一种用于阳极板切割的板体固定装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明属于阳极板切割技术领域，具体涉及一种用于阳极板切割的板体固定装置。


背景技术：

2.阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲，电解阳极板，由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成，其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅，主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合，另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，目前，阳极板在加工过程中需要对其进行切割作业，然而现有的切割装置对阳极板的固定效果不好，容易使阳极板在切割过程中出现位移打滑的现象，使切割的效果不好，影响成品质量。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于阳极板切割的板体固定装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于阳极板切割的板体固定装置，具有对阳极板体进行挤压固定，避免了阳极板体在切割过程中出现位移打滑的现象，使对阳极板体的固定效果更好，提高切割后的成品质量的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阳极板切割的板体固定装置，包括底座以及固定在所述底座表面的支架与安装在所述支架和所述底座之间的切割机构，所述切割机构和所述支架之间安装有移动机构，还包括安装在所述底座表面的固定机构；所述固定机构包括驱动组件、定位组件、挤压组件、固定组件和传动组件，所述驱动组件安装在所述底座的内部，所述定位组件安装在所述底座表面靠近所述切割机构的一侧，所述挤压组件安装在所述底座表面远离所述定位组件的一侧，所述定位组件和所述挤压组件的上方呈对称设置分别安装有所述固定组件，所述底座的内部安装有所述传动组件。
6.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述驱动组件包括转动轴、蜗杆段、蜗轮、手轮、转杆和锥齿轮a，所述转动轴的两端均通过轴承a转动连接在所述底座的内部，所述转动轴的表面两侧均安装有所述蜗杆段，两组所述蜗杆段的表面均啮合连接有所述蜗轮，所述蜗轮的内部固定有所述转杆，且所述转杆的底端通过轴承b转动连接在所述底座的内部，所述蜗轮的上方设置有所述锥齿轮a，且所述锥齿轮a固定在所述转杆的表面，所述转动轴的一端贯穿所述底座的内部，并延伸至所述底座的一侧，并与设置在所述底座一侧的所述手轮固定连接。
7.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述底座内部靠近所述蜗杆段和所述蜗轮的一侧开设有驱动腔。
8.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述定位组件包括螺纹
杆a、螺纹块a定位推板、标尺和刻度尺，所述底座内部靠近两组所述锥齿轮a的一侧均设置有所述螺纹杆a，且所述螺纹杆a的两端分别通过轴承c转动连接在所述底座的内部，两组所述螺纹杆a的表面均螺纹连接有所述螺纹块a，所述底座内部靠近所述螺纹块a的一侧开设有移动槽a，且所述螺纹块a和所述底座通过所述移动槽a滑动连接，所述底座上方靠近两组所述定位推板的一侧设置有所述定位推板，且所述定位推板的下表面和两组所述螺纹块a的表面固定连接，所述定位推板的两侧对称固定有所述标尺，所述底座表面靠近两组所述标尺的一侧均固定有所述刻度尺，且所述标尺和所述刻度尺相贴合。
