1.本发明属于焊接设备技术领域，具体的说是一种带钢在线焊接装置。
背景技术：
2.带钢是一种厚度较薄、宽度较窄而长度较长的钢板，带钢的宽度一般在20mm-200mm之间，带钢按照轧制方法可分为热轧带钢与冷轧带钢，冷轧带钢主要适用于自行车、缝纫机、农机等配件和五金制品。
3.在对带钢进行冷轧生产的过程中，不锈钢卷通常需要多次焊接工序，除原料准备机组上的焊接引带与并卷之外，钢带的其他加工工序中，如退缩酸洗后以及修磨后也需要对不锈钢带进行焊接加工。
4.在对带钢进行焊接时，需要将需焊接的两端在焊接口的端部对齐，之后再对带钢进行焊接，而在将两端对齐时，带钢容易出现翘起的情况，导致带钢的首尾难以对齐，容易对带钢的焊接效果造成影响。
5.为此，本发明提供一种带钢在线焊接装置。
技术实现要素：
6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带钢在线焊接装置，包括加工台；所述加工台的顶部固接有滑动架；所述滑动架的顶部安装有一对对称设置的焊接机；所述加工台的内部转动连接有多个送料轮，且送料轮分布于滑动架的两侧位置处；所述加工台的侧壁上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的端部固接有传动轮，所述加工台的内部转动连接有另一个传动轮，且两个传动轮呈啮合连接；两个所述传动轮设置在靠近加工台中部的位置处；其余的所述送料轮端部固接有同步轮，且传动轮与同步轮之间连接有同步带；所述加工台的顶部呈对称固接有两组固定架，且每组固定架在加工台的顶部均呈对称设置；两组所述固定架设置在对应送料轮顶部的位置处；所述固定架的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固接有第一螺纹杆；每组所述固定架之间滑动连接有滑动板，且滑动板与第一螺纹杆呈螺纹连接；所述滑动板的底部设有压料板；所述压料板的顶部固接有滑动杆，且滑动杆滑动连接在滑动板的内部；所述滑动杆的端部固接有阻挡块；所述阻挡块与滑动板的顶部侧壁之间固接有弹簧；可使得两带钢更好的对齐，使得对带钢的焊接效果更好。
8.优选的，所述滑动板的底部位置处设有多个导向杆；所述导向杆的底部滑动连接有推动杆；所述推动杆的内侧壁上固接有防脱块；所述防脱块滑动连接在导向杆的内部位置处；所述导向杆的底端与推动杆的内侧壁之间固接有弹簧；使得带钢向焊接机处移动时，更少的出现偏斜的情况。
9.优选的，所述滑动板的内部转动连接有多个第二螺纹杆；所述滑动板的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与第二螺纹杆呈螺纹连接；所述滑动块在每个第二螺纹杆上均
呈对称设有两个；所述第二螺纹杆上的螺纹沿中心位置处呈对称设置；所述滑动块的底部固接有导向杆；可使得对带钢的导向效果更好。
10.优选的，所述压料板的内部扣合连接有多个防磨珠；所述防磨珠在压料板的内部呈线状阵列规律排列；所述防磨珠设置在靠近压料板底部的位置处；可使得压料板与带钢之间的磨损更少。
11.优选的，所述滑动块的侧壁上固接有导向块；所述导向块在滑动块的两侧呈对称设置；所述导向块滑动连接在滑动板的内部位置处；使得滑动块的滑动更加稳定。
12.优选的，所述转动轴的侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在加工台的内部位置处；可使得转动轴带动传动轮转动的效果更好。
13.优选的，所述加工台与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与加工台、定位块的侧壁均接触；使得加工台与定位块之间的磨损更少。
14.优选的，所述推动杆的底部固接有吸附磁块；所述吸附磁块设置在对应加工台顶面的位置处；可有效的避免推动杆出现偏斜的情况。
15.优选的，所述加工台与固定架之间固接有定位杆；所述滑动板滑动连接在定位杆的外侧壁上；可使得滑动板在滑动的过程中更加的稳定。
