1.本实用新型涉及施工升降机机械加工设备领域，尤其涉及一种施工升降机标准节立管除锌专用加工设备。
背景技术：
2.施工升降机标准节作为施工升降机的运行导轨，是施工升降机的重要结构件，由于其运行速度快、运行条件恶劣，因此在施工升降机标准节的生产过程中，为了保证其耐腐蚀性以及美观要求，部分施工升降机标准节需进行热浸镀锌作为防护，而在热浸镀锌过程中，施工升降机标准节立管一端会出现流挂和积锌的现象，需要将流挂和积锌去除才能保证施工升降机标准节的装配精度和整机运行的平稳性。现有施工升降机标准节立管除锌工艺方法为人工打磨处理。
3.人工打磨是一种比较粗糙的处理方式，对于产品的质量保证有很大的不确定性，很难保证施工升降机标准节尺寸精度、表面粗糙度和一致性。人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证，因为人工操作会存在熟练程度、技术水平的问题，难以保证加工工件的一致性，导致施工升降机标准节尺寸精度、表面粗糙度参差不齐，严重影响到后期的装配精度和整机运行的平稳性，且打磨过程中会产生粉尘污染，危害到操作人员的身体健康，并对环境造成污染。由于投入的人工较多，管理成本也就较高，目前对施工升降机标准节立管除锌形成系统的、高效稳定的生产加工设备很少，无法满足在降低人工劳动强度的同时降低成本提高效率的生产需要，因此需要一种施工升降机标准节立管除锌专用加工设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种施工升降机标准节立管除锌专用加工设备，解决现有人工打磨效率低、打磨质量难以保证及成本高的技术问题。本实用新型提供的立管除锌专用加工设备能够保证加工工件的一致性，降低工人劳动强度，降低成本的同时提高生产效率，避免了打磨粉尘污染空气、危害健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种施工升降机标准节立管除锌专用加工设备，包括金刚镗底座、t716镗身、快速装夹定位座、伺服控制电机和刀杆刀具组合装置，t716镗身设置在金刚镗底座上，伺服控制电机设置在t716镗身的顶端，快速装夹定位座和刀杆刀具组合装置分别设置在t716镗身上，且快速装夹定位座与待加工的标准节接触设置，刀杆刀具组合装置设置在待加工的标准节的上方，且刀杆刀具组合装置的一端与待加工的标准节接触设置。
7.进一步地，金刚镗底座包括镗身底座和标准节底座，镗身底座的一侧与标准节底座的一侧接触设置，t716镗身设置在镗身底座上，待加工的标准节设置在标准节底座上。
8.进一步地，快速装夹定位座设置在t716镗身中部的一侧，且快速装夹定位座与待加工的标准节的立管接触设置。
9.进一步地，t716镗身的一侧设置有滑架，且滑架设置在快速装夹定位座的上方，滑
架与t716镗身滑动连接，滑架与伺服控制电机通过外部联轴器和滚珠丝杆连接，刀杆刀具组合装置设置在滑架上。
10.进一步地，刀杆刀具组合装置的上端与t716镗身固定连接，刀杆刀具组合装置的下端设置在待加工的标准节的立管的上方，且刀杆刀具组合装置设置在快速装夹定位座的上方。
11.进一步地，刀杆刀具组合装置包括刀杆座、bt镗刀、白钢刀和刀杆，刀杆的上部设置在刀杆座的内部，刀杆的底端与bt镗刀的一端固定连接，白钢刀分别设置在刀杆底端的两侧。
12.进一步地，刀杆与刀杆座之间设置有轴承，轴承分别设置在刀杆的上部和中部，刀杆设置为十字架结构，刀杆底端的中间设置有连接槽，连接槽与bt镗刀固定连接。
13.进一步地，bt镗刀设置为上端封口下端开口的圆筒结构，bt镗刀的上端设置有连接柱，连接柱设置在连接槽内。
