1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机用压凸包装置。
背景技术：
2.折弯机在钣金件加工过程中主要用来对薄板进行折弯，凸包是钣金件上常见的特征，不同的凸包结构能够改变钣金零件的机械性能，例如：比较长的凸包可作为加强肋提升部件的强度和减少零部件变形，桥状的凸包也可作为卡子对零部件进行固定。现有一种薄片状钣金件，包括底板，底板的中部设置有方形框，底板的表面设置有若干个圆孔，先需在圆孔处加工向下凹陷的环形凸包。
3.凸包通常采用冲床冲压成型，这种方式存在以下不足：
4.（1）采用冲压的方式加工凸包需要专用的冲压模具，专用模具需要开模，增加了生产周期和生产成本，一旦工件的尺寸需要改动，整个冲压模具也需要改动，甚至报废后重新制作；
5.（2）在薄片状的钣金件上直接冲压环形凸包，容易使产品表面变形，影响加工产品的质量。
6.因此需要提出一种折弯机用压凸包装置，能够在不使用冲压设备的情况下在薄片状钣金件表面加工环形凸包，加工后的产品表面不易变形。
技术实现要素：
7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机用压凸包装置，其优点是无需使用冲压模具即可在薄片状钣金件表面加工环形凸包，产品表面不易变形。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种折弯机用压凸包装置，包括支撑板，所述支撑板上依次层叠设置有定位板和冲子板，所述定位板的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框，所述定位板的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于所述定位框内，所述支撑板、冲子板上设置有与钣金件上的圆孔同轴同径的冲子孔，所述冲子孔内设置有冲子，所述冲子的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，所述支撑板的厚度不小于环形凸包向下凹陷的深度。
10.进一步的，所述支撑板、定位板、冲子板上设置有同轴的定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销，所述定位销与定位销孔之间过渡配合。
11.进一步的，所述定位板的下侧设置有若干组可上下浮动的镶块，所述镶块的下端贴合支撑板的上侧。
12.进一步的，所述支撑板上设置有用于容纳镶块的缓冲槽，所述缓冲槽与镶块的形状尺寸一致，所述镶块设置于缓冲槽内，所述镶块与定位板之间设置有竖直的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别抵接定位板的下侧、镶块的上侧。
13.进一步的，所述支撑板的厚度与环形凸包向下延伸的深度一致。
14.进一步的，所述支撑板的下侧设置有防滑纹。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置冲子板和定位板，将待加工的钣金件定位，利用折弯机加工凸包，装置结构简单，无需制作冲压模具，缩短了加工周期，降低了成本；
17.2.本实用新型通过折弯机加工凸包，加工过程中折弯机与待加工的钣金件之间由冲子板隔开，折弯机不直接抵压钣金件表面，且钣金件被夹持在支撑板与冲子板之间，增加了加工过程中钣金件的强度，钣金件不易变形；
18.3.本实用新型通过设置防滑纹起到防呆和防滑的效果，能够提高装置的安装效率，增强支撑板的安装稳定性；通过设置可上下浮动的镶块，安装定位板时只需将镶块插入缓冲槽内即可实现定位板的对位，节省对位时间，提高工作效率，同时，镶块能对定位板与支撑板之间的压力起到缓冲作用，减少装置表面磨损，且加工完成后，松开定位销，镶块能够将定位板推离支撑板，方便取放钣金件。
附图说明
19.图1是本实施例的整体的结构示意图；
20.图2是图1正面视图以镶块的中部为剖切面的剖面图；
21.图3是图2的a部分的放大示意图；
22.图4是本实施例的钣金件的结构示意图。
23.附图标记：1、支撑板；2、定位板；3、冲子板；4、定位框；5、冲子孔；6、冲子；7、定位销；8、镶块；9、缓冲弹簧；10、底板；11、圆孔；12、环形凸包。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.实施例：
27.参考图1和图4，一种折弯机用压凸包装置，包括支撑板1，支撑板1上依次层叠设置有定位板2和冲子板3，定位板2的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框4，定位板2的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于定位框4内；支撑板1、冲子板3上设置有与钣金件上的圆孔11同轴同径的冲子孔5，冲子孔5内设置有冲子6，冲子6的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，支撑板1的厚度不小于环形凸包12向下凹陷的深度，本方案中，支撑板1的厚度与环形凸包12向下延伸的深度一致，支撑板1的下侧设置有防滑纹。