16.优选的，所述定位杆与加工台之间可拆卸安装有支撑龙骨；所述支撑龙骨在加工台与定位杆之间设有多个；可使得定位杆的固定效果更好。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种带钢在线焊接装置，通过设置压料板对两个对齐的带钢进行挤压固定，使得带钢更好的贴合在加工台的顶部，从而可有效的避免两个带钢出现翘起情况的结构设计，实现了可使得带钢在焊接的过程中，可使得两带钢更好的对齐的功能，有效的解决了带钢容易出现翘起的情况，导致带钢的首尾难以对齐，容易对带钢的焊接效果造成影响的问题。
18.2.本发明所述的一种带钢在线焊接装置，通过在滑动板的底部设置滑动块，并在滑动块的底部设置导向杆与推动杆，对带钢进行限制，之后可通过转动第二螺纹杆，对滑动块的位置进行调节，进而可对推动杆的间距与位置进行调节的结构设计，实现了可通过推动杆对带钢进行限制导向的功能，可使得带钢在对齐的过程中，更少的出现错位的情况。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明中送料轮的局部结构示意图；图3是本发明中滑动板的局部结构示意图；图4是本发明中固定架的局部结构示意图；图5是本发明中第二螺纹杆的局部结构示意图；图6是本发明中导向杆的局部结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、滑动架；3、焊接机；4、送料轮；5、转动轴；6、传动轮；7、同步轮；8、同步带；9、固定架；10、滑动板；11、压料板；12、滑动杆；13、阻挡块；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、滑动块；17、导向杆；18、推动杆；19、防脱块；20、防磨珠；21、导向块；22、定位
块；23、滚珠；24、吸附磁块；25、定位杆；26、支撑龙骨。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种带钢在线焊接装置，包括加工台1；所述加工台1的顶部固接有滑动架2；所述滑动架2的顶部安装有一对对称设置的焊接机3；所述加工台1的内部转动连接有多个送料轮4，且送料轮4分布于滑动架2的两侧位置处；所述加工台1的侧壁上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有转动轴5；所述转动轴5的端部固接有传动轮6，所述加工台1的内部转动连接有另一个传动轮6，且两个传动轮6呈啮合连接；两个所述传动轮6设置在靠近加工台1中部的位置处；其余的所述送料轮4端部固接有同步轮7，且传动轮6与同步轮7之间连接有同步带8；所述加工台1的顶部呈对称固接有两组固定架9，且每组固定架9在加工台1的顶部均呈对称设置；两组所述固定架9设置在对应送料轮4顶部的位置处；所述固定架9的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固接有第一螺纹杆14；每组所述固定架9之间滑动连接有滑动板10，且滑动板10与第一螺纹杆14呈螺纹连接；所述滑动板10的底部设有压料板11；所述压料板11的顶部固接有滑动杆12，且滑动杆12滑动连接在滑动板10的内部；所述滑动杆12的端部固接有阻挡块13；所述阻挡块13与滑动板10的顶部侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当需要对带钢进行焊接时，可将需焊接的带钢端部放置在加工台1顶部的对应位置处后，可首先启动伺服电机，使得伺服电机带动第一螺纹杆14转动，使得滑动板10向下滑动，并通过压料板11对带钢进行挤压固定，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴5转动，并通过转动轴5带动传动轮6转动，在传动轮6转动的过程中可通过同步带8带动同步轮7转动，并通过同步轮7带动送料轮4转动，使得送料轮4带动带钢向滑动架2的底部位置处移动，待两个带钢移动到相对其的位置处后，控制驱动电机停止转动，从而可使得两带钢的端部对齐，之后可控制焊接机3对两带钢进行焊接，在焊接的过程中，通过压料板11的推动固定，可使得带钢更好的贴合在加工台1的顶部位置处，从而可使得两带钢更好的对齐，使得对带钢的焊接效果更好。
