1.本实用新型涉及印字技术领域，尤其涉及一种保温管印字装置。
背景技术：
2.管材经过检验合格后，在包装出售前都需要在管材表面打上各种文字信息，如生产厂商、产品型号等等，现有技术中，该工序一般是依靠管材打字机完成，目前，市面上的管材打字机种类繁多有压印、喷印，轮印等多种形式，参照对比文件cn205553542u，采用机座及其上设置的支架、活动悬置于支架上的箱体、设置在箱体上的文字印制机构以及驱动箱体升降的动力装置以及基座上设置的输送管材的辊轮构成的管材文字印制结构，箱体连同文字印字机构可以沿支架的两侧导柱上下滑动，稳定性好，调节方便，方便拆装；但上述对比文件提到的装置在管材上打印字时，由于印轮与管材侧壁为直线式线接触，且上述对比文件提到的装置不具有螺旋给进的效果导致管材在印字的过程中不能实现字体以螺旋盘绕印制在管材侧壁的效果。
3.为此，我们设计了一种保温管印字装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述对比文件提到的装置在管材上打印字时，由于印轮与管材侧壁为直线式线接触，且上述对比文件提到的装置不具有螺旋给进的效果导致管材在印字的过程中不能实现字体以螺旋盘绕印制在管材侧壁的效果，而提出的一种保温管印字装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保温管印字装置，包括保温管和工作台，所述工作台上安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有螺旋给进机构，所述螺旋给进机构包括用于带动保温管转动的伸缩杆，所述工作台上固定设有一对安装板，一对所述安装板两端分别转动连接有主动辊和从动辊，其中一个所述安装板上设有电机支架，所述电机支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主动辊同轴固定连接，所述主动辊和从动辊之间设有多个用于输送保温管的托辊，所述保温管放置在托辊上，所述工作台上设有用于对保温管印字的轮印机，所述工作台上设有一对第一滑槽，所述工作台内设有空腔，所述保温管两侧设有限位机构。
7.优选地，多个所述托辊均与一对安装板转动连接，所述主动辊和从动辊上均设有皮带轮，一对所述皮带轮上缠绕设有同一根第一皮带。
8.优选地，所述螺旋给进机构还包括伸缩筒、多个第二滑槽、多个第二滑块，所述第一电机的输出端与伸缩筒同轴固定连接，多个所述第二滑槽均匀分部在伸缩筒内壁上，多个所述第二滑块设在伸缩杆上，多个所述第二滑块分别在多个第二滑槽内移动。
9.优选地，所述伸缩杆插设在保温管内壁。
10.优选地，所述限位机构包括第一正反丝杆、第二正反丝杆、第二皮带、第三电机、一
对移动架和多个滚轮，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆的螺纹设置相同，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆分别设置在一对第一滑槽内，所述第三电机固定安装在其中一个第一滑槽内壁，所述第三电机的输出端与第一正反丝杆固定连接，所述第一正反丝杆远离第三电机的一端与第一滑槽内壁转动连接，所述第二正反丝杆两端分别与另一个第一滑槽相对的两内侧壁转动连接，一对所述移动架底部分别设有一对第一滑块，所述第一滑块上设有与第一正反丝杆和第二正反丝杆适配的螺纹，多个所述滚轮通过轴与移动架转动连接，一对所述滚轮夹持在保温管两侧。
11.优选地，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆上均设有皮带轮，所述第二皮带缠绕设在一对皮带轮上。
12.优选地，所述工作台底部设有多个用于支撑装置的支撑架。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过将保温管放置在托辊上，通过限位机构对保温管外侧壁进行限位，防止保温管在印字的过程中发生偏移，导致印字效果不理想，通过第一电机驱动螺旋给进机构使得保温管在限位机构中以转动的形式在托辊上运输，实现字体以螺旋盘绕印制在保温管侧壁的效果，且当第一电机停止工作时保温管和轮印机的印轮以直线式的线接触，便于客户选择印字方式。
15.2、本实用新型通过第一电机的输出端与伸缩筒固定连接，伸缩筒内壁设有第二滑槽，伸缩杆位于伸缩筒空腔的一端上设有第二滑块，通过第二滑槽与第二滑块的配合防止伸缩筒与伸缩杆发生相对转动，且伸缩杆远离伸缩筒的一端插设在保温管内壁，当需要轮印机将字体以螺旋盘绕印制在管材侧壁时，通过驱动第一电机的输出端转动以及托辊带动保温管移动使得轮印机的印轮与保温管侧壁以螺旋线式的线接触，当第一电机停止工作时保温管和轮印机的印轮以直线式的线接触。
