1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳冲压夹具装置。
背景技术：
2.电容器是电子设备中常用的电子元件，在平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品中颇为常见，制造电容器铝壳一般为金属材料，要求冲制成型性好、耐腐蚀、散热性优良，公开号：cn209238832u，公开了一种电容器铝壳冲压夹具装置，包括：四个承重柱、定位组件及冲压组件，四个承重柱能够承受冲压时带来的冲击力，使铝壳冲压加工的稳定性提高，定位组件包括定位底座、定位块、四个安装杆及四个缓冲弹性件，四个承重柱的一端分别与定位底座的底部相固定，定位块设置于定位底座的一侧面上，且定位块上开设有定位槽，这样，在冲压加工时，防止因电容器铝壳放置不准确，即，没有放置在冲压模具下，或者放置在冲压模具下会有一定的偏差，定位槽可以避免这些情况的发生，能够使电容器铝壳精准定位，精准加工，提高了电容器铝壳的冲压质量，而且使加工效率也得到提升。
3.然而现有技术存在一些问题：现有的冲压夹具在对电容器铝壳冲压时，通常都是采用人工手动一个一个进行上料，然后再一个一个将加工好的电容器铝壳取下，采用人工手动上料下料，不仅仅费时费力，还降低了工作人员的工作效率，并且冲压机器在长时间的工作下，必然会造成机器内部的零件损坏出现容错率，当机器出现容错率时，就会对工作人员的人身安全造成一定威胁，因此我们提出一种电容器铝壳冲压夹具装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电容器铝壳冲压夹具装置，具备自动上下料的优点，解决了现有的冲压夹具在对电容器铝壳冲压时，通常都是采用人工手动一个一个进行上料，然后再一个一个将加工好的电容器铝壳取下，采用人工手动上料下料，不仅仅费时费力，还降低了工作人员的工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，.一种电容器铝壳冲压夹具装置，包括床体，所述床体下表面均设置有两组支腿，所述床体上表面设置有冲压模具盘组件，所述床体内壁设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至床体上表面，所述第二电机输出端固定连接冲压模具盘组件下表面，所述床体上表面设置有支架，所述支架上表面设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿至支架下表面，所述液压缸输出端螺纹连接有冲压模具组件。
6.作为本实用新型优选的，所述冲压模具盘组件一侧设置有抬高块，所述抬高块上表面设置有上料槽，所述上料槽一侧轴承转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆外表面螺纹连接有第一推动块。
7.作为本实用新型优选的，所述上料槽一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接第三丝杆，所述上料槽内壁开设有出料口。
8.作为本实用新型优选的，所述冲压模具盘组件另一侧设置有下料槽，所述下料槽一侧依次轴承转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆一端转动轴承安
装在上料槽一侧，所述第一丝杆和第二丝杆外表面螺纹连接有第二推动块。
9.作为本实用新型优选的，所述第一丝杆另一端固定安装有第一齿轮，所述第二丝杆另一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合转动，所述下料槽一侧设置有第三电机，所述第三电机输出端固定连接第二齿轮。
10.作为本实用新型优选的，所述冲压模具盘组件包括模具转盘，所述模具转盘上表面设置有多组等距模具槽，所述模具转盘上表面设置有多组等距安装孔，所述模具转盘下表面设置滑块，所述模具转盘下表面设置有转动座，所述转动座上表面开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内壁，所述安装孔内壁转动安装有在螺丝，所述螺丝转动穿过模具转盘螺纹连接转动座。
11.作为本实用新型优选的，所述冲压模具组件包括冲压块，所述冲压块内壁固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有第三推动块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过床体、支腿、冲压模具盘组件、第二电机、支架，和冲压模具组件的设计，将电容器铝锭放入上料槽内壁，启动第一电机运转，第一电机运转使第三丝杆转动，第三丝杆外表面螺纹连接第一推动块，第三丝杆转动第一推动块移动，第一推动块移动推动上料槽内壁的电容器铝锭，电容器铝锭通过出料口掉落到模具槽内，启动第二电机运转，第二电机运转使模具转盘，电容器铝锭通过出料口依次掉落掉每一个模具槽内，启动液压缸运行对模具槽内电容器铝锭进行冲压，此时冲压块内部的第三推动块挤压弹簧，当电容器铝锭冲压成型后，液压缸上升弹簧弹性释放使第三推动块推动成型后电容器铝壳，电容器铝壳掉落到模具槽，启动第三电机运转，第一齿轮和第二齿轮啮合转动，第三电机运转使第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆外表面螺纹连接第二推动块，第一丝杆和第二丝杆转动使第二推动块移动，第二推动块移动对电容器铝壳进行推到下料槽内部，从而达到了自动上下料的效果。