9.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述挤压组件包括螺纹杆b、螺纹块b和挤压挡板，两组所述螺纹杆a靠近两组所述锥齿轮a的一端均设置有所述螺纹杆b，且两组所述螺纹杆b的两端分别通过轴承d转动连接在所述底座的内部，两组所述螺纹杆b的表面均螺纹连接有所述螺纹块b，所述底座内部靠近所述螺纹块b的一侧开设有移动槽b，且所述螺纹块b和所述底座通过所述移动槽b滑动连接，所述底座上方靠近两组所述螺纹块b的一侧设置有所述挤压挡板，且所述挤压挡板的下表面和两组所述螺纹块b的表面固定连接。
10.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，两组所述螺纹杆b远离两组所述螺纹杆a的一端均贯穿所述底座的内部，并分别延伸至所述底座的一侧，并分别与设置在所述底座一侧的两组链轮固定连接，且两组所述链轮之间连接有链条。
11.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述固定组件包括丝杆、压板、滑杆、弹簧、传动齿轮、单齿板和固定板，所述定位推板和所述挤压挡板的内部分别通过轴承e转动连接有所述丝杆，所述定位推板和所述挤压挡板的上方均设置有呈t型结构的所述压板，且所述压板和所述丝杆螺纹连接，所述压板的下方设置有所述固定板，所述固定板的上表面固定有两组所述滑杆，所述滑杆的表面绕设有所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述压板和所述固定板之间，所述丝杆的底端贯穿所述定位推板的表面，并延伸至所述定位推板的下方，并与设置在所述定位推板下方的所述传动齿轮固定连接，所述底座内部靠近所述传动齿轮的一侧开设有让位槽，且所述让位槽的内部设置有所述单齿板，所述单齿板和所述传动齿轮啮合连接，且所述单齿板通过所述让位槽固定在所述底座的内部。
12.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述丝杆远离所述传动齿轮的一端固定有限位环a，所述丝杆的两侧对称设置有限位杆，两组所述限位杆均固定在所述定位推板的表面，所述压板内部靠近两组所述限位杆的一侧均开设有通槽a，且所述压板和两组所述限位杆均通过此通槽a滑动连接，两组所述限位杆远离所述定位推板的一端均固定有限位环b，所述压板内部靠近两组所述滑杆的一侧均开设有通槽b，且所述滑杆和所述压板通过此通槽b滑动连接，所述压板上方靠近两组所述滑杆的一端均设置有限位环c。
13.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述传动组件包括支撑板、传动轴、锥齿轮b、单边卡齿环a、锥齿轮c、单边卡齿环b、双边卡齿环、挡环和推动件，所述锥齿轮a的两侧对称设置有所述支撑板，且所述支撑板固定在所述底座的内部，所述锥齿轮a的上方设置有所述传动轴，且两组所述支撑板的内部均开设有与所述传动轴相配适的滑槽a，且所述传动轴和所述支撑板通过此滑槽a滑动连接，两组所述支撑板的相邻一侧分
别通过轴承f转动连接有所述锥齿轮b和所述锥齿轮c，且所述锥齿轮b和所述锥齿轮c均与所述锥齿轮a啮合连接，所述锥齿轮b和所述锥齿轮c之间设置有所述双边卡齿环，且所述双边卡齿环固定在所述传动轴的表面，所述锥齿轮b靠近所述双边卡齿环的一端固定有与所述双边卡齿环相配适的所述单边卡齿环a，所述锥齿轮c靠近所述双边卡齿环的一端固定有与所述双边卡齿环相配适的所述单边卡齿环b，所述锥齿轮b、所述单边卡齿环a、所述锥齿轮c和所述单边卡齿环b内部靠近所述传动轴的一侧均开设有与所述传动轴相配适的滑槽b，且所述传动轴与所述锥齿轮b、所述单边卡齿环a、所述锥齿轮c和所述单边卡齿环b均通过此滑槽b滑动连接，两组所述支撑板的相背一侧对称设置有所述挡环，且两组所述挡环均固定在所述传动轴的表面，两组所述支撑板相背一侧靠近所述挡环的一侧均设置有呈t型结构的所述推动件。