16.3、本实用新型第一正反丝杆与第二正反丝杆上通过第二皮带和皮带轮传动，通过第三电机的输出端驱动第一正反丝杆转动时，一对移动架通过第一滑块在第一正反丝杆和第二正反丝杆上相对移动，实现对保温管的限位夹持，用来夹持不同尺寸的保温管。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种保温管印字装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种保温管印字装置的主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种保温管印字装置调节机构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种保温管印字装置的螺旋给进机构示意图。
21.图中：1、工作台；2、保温管；3、第一电机；4、安装板；5、主动辊；6、从动辊；7、第二电机；8、第一皮带；9、第一滑槽；10、移动架；11、滚轮；12、第一正反丝杆；13、第二正反丝杆；14、第二皮带；15、第三电机；16、伸缩筒；17、伸缩杆；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、轮印机；21、支撑架；22、托辊。
具体实施方式
22.参照图1-图4，一种保温管印字装置，包括保温管2和工作台1，工作台1上安装有第一电机3，第一电机3的输出端同轴固定连接有螺旋给进机构，螺旋给进机构包括用于带动
保温管2转动的伸缩杆17，工作台1上固定设有一对安装板4，一对安装板4两端分别转动连接有主动辊5和从动辊6，其中一个安装板4上设有电机支架，电机支架上固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端与主动辊5同轴固定连接，主动辊5和从动辊6之间设有多个用于输送保温管2的托辊22，保温管2放置在托辊22上，工作台1上设有用于对保温管2印字的轮印机20，工作台1上设有一对第一滑槽9，工作台1内设有空腔，保温管2两侧设有限位机构。
23.参照图1，多个托辊22均与一对安装板4转动连接，主动辊5和从动辊6上均设有皮带轮，一对皮带轮上缠绕设有同一根第一皮带8，工作台1底部设有多个用于支撑装置的支撑架21。
24.参照图1和图4，螺旋给进机构还包括伸缩筒16、多个第二滑槽18、多个第二滑块19，第一电机3的输出端与伸缩筒16同轴固定连接，多个第二滑槽18均匀分部在伸缩筒16内壁上，多个第二滑块19设在伸缩杆17上，多个第二滑块19分别在多个第二滑槽18内移动，伸缩杆17插设在保温管2内壁，这样设置的效果为通过第一电机3的输出端与伸缩筒16固定连接，伸缩筒16内壁设有第二滑槽18，伸缩杆17位于伸缩筒16空腔的一端上设有第二滑块19，通过第二滑槽18与第二滑块19的配合防止伸缩筒16与伸缩杆17发生相对转动，且伸缩杆17远离伸缩筒16的一端插设在保温管2内壁，当需要轮印机20将字体以螺旋盘绕印制在保温管2侧壁时，通过驱动第一电机3的输出端转动以及托辊22带动保温管2移动使得轮印机20的印轮与保温管2侧壁以螺旋线式的线接触，当第一电机3停止工作时保温管2和轮印机20的印轮以直线式的线接触。
25.参照图1和图3，限位机构包括第一正反丝杆12、第二正反丝杆13、第二皮带14、第三电机15、一对移动架10和多个滚轮11，第一正反丝杆12和第二正反丝杆13的螺纹设置相同，第一正反丝杆12和第二正反丝杆13分别设置在一对第一滑槽9内，第三电机15固定安装在其中一个第一滑槽9内壁，第三电机15的输出端与第一正反丝杆12固定连接，第一正反丝杆12远离第三电机15的一端与第一滑槽9内壁转动连接，第二正反丝杆13两端分别与另一个第一滑槽9相对的两内侧壁转动连接，一对移动架10底部分别设有一对第一滑块，第一滑块上设有与第一正反丝杆12和第二正反丝杆13适配的螺纹，多个滚轮11通过轴与移动架10转动连接，一对滚轮11夹持在保温管2两侧，第一正反丝杆12和第二正反丝杆13上均设有皮带轮，第二皮带14缠绕设在一对皮带轮上，第二皮带14设置在工作台1的空腔内这样设置的效果为第一正反丝杆12与第二正反丝杆13上通过第二皮带14和皮带轮传动，通过第三电机15的输出端驱动第一正反丝杆12转动时，一对移动架10通过第一滑块在第一正反丝杆12和第二正反丝杆13上相对移动，实现对保温管2的限位夹持，用来夹持不同尺寸的保温管2。
26.本实用新型工作原理如下：
27.首先通过将保温管2放置在托辊22上，通过第三电机15的输出端驱动第一正反丝杆12转动时，一对移动架10通过第一滑块在第一正反丝杆12和第二正反丝杆13上相对移动，实现对保温管2的限位夹持，用来夹持不同尺寸的保温管2，防止保温管2在印字的过程中发生偏移，导致印字效果不理想，通过第一电机3驱动螺旋给进机构使得保温管2在限位机构中以转动的形式在托辊22上运输，实现字体以螺旋盘绕印制在保温管2侧壁的效果，且当第一电机3停止工作时保温管2和轮印机20的印轮以直线式的线接触，便于客户选择印字方式。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。