24.如图3所示，所述滑动板10的底部位置处设有多个导向杆17；所述导向杆17的底部滑动连接有推动杆18；所述推动杆18的内侧壁上固接有防脱块19；所述防脱块19滑动连接在导向杆17的内部位置处；所述导向杆17的底端与推动杆18的内侧壁之间固接有弹簧；在工作时，通过在滑动板10的底部设置导向杆17与推动杆18，可使得滑动板10向下滑动时，推动杆18首先与加工台1的顶部接触，在滑动板10向下滑动时，推动杆18会首先与加工台1的顶部接触，之后滑动板10继续向下移动，使得推动杆18向上滑动，并通过弹簧推动推动杆18，可使得推动杆18与加工台1的顶部贴合效果更好，从而可通过推动杆18可对带钢的移动进行限制导向，使得带钢向焊接机3处移动时，更少的出现偏斜的情况。
25.如图3至图6所示，所述滑动板10的内部转动连接有多个第二螺纹杆15；所述滑动板10的内部滑动连接有滑动块16；所述滑动块16与第二螺纹杆15呈螺纹连接；所述滑动块16在每个第二螺纹杆15上均呈对称设有两个；所述第二螺纹杆15上的螺纹沿中心位置处呈对称设置；所述滑动块16的底部固接有导向杆17；在工作时，当带钢被送料轮4输送向焊接机3处之前，可转动第二螺纹杆15，使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合，使得两个滑
动块16相互靠近或远离，从而可对两个滑动块16的间距进行控制，使得带钢移动向焊接机3时，可使得对两个带钢的限位效果更好，使得两侧的带钢对齐的效果更好，同时当两侧的带钢的宽度不一时，可对两侧的滑动块16间距进行调节，从而可使得对带钢的导向效果更好。
26.如图3所示，所述压料板11的内部扣合连接有多个防磨珠20；所述防磨珠20在压料板11的内部呈线状阵列规律排列；所述防磨珠20设置在靠近压料板11底部的位置处；在工作时，当压料板11对带钢进行挤压推动时，通过在压料板11的底部设置防磨珠20，可使得压料板11与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得压料板11与带钢之间的摩擦力更小，从而可使得压料板11与带钢之间的磨损更少。
27.如图5至图6所示，所述滑动块16的侧壁上固接有导向块21；所述导向块21在滑动块16的两侧呈对称设置；所述导向块21滑动连接在滑动板10的内部位置处；在工作时，当转动第二螺纹杆15，进而使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合，带动滑动块16在滑动板10的内部滑动时，通过滑动板10对导向块21的限制，可使得滑动块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得滑动块16的滑动更加稳定。
28.如图2所示，所述转动轴5的侧壁上固接有定位块22；所述定位块22转动连接在加工台1的内部位置处；在工作时，当驱动电机带动转动轴5转动时，通过加工台1对定位块22的限制，可使得转动轴5的转动更加稳定，从而可使得转动轴5带动传动轮6转动的效果更好。
29.如图2所示，所述加工台1与定位块22之间设有多个滚珠23；所述滚珠23的侧壁与加工台1、定位块22的侧壁均接触；在工作时，当定位块22在加工台1的内部转动时，通过滚珠23的滚动，可使得加工台1与定位块22之间的摩擦力更小，使得加工台1与定位块22之间的磨损更少。
30.如图3与图6所示，所述推动杆18的底部固接有吸附磁块24；所述吸附磁块24设置在对应加工台1顶面的位置处；在工作时，当滑动板10向下滑动，将推动杆18挤压在加工台1的顶部，对带钢的滑动进行限位时，推动杆18会吸附在加工台1的顶部，从而可使得推动杆18与加工台1顶面之间的压力更大，从而可有效的避免推动杆18出现偏斜的情况。
31.如图1与图4所示，所述加工台1与固定架9之间固接有定位杆25；所述滑动板10滑动连接在定位杆25的外侧壁上；在工作时，当控制伺服电机带动第一螺纹杆14转动，进而通过第一螺纹杆14与滑动板10之间的螺纹配合，带动滑动板10向下滑动时，通过定位杆25对滑动板10的限制，可使得滑动板10在滑动的过程中更加的稳定。
