1.本发明涉及照明技术领域，具体地涉及一种灯泡及灯泡的组装方法。
背景技术：
2.现有技术中，灯泡中泡壳1和金属灯头2的连接结构如图1所示。其中，电路板3设置于金属灯头2中，绝缘件4设置于电路板3远离泡壳1的一侧，绝缘件4基本不包裹电路板3，对电路板3起到固定和绝缘保护的作用；粘接剂5用来粘接泡壳1和金属灯头2的连接部分。由于绝缘件4基本不包裹电路板3，电路板3侧面与金属灯头2内壁之间仍存在接触短路的风险，粘接剂5填充电路板3侧面与金属灯头2内壁之间的缝隙，起到绝缘作用。
3.在图1的固定结构中，粘接剂5需要同时起到电隔离电路板3和金属灯头2的作用，以及粘接固定泡壳1和金属灯头2的作用。然而，因为泡壳1通常使用吹塑工艺或者玻璃吹制工艺制取，即使同一批次的泡壳1之间也存在一定的尺寸误差，泡壳1底部与金属灯头2的配合位置无法始终保持稳定，需要利用粘接剂5消化该尺寸误差。这会对粘接剂 5的涂敷量和涂敷位置的控制提出较高要求，一旦粘接剂5的涂敷控制不佳，部分产品可能在电路板3和金属灯头2之间产生绝缘失效的风险。此外，图1所示的固定结构中，粘接剂5与电路板3、泡壳1之间的粘接面积都较小，黏着力有限，有泡壳脱落的风险。
4.若将绝缘件4沿金属灯头2的内壁继续向上延伸包围电路板3，则会进一步地压缩粘接剂5的粘接面积，不利于泡壳1稳定安装。而且由于吹塑工艺或者玻璃吹制工艺难免存在公差无法保证精度，向上延伸至包围电路板3的绝缘件4还可能会抵住泡壳1的开口端，影响金属灯头 2与泡壳1正常装配。
技术实现要素：
5.针对以上问题，本发明提供了一种灯泡，能够有效解决电路板与金属灯头之间可能产生接触短路的问题。
6.本发明的技术方案中，提供了一种灯泡，包括：泡壳，具有开口端；金属灯头，具有固定端，固定端与泡壳的开口端抵接；电路板，电路板的外周由金属灯头的固定端环绕，灯泡还包括：绝缘件，绝缘件具有将金属灯头的固定端和电路板的外周隔开的外缘部。
7.根据本发明的技术方案，灯泡中的电路板的外周由金属灯头的固定端环绕，绝缘件不仅能够对电路板上的电气元件及电路进行绝缘保护，还通过沿电路板的外周设置的外缘部阻隔了电路板的外周与金属灯头的接触，无需设置额外的绝缘部品，即可实现电路板全方位的绝缘保护。
8.本发明的技术方案中，泡壳的开口端的外缘具有泡壳粘接面，绝缘件还包括与外缘部连接的台阶部，台阶部设置在电路板和泡壳粘接面之间，金属灯头的固定端延伸至泡壳粘接面的外周，固定端、泡壳粘接面和台阶部三者之间利用粘接剂粘接。
9.根据本发明的技术方案，因为绝缘件包括台阶部，粘接剂可以沿径向延伸一定的宽度而涂敷在台阶部的表面以及泡壳粘接面处，使得粘接剂与绝缘件、泡壳之间接触的面
积大大增加，泡壳和金属灯头之间的连接固定也能够更加稳定牢固。
10.优选地，本发明的技术方案中，灯泡的绝缘件还包括从台阶部的内周向远离电路板的方向延伸形成的内缘部，粘接剂还与内缘部粘接固定。
11.根据本发明的技术方案，在灯泡的泡壳与金属灯头粘接组装时，绝缘件的台阶部上涂布有粘接剂，内缘部通过从台阶部的内周向远离电路板的方向延伸，即向靠近泡壳的方向延伸，进一步地增加了绝缘件的粘接面积，使绝缘件与泡壳之间的连接更加稳固。
12.进一步地，本发明的技术方案中，绝缘件的内缘部的远离电路板的一端与泡壳的开口端或者泡壳的内侧壁抵接。
13.根据本发明的技术方案，在灯泡的泡壳与金属灯头粘接组装时，绝缘件和/或泡壳上涂布有粘接剂，绝缘件的内缘部与泡壳的开口端或者泡壳的内侧壁抵接，能够起到阻挡密封粘接剂的作用，避免粘接剂漏入泡壳内部。此外，由于绝缘件利用内缘部与泡壳抵接，即使泡壳因为吹塑或者吹制工艺制取具有一定的公差，外缘部与泡壳之间也不易因为距离过近而影响装配。
14.本发明的技术方案中，绝缘件的内缘部的中心具有通孔，通孔供连接电路板的导线穿过。导线穿过内缘部中心的通孔连接电路板和泡壳内部的照明元件，为泡壳内部的照明元件进行供电。