14.进一步地，刀杆的端部设置有白钢刀座，白钢刀座套设在刀杆的端部，白钢刀座上设置有两把白钢刀，白钢刀座与白钢刀通过螺栓固定连接，且两把白钢刀分别向bt镗刀的一侧倾斜设置。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型采用镗刀与白钢刀组合，配合伺服控制电机，待加工的标准节在快速装夹定位座上快速定位后，可实现一次进给后精准、高效清除立管内孔锌渣及立管端面锌渣；该设备大大地提升标准节立管加工精度及表面粗糙度，为后续的装配工序和整机运行平稳性提供了保障。
17.2、本实用新型提供的金刚镗底座，采用焊后整体加工，避免焊接变形的问题，加工精度高，强化床身稳定性，跟t716镗身精密配合，使其工作高度满足加工标准节要求，保障加工后标准节的尺寸精度，最终达到提高整个产品质量的目的。
18.3、本实用新型采用伺服控制电机、快速装夹定位座等辅助装置，伺服控制电机精准控制刀具的进给量，快速装夹定位座上采用防震耐磨块，保证标准节立管精密贴合，精准定位，加工效率相较于人工打磨提升5倍以上，大幅度提升产品的尺寸精度及生产效率，降低加工成本。
19.4、本实用新型提供的立管除锌专用加工设备能够保证加工工件的一致性，降低工人劳动强度，在降低加工成本的同时能够提高生产效率，结构设计紧凑，维护简单，且避免了打磨粉尘污染空气、危害健康的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型立管除锌专用加工设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型立管除锌专用加工设备的侧视图；
22.图3是本实用新型立管除锌专用加工设备的俯视图；
23.图4是本实用新型金刚镗底座的结构示意图；
24.图5是本实用新型t716镗身的结构示意图；
25.图6是本实用新型快速装夹定位座的结构示意图；
26.图7是本实用新型刀杆刀具组合装置的结构示意图；
27.图8是本实用新型刀杆刀具组合装置的剖视图。
28.附图中，1-金刚镗底座，11-镗身底座，12-标准节底座，2-t716镗身，3-快速装夹定位座，4-伺服控制电机，5-刀杆刀具组合装置，51-刀杆座，52-bt镗刀，521-连接柱，53-白钢刀，531-白钢刀座，54-刀杆，541-连接槽，55-轴承，6-待加工的标准节，7-螺栓。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
30.如图1-8所示，一种施工升降机标准节立管除锌专用加工设备，包括金刚镗底座1、t716镗身2、快速装夹定位座3、伺服控制电机4和刀杆刀具组合装置5，t716镗身2设置在金刚镗底座1上，t716镗身2用于提供动力输出，伺服控制电机4设置在t716镗身2的顶端，伺服控制电机4用于控制加工进给量，快速装夹定位座3和刀杆刀具组合装置5分别设置在t716镗身2上，且快速装夹定位座3与待加工的标准节6接触设置，快速装夹定位座3用于标准节标准节立管快速装夹定位，刀杆刀具组合装置5设置在待加工的标准节6的上方，且刀杆刀具组合装置5的一端与待加工的标准节6接触设置，刀杆刀具组合装置5用于加工内孔和铣端面。伺服控制电机4可以控制速度，位置精度非常准确，将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，精准控制刀具的进给量，保障加工后标准节的尺寸精度。本实用新型提供的立管除锌专用加工设备，待加工的标准节6在加工设备上只需要快速定位夹紧,镗铣同时进刀，就可以完成对标准节端面和内孔的加工，效率至少提高5倍以上，同时其定位精度能得到保证,从而提高了加工精度；同时能够保证加工工件的一致性，降低工人劳动强度，在降低加工成本的同时能够提高生产效率，结构设计紧凑，维护简单，且避免了打磨粉尘污染空气、危害健康的问题。