14.作为本发明一种用于阳极板切割的板体固定装置优选的，所述传动轴的两端均固定有呈“十字型结构”的连接卡键，所述螺纹杆a和所述螺纹杆b的相邻一端均开设有与所述连接卡键相配适的键槽，所述推动件靠近所述挡环的一端固定有球头，且所述球头和所述挡环相贴合，所述推动件和所述支撑板之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧对称设置有导向杆，所述推动件内部靠近两组所述导向杆的一侧均开设有导向槽，且所述推动件和所述导向杆通过此导向槽滑动连接，两组所述导向杆远离所述支撑板的一端固定有防脱块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的固定机构，能够对阳极板体进行挤压固定，避免了阳极板体在切割过程中出现位移打滑的现象，使对阳极板体的固定效果更好，确保了阳极板体切割加工后的成品质量。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中底座的结构示意图；图3为本发明中底座的剖视图；图4为本发明中驱动组件的结构示意图；图5为本发明中定位组件和挤压组件的局部剖视图；图6为本发明中传动组件和挤压组件连接的局部结构示意图；图7为本发明中传动组件的局部剖视图；图8为本发明中传动组件的结构示意图；图9为本发明中图6的a处放大图；图10为本发明中固定组件的结构示意图；图11为本发明中固定组件的局部剖视图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、移动机构；
4、切割机构；5、固定机构；51、驱动组件；511、转动轴；512、蜗杆段；513、蜗轮；514、手轮；515、转杆；516、锥齿轮a；52、定位组件；521、螺纹杆a；522、螺纹块a；523、移动槽a；524、定位推板；525、标尺；526、刻度尺；53、挤压组件；531、螺纹杆b；5311、键槽；5312、链轮；5313、链条；532、螺纹块b；533、移动槽b；534、挤压挡板；54、固定组件；541、丝杆；5411、限位环a；542、压板；5421、限位杆；5422、限位环b；543、滑杆；5431、限位环c；544、弹簧；545、传动齿轮；546、单齿板；547、让位槽；548、固定板；55、传动组件；551、支撑板；552、传动轴；5521、连接卡键；553、锥齿轮b；554、单边卡齿环a；555、锥齿轮c；556、单边卡齿环b；557、双边卡齿环；558、挡环；559、推动件；5591、球头；5592、电动伸缩杆；5593、导向杆；5594、防脱块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.一种用于阳极板切割的板体固定装置，包括底座1以及固定在底座1表面的支架2与安装在支架2和底座1之间的切割机构4，切割机构4和支架2之间安装有移动机构3。
20.本实施方案中：对阳极板的固定效果不好，容易使阳极板在切割过程中出现位移打滑的现象，使切割的效果不好，影响成品质量等问题，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了固定机构5。
21.如图1-图11所示：结合上述内容，为了避免阳极板在切割过程中出现位移打滑的现象，还包括安装在底座1表面的固定机构5，固定机构5包括驱动组件51、定位组件52、挤压组件53、固定组件54和传动组件55，驱动组件51安装在底座1的内部，定位组件52安装在底座1表面靠近切割机构4的一侧，挤压组件53安装在底座1表面远离定位组件52的一侧，定位组件52和挤压组件53的上方呈对称设置分别安装有固定组件54，底座1的内部安装有传动组件55。
22.本实施方案中：通过设置的驱动组件51，能够为阳极板体的固定提供动力，通过设置的定位组件52，能够对阳极板体切割位置进行定位，从而更加直观的观察到阳极板体切割位置，通过设置的挤压组件53，能够对阳极板体进行挤压固定，避免了阳极板体在切割过程中出现位移打滑的现象，使对阳极板体的固定效果更好，提高切割后的成品质量，通过设置的固定组件54，能够对阳极板体的表面两侧进行再次挤压固定，从而使得对阳极板体的固定更加稳定，便于阳极板体切割加工的进行，确保了阳极板体切割加工的质量，通过设置的传动组件55，能够进行动力输送的合闭与分离，实现平顺的将动力传输的方向进行转变。
23.需要说明的是：移动机构3包括安装在支架2表面的液压缸以及固定在液压缸输出端的移动座和滑动连接在移动座内部的移动块，切割机构4包括固定在移动块下方的切割电机和固定在切割电机输出端的切割片，通过液压缸，能够带动切割电机和切割片上下移动，通过移动座和移动块，能够带动切割电机和切割片左右移动，增加了切割范围，实现对阳极板的切割作业。