15.优选地，本发明的技术方案中，绝缘件的内缘部与泡壳的开口端或内侧壁的抵接部分的形状相匹配，且抵接部分向远离金属灯头的方向倾斜。
16.本发明的技术方案中，灯泡为led灯丝灯。
17.优选地，本发明的技术方案中，灯泡的泡壳是玻璃泡壳。
18.本发明的技术方案中，还提供了一种灯泡的组装方法，包括依次执行的以下步骤：
19.将电路板、绝缘件形成的组件与泡壳之间，利用导线与电路板之间的焊接，实现预固定；
20.在泡壳粘接面、内缘部以及台阶部之间涂敷粘接剂；
21.将金属灯头的固定端套设在粘接剂外，并向内挤压固定端。
22.根据本发明的技术方案，首先完成电路板和绝缘件之间的固定以及利用导线完成电路板上的电路与泡壳内部照明元件之间的电连接，然后在泡壳粘接面、内缘部以及台阶部之间涂敷粘接剂，将金属灯头套设在粘接剂外进行粘接，并向内挤压固定端，使金属灯头的内壁分别与泡壳和绝缘件贴紧，使粘接更加牢固。
附图说明
23.图1是现有技术中的一种灯泡的示意图；
24.图2是本发明的第一实施方式中提供的一种灯泡的示意图；
25.图3是本发明的第二实施方式中提供的一种灯泡的示意图；
26.图4是本发明的第三实施方式中提供的一种灯泡的爆炸图；
27.图5是本发明的第三实施方式中提供的一种未组装金属灯头的灯泡示意图；
28.图6是本发明的第三实施方式中提供的一种组装完成的灯泡示意图。
29.附图标记说明：
30.1泡壳；11开口端；111泡壳粘接面；12内侧壁；13抵接部分；2 金属灯头；21固定端；
3电路板；31电气元件；4绝缘件；41外缘部； 42台阶部；43内缘部；44通孔；5粘接剂；6导线。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明的保护范围。
32.【第一实施方式】
33.图2是本发明的第一实施方式中提供的一种灯泡的示意图。
34.如图2所示，在本发明的第一实施方式中，提供了一种灯泡，包括：
35.泡壳1，具有开口端11；
36.金属灯头2，具有固定端21，固定端21与泡壳1的开口端11抵接；
37.电路板3，电路板3的外周由金属灯头2的固定端21环绕，灯泡还包括：
38.绝缘件4，绝缘件4具有将金属灯头2的固定端21和电路板3的外周隔开的外缘部41。
39.本实施方式中，泡壳1为透明或者半透明的壳体，其一端具有开口，即开口端11，灯丝、灯柱等照明元件从开口伸入泡壳1内部并与泡壳1 固定。金属灯头2为灯泡的安装连接结构，其固定端21指的是金属灯头 2与泡壳1连接固定的一端。电路板3设置于金属灯头2的固定端21的中央，其板面垂直于灯泡的轴向方向，电路板3上设置有用于驱动照明元件的电气元件31，电路板3上的电气元件31与泡壳1内的照明元件电连接，构成照明元件的驱动电路。绝缘件4在金属灯头2的固定端21 之中围绕电路板3设置，对电路板3进行绝缘保护。
40.其中，绝缘件4还包括具有将金属灯头2的固定端21和电路板3的外周隔开的外缘部41，外缘部41由绝缘件4贴近于电路板3一侧的部分沿电路板3的外周弯折延伸形成，呈环绕电路板3外周的环形结构。外缘部41将电路板3的外周与金属灯头2的固定端21间隔开来，避免电路板3与金属灯头2接触发生短路故障，无需设置额外的绝缘部品，即可实现对电路板3有效的绝缘保护。
41.值得一提的是，本发明的实施方式中，不对绝缘件4及其外缘部41的形状做限制，例如外缘部41可以是完整的环状结构，也可以是沿着电路板3的外周分布的凸起，或者与金属灯头2的内壁贴近的绝缘层等，只要能够有效地阻隔电路板3与金属灯头2的接触即可。
42.其中，绝缘板4的材料可以为橡胶、树脂、绝缘塑料等，优选为绝缘散热树脂，同时对电路板3起到的绝缘和散热作用。
43.在本发明的实施方式中，灯泡为led灯丝灯，在本发明其他实施方式中，也可以是其他任何合适类型的电路板3与金属灯头2之间有短路风险的led灯具。
