，并在升降机构2的顶部设置螺纹孔，连接板7011通过穿经长条孔7013后螺紧在螺纹孔中的第二螺栓10设置在升降机构2上，当需要调节固定板701位置时，只需旋松第二螺栓10，再沿前后方向拖拽连接板7011至适宜位置，最后螺紧第二螺栓10便可。
50.需提及的是，本实施例固定块702和固定板701的上述调节结构设置方式，不仅能够实现位置调节，也可实现固定块702在固定板701上的便捷拆装，以及固定板701在升降机构2上的便捷拆装，在不需要使用该压紧机构时，能够将固定板701拆卸后，翻转固定板701，把固定块702及压紧部5部分置于固定板701上方，由此可由焊接工装辅助焊接作业模式切换至由手动辅助焊接作业的模式。
51.本实施例中，作为一种优选的实施形式，仍参照图2所示的，导向部包括上下滑动地设于固定块702上的导向柱8，且压紧部5设于导向柱8的底部。并作为一种优选的实施形式，导向柱8为间隔布置的多个。
52.此处，通过设置导向柱8，结构简单，且利于压紧部5的布置，而将导向柱8设置为多个，利于提升压紧块上下移动时的稳定性。当然导向柱8的数量及布置形式可根据压紧部5实际的移动稳定性进行相应的设定与调整，例如其具体可设置为沿左右方向间隔布置的两个或三个等。
53.再者，作为一种优选的实施形式，本实施例弹性部包括套设于各导向柱8上的弹簧6，且各弹簧6的两端分别抵接在压紧部5和固定块702上。弹性部采用套设在导向柱8上的弹
簧6，不仅结构简单，成本低，也能够提升弹簧6的使用稳定性，进而提升压紧部5的使用稳定性。
54.此外，本实施例中，作为一种优选的实施形式，压紧部5包括设于导向部底部的上压板501，以及设于上压板501下方的用于抵紧电芯的下压板502。
55.可以理解的是，通过上压板501的设置，利于压紧部5与导向柱8相连，而下压板502的设置，可通过将下压板502设置成适用于压紧电芯的结构形状，确保电芯的压紧效果，以避免导向部与压紧部5的装配，影响到对电芯的压紧效果。
56.另外，仍参照图1中所示，本实施例中，作为一种优选的实施形式，焊机1上设有位于焊接部3下方的固定座11，电芯夹具4通过固定座11设置在焊机1上。此处，固定座11的设置，利于电芯夹具4在焊接装置上的安装及布置。
57.具体实施时，作为一种优选的实施形式，本实施例的焊机1上设有上下布置的多个安装部，固定座11能够通过连接件12可拆卸地设于任一安装部上，以利于固定座11相对于焊机1上下调节。
58.具体结构中，安装部可优选设置为多个装配孔，连接件12则采用常见的螺栓便可，由此可实现固定座11的便捷拆装。
59.除此之外，为适用于不同型号电芯的焊接作业，本实施例中，作为一种优选的示例性结构，电芯夹具4能够左右滑动地设于固定座11上，并在固定座11上设有用于夹持及固定电芯夹具4的夹紧块13。
60.此处，电芯夹具4的左右滑动设置，结合电芯夹具4可随固定座11上下位置调节，能够实现电芯夹具4相对于焊机1的位置调节，再结合压紧部5的位置可调设置，可适用于更多型号的电芯的焊接作业，提升该焊接工装的适用范围，也即实用性。
61.而且，为便于固定座11上下位置的调节，可优选在焊接上设置沿上下方向延伸布置的第一滑轨101，以提高其滑动稳定性，同理，为便于电芯夹具4在固定座11上的左右滑动，可优选在固定座11上设置沿左右方向延伸布置的第二滑轨，且夹紧块13可具体设置在固定座11的前端，夹紧块13可设置为通过螺栓紧固在固定座11上，同时将电芯夹具4夹紧在第二滑轨中。
62.本实施例的焊接工装，通过将压紧部5随动与焊接部3设置，可使压紧部5在焊接时弹性压紧电芯夹具4中的电芯，避免电芯晃动而影响焊接质量，同时也可避免使用工作人员的手来固定电芯，以可消除焊接作业时对人身造成伤害的安全隐患，提升作业安全性，并提高作业效率。
63.实施例二
64.本实施例涉及一种焊接装置，该焊接装置上即设有实施例一中的焊接工装。
65.本实施例的焊接装置，能够避免使用工作人员的手来固定电芯，有效降低焊接作业安全隐患，利于提升作业安全性，及提高作业效率，而具有较好的实用性。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。