24.在一个可选的实施例中：驱动组件51包括转动轴511、蜗杆段512、蜗轮513、手轮514、转杆515和锥齿轮a516，转动轴511的两端均通过轴承a转动连接在底座1的内部，转动轴511的表面两侧均安装有蜗杆段512，两组蜗杆段512的表面均啮合连接有蜗轮513，蜗轮513的内部固定有转杆515，且转杆515的底端通过轴承b转动连接在底座1的内部，蜗轮513的上方设置有锥齿轮a516，且锥齿轮a516固定在转杆515的表面，转动轴511的一端贯穿底座1的内部，并延伸至底座1的一侧，并与设置在底座1一侧的手轮514固定连接，底座1内部靠近蜗杆段512和蜗轮513的一侧开设有驱动腔。
25.本实施方案中：通过转动手轮514，由手轮514带动转动轴511在底座1的内部进行旋转，进而带动其表面的两组蜗杆段512同步旋转，再由蜗杆段512的转动，能够带动蜗轮513进行转动，进而带动转杆515在底座1的内部进行转动，即可带动锥齿轮a516同步转动，从而为阳极板体的固定提供动力。
26.在一个可选的实施例中：定位组件52包括螺纹杆a521、螺纹块a522定位推板524、标尺525和刻度尺526，底座1内部靠近两组锥齿轮a516的一侧均设置有螺纹杆a521，且螺纹杆a521的两端分别通过轴承c转动连接在底座1的内部，两组螺纹杆a521的表面均螺纹连接有螺纹块a522，底座1内部靠近螺纹块a522的一侧开设有移动槽a523，且螺纹块a522和底座1通过移动槽a523滑动连接，底座1上方靠近两组定位推板524的一侧设置有定位推板524，且定位推板524的下表面和两组螺纹块a522的表面固定连接，定位推板524的两侧对称固定有标尺525，底座1表面靠近两组标尺525的一侧均固定有刻度尺526，且标尺525和刻度尺526相贴合。
27.本实施方案中：通过锥齿轮a516的转动，能够带动螺纹杆a521进行转动，进而带动其表面的螺纹块a522在移动槽a523的内部进行滑动，从而带动定位推板524在底座1的上方进行移动，通过定位推板524的移动，能够推动待切割的阳极板体在底座1的表面进行移动，随着定位推板524的移动，能够带动其两侧的标尺525在刻度尺526的表面进行滑动，即可直观的观察到定位推板524的移动距离，当标尺525在刻度尺526表面所指位置与阳极板体所切长度一致时，停止旋转手轮514，能够对阳极板体切割位置进行定位，从而更加直观的观察到阳极板体切割位置。
28.在一个可选的实施例中：挤压组件53包括螺纹杆b531、螺纹块b532和挤压挡板534，两组螺纹杆a521靠近两组锥齿轮a516的一端均设置有螺纹杆b531，且两组螺纹杆b531的两端分别通过轴承d转动连接在底座1的内部，两组螺纹杆b531的表面均螺纹连接有螺纹块b532，底座1内部靠近螺纹块b532的一侧开设有移动槽b533，且螺纹块b532和底座1通过移动槽b533滑动连接，底座1上方靠近两组螺纹块b532的一侧设置有挤压挡板534，且挤压挡板534的下表面和两组螺纹块b532的表面固定连接，两组螺纹杆b531远离两组螺纹杆a521的一端均贯穿底座1的内部，并分别延伸至底座1的一侧，并分别与设置在底座1一侧的两组链轮5312固定连接，且两组链轮5312之间连接有链条5313。
29.本实施方案中：通过转动手轮514，能够带动螺纹杆b531进行转动，进而带动其表面的螺纹块b532在移动槽b533的内部进行滑动，从而带动挤压挡板534在底座1的上方朝着阳极板体的表面进行靠近，直至挤压挡板534与阳极板体紧贴在一起，即可对阳极板体进行挤压固定，避免了阳极板体在切割过程中出现位移打滑的现象，使对阳极板体的固定效果更好，提高切割后的成品质量。
30.需要说明的是：通过螺纹杆b531的转动，能够带动其表面的固定的链轮5312同步转动，然后在链条5313的配合下，能够保证两组螺纹杆b531和两组链轮5312同速同向进行旋转，实现同时带动两组螺纹块b532在移动槽b533的内部进行滑动。