44.优选地，在本发明的实施方式中，灯泡的泡壳1是玻璃泡壳，本发明实施方式中提供的绝缘件结构能够有效解决玻璃泡壳因在吹制过程中产生的公差而难以装配的问题。
45.【第二实施方式】
46.图3是本发明的第二实施方式中提供的一种灯泡的示意图。
47.本发明的第二实施方式是在本发明的第一实施方式的基础上，进一步优选的一个实施方式。如图3所示，本发明的第二实施方式与本发明的第一实施方式的不同之处在于，
本发明的第二实施方式中，泡壳1的开口端11的外缘具有泡壳粘接面111，绝缘件4还包括与外缘部41连接的台阶部42，台阶部42设置在电路板3和泡壳粘接面111之间，金属灯头2的固定端21延伸至泡壳粘接面111的外周，固定端21、泡壳粘接面111和台阶部42三者之间利用粘接剂5粘接。
48.因为绝缘件4具有台阶部42，粘接剂5可以沿径向延伸一定的宽度而涂敷在台阶部的表面以及泡壳粘接面111处。其中，泡壳粘接面111 为泡壳1靠近金属灯头2的一端与电路板3相对的一面，可以是具有折弯的表面，也可以是平面。台阶部42设置在电路板3和泡壳粘接面111 之间，靠近电路板3，与泡壳粘接面111相对设置。与台阶部42连接的外缘部41与金属灯头2的固定端21抵接，保证粘接剂5不会沿着金属灯头2的内壁向电路板3的方向漏出；同样地，泡壳粘接面111的边沿与金属灯头2的固定端21抵接，保证粘接剂5不会沿着金属灯头2的内壁向泡壳1的外部漏出。
49.通过粘接剂5能够将绝缘件4与金属灯头2的位置固定起来，同时绝缘件4又对电路板3起到固定和绝缘保护的作用，从而限制金属灯头 2、绝缘件4及电路板3两两之间发生的相对位移，进一步地避免了金属灯头2和电路板3发生接触的可能性，保证绝缘件4的绝缘效果。
50.而且，固定端21延伸至泡壳粘接面111，固定端21与台阶部42之间也会相互抵接，即泡壳粘接面111-固定端21-台阶部42之间依次连接，形成了以相互连接的面积较大的粘接剂5涂敷区域。粘接剂5可以覆盖的面积大大增加，泡壳1和金属灯头2之间的连接固定也能够更加稳定牢固，大大减少了灯泡使用中泡壳1因粘接不牢发生脱落的风险。此外，具有折弯的泡壳粘接面111还可以进一步增大粘接剂5与其接触面积，提升粘接强度。
51.优选地，在本发明的第二实施方式中，灯泡的绝缘件4还包括从台阶部42的内周向远离电路板3的方向延伸形成的内缘部43，粘接剂5 还与内缘部43粘接固定。
52.在本实施方式中，在灯泡的泡壳1与金属灯头2粘接组装时，绝缘件4的台阶部42上涂布有粘接剂5，内缘部43通过从台阶部42的内周向远离电路板3的方向延伸，即向靠近泡壳1的方向延伸，进一步地增加了绝缘件4上的粘接剂5的涂布面积，使绝缘件4与泡壳1之间的连接更加稳固。
53.进一步地，在本发明的第二实施方式中，绝缘件4的内缘部43的远离电路板3的一端与泡壳1的开口端11或者泡壳1的内侧壁12抵接。在灯泡的泡壳1与金属灯头2粘接组装时，绝缘件4和/或泡壳1上涂布有粘接剂5，绝缘件4的内缘部43与泡壳1的开口端11或者泡壳1的内侧壁12抵接，能够避免粘接剂5沿着泡壳1的内侧壁12漏入泡壳1 内部，影响泡壳1内部的照明元件。此外，由于绝缘件4利用内缘部43 与泡壳1抵接，即使泡壳1因为吹塑或者吹制工艺制取具有一定的公差，内缘部43的顶部与泡壳1的底部之间也不易因为距离过近而影响装配。
54.参考图3，泡壳1的开口端11-金属灯头2的固定端21-绝缘件4的台阶部42-绝缘件4的内缘部43，形成了完整的可用于涂布粘接剂5的封闭空间，使得泡壳1、金属灯头2及绝缘件4之间的粘接固定更加稳固，同时能够提高泡壳1的密封性，提高灯泡整体的性能和使用寿命。
55.其中，粘接剂5的材质可以是树脂、橡胶、合成橡胶等各类粘接剂中的一种或多种组合，其粘接方式也可以是常温固化型、热塑型、热固型等，在此不作限制。优选地，在本发