32.如图1与图4所示，所述定位杆25与加工台1之间可拆卸安装有支撑龙骨26；所述支撑龙骨26在加工台1与定位杆25之间设有多个；在工作时，当通过定位杆25对伺服电机以及滑动板10进行支撑时，通过在加工台1与定位杆25之间设置支撑龙骨26，可有效的增加加工台1与定位杆25之间的抗压与抗拉强度，从而可使得定位杆25的固定效果更好。
33.工作时，当需要对带钢进行焊接时，可将需焊接的带钢端部放置在加工台1顶部的对应位置处后，可首先启动伺服电机，使得伺服电机带动第一螺纹杆14转动，使得滑动板10向下滑动，并通过压料板11对带钢进行挤压固定，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴5转动，并通过转动轴5带动传动轮6转动，在传动轮6转动的过程中可通过同步带8带动同步轮7转动，并通过同步轮7带动送料轮4转动，使得送料轮4带动带钢向滑动架2的底部位置处移动，待两个带钢移动到相对其的位置处后，控制驱动电机停止转动，从而可使得两
带钢的端部对齐，之后可控制焊接机3对两带钢进行焊接，在焊接的过程中，通过压料板11的推动固定，可使得带钢更好的贴合在加工台1的顶部位置处，从而可使得两带钢更好的对齐，使得对带钢的焊接效果更好。
34.通过在滑动板10的底部设置导向杆17与推动杆18，可使得滑动板10向下滑动时，推动杆18首先与加工台1的顶部接触，在滑动板10向下滑动时，推动杆18会首先与加工台1的顶部接触，之后滑动板10继续向下移动，使得推动杆18向上滑动，并通过弹簧推动推动杆18，可使得推动杆18与加工台1的顶部贴合效果更好，从而可通过推动杆18可对带钢的移动进行限制导向，使得带钢向焊接机3处移动时，更少的出现偏斜的情况。
35.当带钢被送料轮4输送向焊接机3处之前，可转动第二螺纹杆15，使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合，使得两个滑动块16相互靠近或远离，从而可对两个滑动块16的间距进行控制，使得带钢移动向焊接机3时，可使得对两个带钢的限位效果更好，使得两侧的带钢对齐的效果更好，同时当两侧的带钢的宽度不一时，可对两侧的滑动块16间距进行调节，从而可使得对带钢的导向效果更好。
36.当压料板11对带钢进行挤压推动时，通过在压料板11的底部设置防磨珠20，可使得压料板11与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得压料板11与带钢之间的摩擦力更小，从而可使得压料板11与带钢之间的磨损更少。
37.当转动第二螺纹杆15，进而使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合，带动滑动块16在滑动板10的内部滑动时，通过滑动板10对导向块21的限制，可使得滑动块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得滑动块16的滑动更加稳定。
38.当驱动电机带动转动轴5转动时，通过加工台1对定位块22的限制，可使得转动轴5的转动更加稳定，从而可使得转动轴5带动传动轮6转动的效果更好。
39.当定位块22在加工台1的内部转动时，通过滚珠23的滚动，可使得加工台1与定位块22之间的摩擦力更小，使得加工台1与定位块22之间的磨损更少。
40.当滑动板10向下滑动，将推动杆18挤压在加工台1的顶部，对带钢的滑动进行限位时，推动杆18会吸附在加工台1的顶部，从而可使得推动杆18与加工台1顶面之间的压力更大，从而可有效的避免推动杆18出现偏斜的情况。
41.当控制伺服电机带动第一螺纹杆14转动，进而通过第一螺纹杆14与滑动板10之间的螺纹配合，带动滑动板10向下滑动时，通过定位杆25对滑动板10的限制，可使得滑动板10在滑动的过程中更加的稳定。
42.当通过定位杆25对伺服电机以及滑动板10进行支撑时，通过在加工台1与定位杆25之间设置支撑龙骨26，可有效的增加加工台1与定位杆25之间的抗压与抗拉强度，从而可使得定位杆25的固定效果更好。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。