31.在一个可选的实施例中：固定组件54包括丝杆541、压板542、滑杆543、弹簧544、传动齿轮545、单齿板546和固定板548，定位推板524和挤压挡板534的内部分别通过轴承e转动连接有丝杆541，定位推板524和挤压挡板534的上方均设置有呈t型结构的压板542，且压板542和丝杆541螺纹连接，压板542的下方设置有固定板548，固定板548的上表面固定有两组滑杆543，滑杆543的表面绕设有弹簧544，弹簧544的两端分别固定在压板542和固定板548之间，丝杆541的底端贯穿定位推板524的表面，并延伸至定位推板524的下方，并与设置在定位推板524下方的传动齿轮545固定连接，底座1内部靠近传动齿轮545的一侧开设有让位槽547，且让位槽547的内部设置有单齿板546，单齿板546和传动齿轮545啮合连接，且单齿板546通过让位槽547固定在底座1的内部。
32.本实施方案中：通过定位推板524和挤压挡板534的移动，能够带动其表面的丝杆541同步移动，随着丝杆541的移动，能够带动其底端的传动齿轮545在让位槽547的内部进行移动，然后在单齿板546和传动齿轮545的啮合下，能够迫使传动齿轮545在让位槽547内部移动的过程中产生旋转，进而带动丝杆541在定位推板524或挤压挡板534的内部进行转动，进而带动其表面的压板542进行下移，从而带动固定板548朝着阳极板体的表面进行靠近，当固定板548与阳极板体相接触后，通过压板542的继续下移，能够挤压弹簧544发生形变并产生弹力，并使得压板542在滑杆543的表面进行滑动，通过弹簧544的弹力，能够使固定板548对阳极板体的表面两侧进行再次挤压固定，从而使得对阳极板体的固定更加稳定，便于阳极板体切割加工的进行，确保了阳极板体切割加工的质量。
33.在一个可选的实施例中：丝杆541远离传动齿轮545的一端固定有限位环a5411，丝杆541的两侧对称设置有限位杆5421，两组限位杆5421均固定在定位推板524的表面，压板542内部靠近两组限位杆5421的一侧均开设有通槽a，且压板542和两组限位杆5421均通过此通槽a滑动连接，两组限位杆5421远离定位推板524的一端均固定有限位环b5422，压板542内部靠近两组滑杆543的一侧均开设有通槽b，且滑杆543和压板542通过此通槽b滑动连接，压板542上方靠近两组滑杆543的一端均设置有限位环c5431。
34.本实施方案中：通过限位环a5411的设置，能够对压板542的移动距离进行限制，避免压板542从丝杆541的表面滑脱，随着压板542的下移，通过限位杆5421的设置，能够对压板542的下移进行限位导向，提高压板542下移的稳定性，通过限位环c5431设置，能够对压板542和挡环558之间的间距进行控制，避免因弹簧544的弹力顶推压板542从滑杆543的表面滑脱。
35.在一个可选的实施例中：传动组件55包括支撑板551、传动轴552、锥齿轮b553、单边卡齿环a554、锥齿轮c555、单边卡齿环b556、双边卡齿环557、挡环558和推动件559，锥齿
轮a516的两侧对称设置有支撑板551，且支撑板551固定在底座1的内部，锥齿轮a516的上方设置有传动轴552，且两组支撑板551的内部均开设有与传动轴552相配适的滑槽a，且传动轴552和支撑板551通过此滑槽a滑动连接，两组支撑板551的相邻一侧分别通过轴承f转动连接有锥齿轮b553和锥齿轮c555，且锥齿轮b553和锥齿轮c555均与锥齿轮a516啮合连接，锥齿轮b553和锥齿轮c555之间设置有双边卡齿环557，且双边卡齿环557固定在传动轴552的表面，锥齿轮b553靠近双边卡齿环557的一端固定有与双边卡齿环557相配适的单边卡齿环a554，锥齿轮c555靠近双边卡齿环557的一端固定有与双边卡齿环557相配适的单边卡齿环b556，锥齿轮b553、单边卡齿环a554、锥齿轮c555和单边卡齿环b556内部靠近传动轴552的一侧均开设有与传动轴552相配适的滑槽b，且传动轴552与锥齿轮b553、单边卡齿环a554、锥齿轮c555和单边卡齿环b556均通过此滑槽b滑动连接，两组支撑板551的相背一侧对称设置有挡环558，且两组挡环558均固定在传动轴552的表面，两组支撑板551相背一侧靠近挡环558的一侧均设置有呈t型结构的推动件559。