明的实施方式中，粘接剂5为粘接强度高、密封性能好的耐高温玻璃胶、胶泥等。
56.优选地，在本发明的第二实施方式中，绝缘件4的内缘部43的中心具有通孔44，通孔44供连接电路板3的导线6穿过。导线6穿过内缘部43中心的通孔44连接电路板3上的电路与设置于泡壳1内部的照明元件，为泡壳1内部的照明元件进行供电并控制照明元件的运行。其中，电路板3上的电路与设置于泡壳1内部的照明元件的电连接方式并不限于导线6连接，还可以是端子、插针等不同的导通形式，在此不作限制。
57.在本发明的实施方式中，绝缘件4的内缘部43与泡壳1的开口端 11或内侧壁12的抵接部分13的形状相匹配，且抵接部分13向远离金属灯头2的方向倾斜。
58.首先，抵接部分13的形状相匹配能够进一步地增大抵接面积，粘接剂5能够涂布粘接的面积就更大。而且，在导线6拉紧的情况下，抵接部分13向远离金属灯头2的方向倾斜，即抵接部分13的口径缩小形成的斜面给绝缘件4以轴向方向的作用力，使绝缘件4在轴向方向上固定；同样地通过上述匹配的形状即抵接部分13的口径缩小形成的斜面，绝缘件4也能够在径向方向上获得一定的支撑力，加固绝缘件4径向方向的固定，使得电路板3、绝缘件4和泡壳1三者之间的连接更加稳固。
59.【第三实施方式】
60.本发明的第三实施方式中，还提供了一种灯泡的组装方法，包括依次执行的以下步骤：
61.将电路板3、绝缘件4形成的组件与泡壳1之间，利用导线6与电路板3之间的焊接，实现预固定；
62.在泡壳粘接面111、内缘部43以及台阶部42之间涂敷粘接剂5；
63.将金属灯头2的固定端21套设在粘接剂5外，并向内挤压固定端 21。
64.图4是本发明的第三实施方式中提供的一种灯泡的爆炸图。
65.如图4所示，首先，将电路板3放置在绝缘件4上，使绝缘件4实现对电路板3的绝缘保护。再将泡壳1内部照明元件或电路延伸出的导线6或端子等导电部件通过绝缘件4焊接或卡接在电路板3的表面上，完成电路板3上的电路与泡壳1内部照明元件之间的电连接，同时由于导线6等导电部件的尺寸限制，实现电路板3、绝缘件4形成的组件与泡壳1之间的预固定。
66.然后，在泡壳1的泡壳粘接面111、绝缘件4的内缘部43以及绝缘件4的台阶部42之间涂敷粘接剂5，将电路板3、绝缘件4形成的组件固定于泡壳1的开口端11，得到如图5所示的未安装金属灯头2的灯泡。
67.接着，将金属灯头2套设在粘接剂5外进行粘接，金属灯头2的固定端21套设泡壳1的开口端11与电路板3、绝缘件4形成的组件的外侧，金属灯头2的内壁分别与泡壳1的泡壳粘接面111和绝缘件4的外缘部41抵接，泡壳1的开口端11-金属灯头2的固定端21-绝缘件4的台阶部42-绝缘件4的内缘部43，形成了涂布有粘接剂5的封闭空间。其中，粘接剂5涂布的面积很大，粘接剂5能够与各个元件充分接触，且泡壳1、金属灯头2及绝缘件4上的各个粘接剂5的涂布面相互抵接，使粘接剂5能够将泡壳1、金属灯头2及电路板3、绝缘件4形成的组件牢固地粘接在一起。
68.图6是本发明的第三实施方式中提供的一种组装完成的灯泡示意图。
69.优选地，如图6所示，本发明的第三实施方式中，在通过粘接剂5 将泡壳1、金属灯
头2及电路板3、绝缘件4形成的组件粘接在一起后，可以进一步地从金属灯头2的外侧沿金属灯头2的轴向方向对金属灯头 2的固定端21进行压铆，向内挤压金属灯头2的固定端21，使金属灯头 2的内壁与泡壳1的泡壳粘接面111和绝缘件4的外缘部41更加贴紧，挤压泡壳1、金属灯头2及绝缘件4之间的粘接剂5，使泡壳1、金属灯头2及绝缘件4之间的粘接更加紧密牢固。
70.至此，已经结合附图描述了本发明的技术方案。但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于上述具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围。