31.如图4-6所示，金刚镗底座1包括镗身底座11和标准节底座12，镗身底座11的一侧与标准节底座12的一侧接触设置，t716镗身2设置在镗身底座11上，待加工的标准节6设置在标准节底座12上。金刚镗底座1采用焊后整体加工的工艺，避免焊接变形的影响，加工精度高，强化床身稳定性，整体加工成平整的平面，跟t716镗身2精密配合，使其工作高度满足加工标准节要求，保障加工后标准节的尺寸精度，最终达到提高整个产品内在质量的目的。t716镗身2机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，工进时动力由底部电机通过变速箱传递至丝杆，镗削动力头运行正常，其镗削滑台上下运行平稳。快速装夹定位座3设置在t716镗身2中部的一侧，且快速装夹定位座3与待加工的标准节6的立管接触设置。快速装夹定位座3采用防震耐磨块，只需将待加工的标准节6的立管贴靠到快速装夹定位座3上，即可保证待加工的标准节6的立管精密贴合，精准定位，加工效率相较人工打磨提升5倍以上，大幅度提升产品的尺寸精度及生产效率。t716镗身2的一侧设置有滑架21，且滑架21设置在快速装夹定位座3的上方，滑架21与t716镗身2滑动连接，滑架21与伺服控制电机4通过外部联轴器和滚珠丝杆连接，刀杆刀具组合装置5设置在滑架21上。伺服控制电机4带动滑
架21在t716镗身2上上下滑动，设置在滑架21上的刀杆刀具组合装置5也跟随上下运动，刀杆刀具组合装置5向下运动对立管内孔锌渣和立管端面锌渣进行清除，完成锌渣清除后，刀杆刀具组合装置5向上运动，恢复原位。
32.如图7-8所示，刀杆刀具组合装置5的上端与t716镗身2固定连接，刀杆刀具组合装置5的下端设置在待加工的标准节6的立管的上方，且刀杆刀具组合装置5设置在快速装夹定位座3的上方。刀杆刀具组合装置5包括刀杆座51、bt镗刀52、白钢刀53和刀杆54，刀杆54的上部设置在刀杆座51的内部，刀杆54的底端与bt镗刀52的一端固定连接，白钢刀53分别设置在刀杆54底端的两侧。刀杆54与刀杆座51之间设置有轴承55，轴承55分别设置在刀杆54的上部和中部，刀杆54设置为十字架结构，刀杆54底端的中间设置有连接槽541，连接槽541与bt镗刀52固定连接。bt镗刀52设置为上端封口下端开口的圆筒结构，bt镗刀52的上端设置有连接柱521，连接柱521设置在连接槽541内。刀杆54的端部设置有白钢刀座531，白钢刀座531套设在刀杆54的端部，白钢刀座531上设置有两把白钢刀53，白钢刀座531与白钢刀53通过螺栓7固定连接，且两把白钢刀53分别向bt镗刀52的一侧倾斜设置。刀杆刀具组合装置5由刀杆54、bt镗刀52、白钢刀53、轴承55等精密装配组合而成，上端与t716镗身2连接，bt镗刀52用于镗削待加工的标准节6的立管内孔锌渣，白钢刀53用于刮削待加工的标准节6的立管端面锌渣，可实现一次进给后立管内孔锌渣清除及立管端面锌渣清除，加工精度及表面粗糙度相较于人工打磨有大幅度的提升，为后续的装配工序和整机运行平稳性提供了保证。
33.工作原理
34.将待加工的标准节6放置在金刚镗底座1的标准节底座12上，待加工的标准节6的立管贴靠到t716镗身2上的快速装夹定位座3上，快速装夹定位座3快速装夹定位立管，启动开关，伺服控制电机4控制刀杆刀具组合装置5向下进给，进给的同时bt镗刀52镗立管内孔，白钢刀53铣立管端面，完成加工后，伺服控制电机4控制刀杆刀具组合装置5向上运动恢复原位，即加工完成。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。