36.本实施方案中：该用于阳极板切割的板体固定装置，在使用时，首先将待切割的阳极板体放置在底座1的顶部，并将阳极板体的一端与定位推板524的表面抵紧，通过推动件559的移动，能够推动挡环558进行移动，进而带动传动轴552进行移动，从而带动其表面的双边卡齿环557同步移动，即可将双边卡齿环557的一端刚好与单边卡齿环a554进行卡合（此时双边卡齿环557和单边卡齿环b556处于分离状态），通过锥齿轮b553的旋转，即可带动单边卡齿环a554进行转动，从而带动双边卡齿环557和传动轴552同步旋转，然后在连接卡键5521和键槽5311的配合下，能够带动螺纹杆a521进行转动，实现动力的传输，通过推动件559推动挡环558和传动轴552进行反向移动，即可将传动轴552靠近螺纹杆b531一端的连接卡键5521插入螺纹杆b531内部开设的键槽5311内部（此时传动轴552另一端的连接卡键5521会从螺纹杆a521内部开设的键槽5311内脱离），与此同时，通过传动轴552的移动，双边卡齿环557的一端刚好与单边卡齿环b556卡合（此时双边卡齿环557和单边卡齿环a554处于分离状态），通过锥齿轮a516的旋转，即可带动锥齿轮c555进行旋转，再由锥齿轮c555通过单边卡齿环b556带动双边卡齿环557和传动轴552同步旋转，然后在另一组连接卡键5521和键槽5311的配合下，能够带动螺纹杆b531进行转动，能够进行动力输送的合闭与分离，实现平顺的将动力传输的方向进行转变。
37.需要说明的是：双边卡齿环557的两端与单边卡齿环a554和单边卡齿环b556的相邻一侧均设置有呈三角形结构的卡齿，当双边卡齿环557向单边卡齿环a554或单边卡齿环b556一侧靠近时，若此时双边卡齿环557与单边卡齿环a554或单边卡齿环b556之间的卡齿不相对应时，通过多组呈三角形结构的卡齿之间的相互挤压，能够迫使双边卡齿环557与单边卡齿环a554或单边卡齿环b556完成卡合。
38.在一个可选的实施例中：传动轴552的两端均固定有呈“十字型结构”的连接卡键5521，螺纹杆a521和螺纹杆b531的相邻一端均开设有与连接卡键5521相配适的键槽5311，推动件559靠近挡环558的一端固定有球头5591，且球头5591和挡环558相贴合，推动件559和支撑板551之间固定有电动伸缩杆5592，电动伸缩杆5592的两侧对称设置有导向杆5593，推动件559内部靠近两组导向杆5593的一侧均开设有导向槽，且推动件559和导向杆5593通过此导向槽滑动连接，两组导向杆5593远离支撑板551的一端固定有防脱块5594。
39.本实施方案中：通过启动远离螺纹杆a521一端的电动伸缩杆5592进行收缩（此时
靠近螺纹杆a521一端的电动伸缩杆5592进行伸展），进而推动挡环558进行移动，即可带动传动轴552在两组支撑板551的内部进行移动，从而将传动轴552一端的连接卡键5521插入螺纹杆a521内部开设的键槽5311内部（此时传动轴552另一端的连接卡键5521会从螺纹杆b531内部开设的键槽5311内脱离），在此期间，通过电动伸缩杆5592的伸缩，能够带动推动件559在两组导向杆5593的表面进行滑动，随着推动件559的移动，能够带动球头5591推动挡环558进行移动，通过启动远离螺纹杆b531一端的电动伸缩杆5592进行收缩（此时靠近螺纹杆b531一端的电动伸缩杆5592进行伸展），进而通过推动件559和球头5591推动挡环558和传动轴552进行反向移动，即可将传动轴552靠近螺纹杆b531一端的连接卡键5521插入螺纹杆b531内部开设的键槽5311内部（此时传动轴552另一端的连接卡键5521会从螺纹杆a521内部开设的键槽5311内脱离）。
40.需要说明的是：通过球头5591的设置，在传动轴552和挡环558旋转过程中，能够减小推动件559和挡环558之间的摩擦力，使得传动轴552和挡环558的转动更加顺畅。