14.2、本实用新型通过抬高块、第一电机、出料口、上料槽、第三丝杆和第一推动块的设计，第一电机运转使第三丝杆转动，第三丝杆外表面螺纹连接第一推动块，第三丝杆转动第一推动块移动，第一推动块移动推动上料槽内壁的电容器铝锭，电容器铝锭通过出料口掉落到模具槽内，从而达到了自动上料的效果。
15.3、本实用新型通过下料槽、第一丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第二丝杆和第二推动块的设计，启动第三电机运转，第一齿轮和第二齿轮啮合转动，第三电机运转使第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆外表面螺纹连接第二推动块，第一丝杆和第二丝杆转动使第二推动块移动，第二推动块移动对电容器铝壳进行推到下料槽内部，从而达到了自动下料的效果。
16.4、本实用新型通过模具转盘、模具槽、安装孔、滑块、滑槽、螺丝和转动座的设计，通过转动螺丝将螺丝拆卸，手动移动模具转盘时滑块在滑槽内壁移动，从而达到了更换模具转盘的效果。
17.5、本实用新型通过冲压块、弹簧和弹簧的设计，冲压块内部的第三推动块挤压弹簧，当电容器铝锭冲压成型后，液压缸上升弹簧弹性释放使第三推动块推动成型后电容器铝壳，电容器铝壳掉落到模具槽，从而达到了第三推动块推动电容器铝壳的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的第一齿轮示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的出料孔示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的滑槽示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的弹簧示意图。
23.图中：1、支腿；2、床体；3、抬高块；4、第一电机；5、第一推动块；6、上料槽；7、液压缸；8、支架；9、第一丝杆；10、第二丝杆；11、冲压模具组件；12、下料槽；13、第二推动块；14、冲压模具盘组件；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三电机；19、出料口；20、第三丝杆；1401、螺丝；1402、模具槽；1403、安装孔；1404、滑块；1405、滑槽；1406、转动座；1407、模具转盘；1101、冲压块；1102、弹簧；1103、第三推动块。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种电容器铝壳冲压夹具装置，包括床体2，床体2下表面均设置有两组支腿1，床体2上表面设置有冲压模具盘组件14，床体2内壁设置有第二电机15，第二电机15输出端贯穿至床体2上表面，第二电机15输出端固定连接冲压模具盘组件14下表面，床体2上表面设置有支架8，支架8上表面设置有液压缸7，液压缸7输出端贯穿至支架8下表面，液压缸7输出端螺纹连接有冲压模具组件11。
27.采用上述方案：通过床体2、支腿1、冲压模具盘组件14、第二电机15、支架8，和冲压模具组件11的设计，将电容器铝锭放入上料槽6内壁，启动第一电机4运转，第一电机4运转使第三丝杆20转动，第三丝杆20外表面螺纹连接第一推动块5，第三丝杆20转动第一推动块5移动，第一推动块5移动推动上料槽6内壁的电容器铝锭，电容器铝锭通过出料口19掉落到模具槽1402内，启动第二电机15运转，第二电机15运转使模具转盘1407，电容器铝锭通过出料口19依次掉落掉每一个模具槽1402内，启动液压缸7运行对模具槽1402内电容器铝锭进行冲压，此时冲压块1101内部的第三推动块1103挤压弹簧1102，当电容器铝锭冲压成型后，液压缸7上升弹簧1102弹性释放使第三推动块1103推动成型后电容器铝壳，电容器铝壳掉落到模具槽1402，启动第三电机18运转，第一齿轮16和第二齿轮17啮合转动，第三电机18运转使第一丝杆9和第二丝杆10转动，第一丝杆9和第二丝杆10外表面螺纹连接第二推动块13，第一丝杆9和第二丝杆10转动使第二推动块13移动，第二推动块13移动对电容器铝壳进行推到下料槽12内部，从而达到了自动上下料的效果。