28.支撑板1、定位板2、冲子板3上设置有同轴的定位销孔，定位销孔内设置有定位销7，定位销7与定位销孔之间过渡配合。
29.参考图2和图3，定位板2的下侧设置有若干组可上下浮动的镶块8，镶块8的下端贴合支撑板1的上侧，支撑板1上设置有用于容纳镶块8的缓冲槽，缓冲槽与镶块8的形状尺寸一致，镶块8设置于缓冲槽内，镶块8与定位板2之间设置有竖直的缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的
上下两端分别抵接定位板2的下侧、镶块8的上侧；安装定位板2时，首先将镶块8插入对应的缓冲槽内，然后压合定位板2和支撑板1，使定位板2的下侧贴合支撑板1的上侧，最后用定位销7将定位板2与支撑板1连接。
30.本实用新型的工作原理及工作过程如下：
31.使用时，首先将支撑板1固定在折弯机上，将定位板2安装在支撑板1的上表面，接着将待加工的钣金件放在定位框4内，随后把冲子板3安装在定位板2的上表面，用定位销7与定位销孔过渡配合将支撑板1、定位板2和冲子板3连接，此时，待加工的钣金件定位安装完成；接下来，将冲子6放在冲子孔5内，操作折弯机下压冲子6，使得冲子6向下运动，冲子6下端的圆锥状凸包结构对待加工的钣金件上的圆孔11产生作用力，使得圆孔11的边缘向下形成环形凸包12；本装置结构简单，操作方便，无需开模即可在薄片状的钣金件上加工环形凸包12。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上依次层叠设置有定位板(2)和冲子板(3)，所述定位板(2)的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框(4)，所述定位板(2)的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于所述定位框(4)内，所述支撑板(1)、冲子板(3)上设置有与钣金件上的圆孔(11)同轴同径的冲子孔(5)，所述冲子孔(5)内设置有冲子(6)，所述冲子(6)的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，所述支撑板(1)的厚度不小于环形凸包(12)向下凹陷的深度。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，所述支撑板(1)、定位板(2)、冲子板(3)上设置有同轴的定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销(7)，所述定位销(7)与定位销孔之间过渡配合。3.根据权利要求1所述的一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，所述定位板(2)的下侧设置有若干组可上下浮动的镶块(8)，所述镶块(8)的下端贴合支撑板(1)的上侧。4.根据权利要求3所述的一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，所述支撑板(1)上设置有用于容纳镶块(8)的缓冲槽，所述缓冲槽与镶块(8)的形状尺寸一致，所述镶块(8)设置于缓冲槽内，所述镶块(8)与定位板(2)之间设置有竖直的缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的上下两端分别抵接定位板(2)的下侧、镶块(8)的上侧。5.根据权利要求1所述的一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，所述支撑板(1)的厚度与环形凸包(12)向下延伸的深度一致。6.根据权利要求1-5任一所述的一种折弯机用压凸包装置，其特征在于，所述支撑板(1)的下侧设置有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了一种折弯机用压凸包装置，应用在钣金加工技术领域，针对冲压加工环形凸包开模周期长成本高，容易导致薄片状钣金件表面变形的问题，其技术方案要点是：包括支撑板，支撑板上依次层叠设置有定位板和冲子板，定位板的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框，定位板的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于定位框内，支撑板、冲子板上设置有与钣金件上的圆孔同轴同径的冲子孔，冲子孔内设置有冲子，冲子的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，支撑板的厚度不小于环形凸包向下凹陷的深度；具有的技术效果是无需使用冲压模具即可在薄片状钣金件表面加工环形凸包，产品表面不易变形。品表面不易变形。品表面不易变形。
技术研发人员：杨球新
受保护的技术使用者：苏州贵彦精工技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28