41.本发明的工作原理及使用流程：该用于阳极板切割的板体固定装置，在使用时，首先将待切割的阳极板体放置在底座1的顶部，并将阳极板体的一端与定位推板524的表面抵紧，随后启动远离螺纹杆a521一端的电动伸缩杆5592进行收缩（此时靠近螺纹杆a521一端的电动伸缩杆5592进行伸展），进而推动挡环558进行移动，即可带动传动轴552在两组支撑板551的内部进行移动，从而将传动轴552一端的连接卡键5521插入螺纹杆a521内部开设的键槽5311内部（此时传动轴552另一端的连接卡键5521会从螺纹杆b531内部开设的键槽5311内脱离），在此期间，通过电动伸缩杆5592的伸缩，能够带动推动件559在两组导向杆5593的表面进行滑动，随着推动件559的移动，能够带动球头5591推动挡环558进行移动，在此期间，通过传动轴552的移动，能够带动其表面的双边卡齿环557同步移动，当电动伸缩杆5592伸缩至最大极限时，双边卡齿环557的一端刚好与单边卡齿环a554卡合（此时双边卡齿环557和单边卡齿环b556处于分离状态），然后转动手轮514，由手轮514带动转动轴511在底座1的内部进行旋转，进而带动其表面的两组蜗杆段512同步旋转，再由蜗杆段512的转动，能够带动蜗轮513进行转动，进而带动转杆515在底座1的内部进行转动，即可带动锥齿轮a516同步转动，随着锥齿轮a516的转动，能够带动一侧的锥齿轮b553进行旋转，再由锥齿轮b553带动单边卡齿环a554进行转动，即可带动双边卡齿环557和传动轴552同步旋转，然后在连接卡键5521和键槽5311的配合下，能够带动螺纹杆a521进行转动，进而带动其表面的螺纹块a522在移动槽a523的内部进行滑动，从而带动定位推板524在底座1的上方进行移动，通过定位推板524的移动，能够推动待切割的阳极板体在底座1的表面进行移动，随着定位推板524的移动，能够带动其两侧的标尺525在刻度尺526的表面进行滑动，即可直观的观察到定位推板524的移动距离，当标尺525在刻度尺526表面所指位置与阳极板体所切长度一致时，停止旋转手轮514，随后启动远离螺纹杆b531一端的电动伸缩杆5592进行收缩（此时靠近螺纹杆b531一端的电动伸缩杆5592进行伸展），进而通过推动件559和球头5591推动挡环558和传动轴552进行反向移动，即可将传动轴552靠近螺纹杆b531一端的连接卡键5521插入螺纹杆b531内部开设的键槽5311内部（此时传动轴552另一端的连接卡键5521会从螺纹杆a521内部开设的键槽5311内脱离），与此同时，通过传动轴552的移动，双边卡齿环557的一端刚好与单边卡齿环b556卡合（此时双边卡齿环557和单边卡齿环a554处于分离状态），此时，再次旋转手轮514，通过锥齿轮a516带动锥齿轮c555进行旋转，再由锥齿轮c555
通过单边卡齿环b556带动双边卡齿环557和传动轴552同步旋转，然后在另一组连接卡键5521和键槽5311的配合下，能够带动螺纹杆b531进行转动，进而带动其表面的螺纹块b532在移动槽b533的内部进行滑动，从而带动挤压挡板534在底座1的上方朝着阳极板体的表面进行靠近，直至挤压挡板534与阳极板体紧贴在一起，即可对阳极板体进行挤压固定，避免了阳极板体在切割过程中出现位移打滑的现象，使对阳极板体的固定效果更好，提高切割后的成品质量，在此期间，通过定位推板524和挤压挡板534的移动，能够带动其表面的丝杆541同步移动，随着丝杆541的移动，能够带动其底端的传动齿轮545在让位槽547的内部进行移动，然后在单齿板546和传动齿轮545的啮合下，能够迫使传动齿轮545在让位槽547内部移动的过程中产生旋转，进而带动丝杆541在定位推板524或挤压挡板534的内部进行转动，进而带动其表面的压板542进行下移，从而带动固定板548朝着阳极板体的表面进行靠近，当固定板548与阳极板体相接触后，通过压板542的继续下移，能够挤压弹簧544发生形变并产生弹力，并使得压板542在滑杆543的表面进行滑动，通过弹簧544的弹力，能够使固定板548对阳极板体的表面两侧进行再次挤压固定，从而使得对阳极板体的固定更加稳定，便于阳极板体切割加工的进行，确保了阳极板体切割加工的质量。
42.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。