1.本实用新型涉及螺纹刀片技术领域，尤其涉及一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片。
背景技术：
2.地热井用生产套管螺纹连接采用石油工业用api spec 5b标准的长圆螺纹，具有技术公开和成熟，生产制造厂家可按标准加工具备良好互换性。但存在显著缺点，采用现有刀具加工的螺纹，螺纹齿顶与齿底之间存在较大螺旋通道间隙，依靠螺纹脂堵塞通道，具有高温环境下密封压力不稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了解决上述采用现有刀具加工的螺纹，螺纹齿顶与齿底之间存在较大螺旋通道间隙的问题。针对上述缺点，开发了非api标准的特殊螺纹，外螺纹采用两段锥度，即在1个完整的外螺纹长度上加工两种锥度，实现螺纹抗拉伸和高压流体密封性；同时修改齿顶与齿底圆弧半径和齿高，与内螺纹结构配合，依靠接箍内螺纹磷化涂层厚度堵塞泄漏间隙，达到提高密封性，增加螺纹换热效率。针对新设计的地热井用生产套管非api标准的特殊螺纹加工开发了新型螺纹刀，实现特殊螺纹的外螺纹两段锥度加工即变锥度加工时变锥过渡段不发生螺纹不连续断开和撕裂、刀痕、磨痕、台肩等缺陷。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的一边设置成形切削齿、排铁削引导槽，所述排铁削引导槽设置在成形切削齿的左边，成形切削齿与排铁削引导槽连接的位置设置有凹陷的圆弧切削面，所述成形切削齿由依次连接的导向切削面、齿底圆弧切削面、承载切削面组成。
5.优选的，所述刀片本体的厚度在5～7mm之间，长度在15～16mm之间，宽度在15～16mm之间，长度、宽度比1：1以上。
6.优选的，所述刀片本体的中间设置定位中心孔。
7.优选的，所述定位中心孔的直径在4～5mm之间，所述定位中心孔距刀片本体的底边的距离在4～6mm之间；所述定位中心孔距刀片本体的侧边距离在8～10mm之间。
8.优选的，所述排铁削引导槽的角度为25～35
°
。
9.优选的，所述成形切削齿距侧边的距离在13～15mm之间。
10.优选的，所述成形切削齿侧面的切削面角度的角度在7～9
°
之间。
11.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.1.采用1齿切削刀，能够加工外螺纹变锥度螺纹，避免螺纹在变锥过渡段发生螺纹不连续、撕裂、刀痕、磨痕、台肩等缺陷，确保螺纹表面光滑，达到反复上卸扣不粘扣目的。
13.2.螺纹刀片本体设计。通过刀片厚度控制，提高刀片切削刚度。长度和宽度的设计确保螺纹切削过程中受力均匀不变形，沿螺旋线加工表面光滑连续；刀片安装定位孔设计
确保刀体切削过程中，刀体稳定不转动，不松动，固定在刀杆的定位槽上，加工精度高；切削齿距定位侧边距离确保螺纹被切削后，不积累铁削；同时排削引导槽设计，有效排出加工铁削，避免划伤螺纹表面和损坏刀片。
附图说明
14.图1为本实用新型的外螺纹刀片整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外螺纹刀片切削齿示意图；
16.图3为本实用新型的外螺纹刀片正面结构示意图；
17.图4为特殊螺纹整体结构装配示意图；
18.图中：刀片本体(6)，成形切削齿(7)，侧边(8)，底边(9)，定位中心孔(10)，导向切削面(11)，齿底圆弧切削面(13)，承载切削面(14)，圆弧切削面(15)，排铁削引导槽(16)，切削面角度(17)，厚度(18)。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。
22.如说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，包括刀片本体6，所述刀片本体6的一边设置成形切削齿7、排铁削引导槽16，所述排铁削引导槽16设置在成形切削齿7的左边，成形切削齿7与排铁削引导槽16连接的位置设置有凹陷的圆弧切削面15，所述成形切削齿7由依次连接的导向切削面11、齿底圆弧切削面13、承载切削面14组成。
23.进一步地，所述刀片本体6的厚度18在5～7mm之间，长度在15～16mm之间，宽度在15～16mm之间，长度、宽度比1：1以上。
24.进一步地，所述刀片本体6的中间设置定位中心孔10。
25.进一步地，所述定位中心孔10的直径在4～5mm之间，所述定位中心孔10距刀片本体6的底边9的距离在4～6mm之间；所述定位中心孔10距刀片本体6的侧边8距离在8～10mm之间。
26.进一步地，所述排铁削引导槽16的角度为25～35
°
。
27.进一步地，所述成形切削齿7距侧边8的距离在13～15mm之间。
28.进一步地，所述成形切削齿7侧面的切削面角度17的角度在7～9
°
之间。
29.实施例：首先通过定位中心孔10将外螺纹刀片固定安装在要进行螺纹加工的车床刀杆上，底边9和侧边8紧密贴合于加工刀杆刀片安装定位槽上。刀片加工时，成形切削齿7精车成设计螺纹牙型。加工过程，沿外螺纹小端锥度5和变锥度过渡段4以及大端锥度3切削螺纹，加工切除的铁削通过排铁削引导槽16，排除加工的材料，确保精车螺纹表面光洁度。
30.本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
技术特征：
1.一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，包括刀片本体(6)，所述刀片本体(6)的一边设置成形切削齿(7)、排铁削引导槽(16)，所述排铁削引导槽(16)设置在成形切削齿(7)的左边，成形切削齿(7)与排铁削引导槽(16)连接的位置设置有凹陷的圆弧切削面(15)，所述成形切削齿(7)由依次连接的导向切削面(11)、齿底圆弧切削面(13)、承载切削面(14)组成。2.根据权利要求1所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述刀片本体(6)的厚度(18)在5～7mm之间，长度在15～16mm之间，宽度在15～16mm之间，长度、宽度比1：1以上。3.根据权利要求2所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述刀片本体(6)的中间设置定位中心孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述定位中心孔(10)的直径在4～5mm之间，所述定位中心孔(10)距刀片本体(6)的底边(9)的距离在4～6mm之间；所述定位中心孔(10)距刀片本体(6)的侧边(8)距离在8～10mm之间。5.根据权利要求1所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述排铁削引导槽(16)的角度为25～35
°
。6.根据权利要求1所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述成形切削齿(7)距侧边(8)的距离在13～15mm之间。7.根据权利要求1所述的一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，其特征在于，所述成形切削齿(7)侧面的切削面角度(17)的角度在7～9
°
之间。
技术总结
本实用新型公开了一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用外螺纹刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的一边设置成形切削齿、排铁削引导槽，所述排铁削引导槽设置在成形切削齿的左边，成形切削齿与排铁削引导槽连接的位置设置有凹陷的圆弧切削面，所述成形切削齿由依次连接的导向切削面、齿底圆弧切削面、承载切削面组成。通过刀片厚度控制，提高刀片切削刚度。长度和宽度的设计确保螺纹切削过程中受力均匀不变形，沿螺旋线加工表面光滑连续；刀片安装定位孔设计确保刀体切削过程中，刀体稳定不转动，不松动，固定在刀杆的定位槽上，加工精度高；切削齿距定位侧边距离确保螺纹被切削后，不积累铁削；同时排削引导槽设计，有效排出加工铁削，避免划伤螺纹表面和损坏刀片。避免划伤螺纹表面和损坏刀片。避免划伤螺纹表面和损坏刀片。
技术研发人员：李朝听
受保护的技术使用者：陕西裕拓能石油专用管有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/28