28.参考图1，冲压模具盘组件14一侧设置有抬高块3，抬高块3上表面设置有上料槽6，上料槽6一侧轴承转动安装有第三丝杆20，第三丝杆20外表面螺纹连接有第一推动块5，上料槽6一侧设置有第一电机4，第一电机4输出端固定连接第三丝杆20，上料槽6内壁开设有出料口19。
29.采用上述方案：通过抬高块3、第一电机4、出料口19、上料槽6、第三丝杆20和第一推动块5的设计，第一电机4运转使第三丝杆20转动，第三丝杆20外表面螺纹连接第一推动
块5，第三丝杆20转动第一推动块5移动，第一推动块5移动推动上料槽6内壁的电容器铝锭，电容器铝锭通过出料口19掉落到模具槽1402内，从而达到了自动上料的效果。
30.参考图1，冲压模具盘组件14另一侧设置有下料槽12，下料槽12一侧依次轴承转动安装有第一丝杆9和第二丝杆10，第一丝杆9和第二丝杆10一端转动轴承安装在上料槽6一侧，第一丝杆9和第二丝杆10外表面螺纹连接有第二推动块13，第一丝杆9另一端固定安装有第一齿轮16，第二丝杆10另一端固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿轮16啮合转动，下料槽12一侧设置有第三电机18，第三电机18输出端固定连接第二齿轮17。
31.采用上述方案：通过下料槽12、第一丝杆9、第一齿轮16、第二齿轮17、第二丝杆10和第二推动块13的设计，启动第三电机18运转，第一齿轮16和第二齿轮17啮合转动，第三电机18运转使第一丝杆9和第二丝杆10转动，第一丝杆9和第二丝杆10外表面螺纹连接第二推动块13，第一丝杆9和第二丝杆10转动使第二推动块13移动，第二推动块13移动对电容器铝壳进行推到下料槽12内部，从而达到了自动下料的效果。
32.参考图4，冲压模具盘组件14包括模具转盘1407，模具转盘1407上表面设置有多组等距模具槽1402，模具转盘1407上表面设置有多组等距安装孔1403，模具转盘1407下表面设置滑块1404，模具转盘1407下表面设置有转动座1406，转动座1406上表面开设有滑槽1405，滑块1404滑动安装在滑槽1405内壁，安装孔1403内壁转动安装有在螺丝1401，螺丝1401转动穿过模具转盘1407螺纹连接转动座1406。
33.采用上述方案：通过模具转盘1407、模具槽1402、安装孔1403、滑块1404、滑槽1405、螺丝1401和转动座1406的设计，通过转动螺丝1401将螺丝1401拆卸，手动移动模具转盘1407时滑块1404在滑槽1405内壁移动，从而达到了更换模具转盘1407的效果。
34.参考图5，冲压模具组件11包括冲压块1101，冲压块1101内壁固定安装有弹簧1102，弹簧1102一端固定安装有第三推动块1103。
35.采用上述方案：通过冲压块1101、弹簧1102和弹簧1102的设计，冲压块1101内部的第三推动块1103挤压弹簧1102，当电容器铝锭冲压成型后，液压缸7上升弹簧1102弹性释放使第三推动块1103推动成型后电容器铝壳，电容器铝壳掉落到模具槽1402，从而达到了第三推动块1103推动电容器铝壳的效果。
36.本实用新型的工作原理：
37.在加工时，将电容器铝锭放入上料槽6内壁，启动第一电机4运转，第一电机4运转使第三丝杆20转动，第三丝杆20外表面螺纹连接第一推动块5，第三丝杆20转动第一推动块5移动，第一推动块5移动推动上料槽6内壁的电容器铝锭，电容器铝锭通过出料口19掉落到模具槽1402内，启动第二电机15运转，第二电机15运转使模具转盘1407，电容器铝锭通过出料口19依次掉落掉每一个模具槽1402内，启动液压缸7运行对模具槽1402内电容器铝锭进行冲压，此时冲压块1101内部的第三推动块1103挤压弹簧1102，当电容器铝锭冲压成型后，液压缸7上升弹簧1102弹性释放使第三推动块1103推动成型后电容器铝壳，电容器铝壳掉落到模具槽1402，启动第三电机18运转，第一齿轮16和第二齿轮17啮合转动，第三电机18运转使第一丝杆9和第二丝杆10转动，第一丝杆9和第二丝杆10外表面螺纹连接第二推动块13，第一丝杆9和第二丝杆10转动使第二推动块13移动，第二推动块13移动对电容器铝壳进行推到下料槽12内部。
38.综上所述：该一种电容器铝壳冲压夹具装置，通过支腿1、床体2、抬高块3、第一电
机4、第一推动块5、上料槽6、液压缸7、支架8、第一丝杆9、第二丝杆10、冲压模具组件11、下料槽12、第二推动块13、冲压模具盘组件14、第二电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三电机18、出料口19、第三丝杆20、螺丝1401、模具槽1402、安装孔1403、滑块1404、滑槽1405、转动座1406、模具转盘1407、冲压块1101、弹簧1102、第三推动块1103的结构，解决了现有的冲压夹具在对电容器铝壳冲压时，通常都是采用人工手动一个一个进行上料，然后再一个一个将加工好的电容器铝壳取下，采用人工手动上料下料，不仅仅费时费力，还降低了工作人员的工作效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。