1.本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种带冷却功能的排气阻火器。
背景技术：
2.阻火器的原理简单理解为：燃烧所需要的必要条件之一是要达到一定的温度，即着火点，低于着火点，燃烧就会停止。而当火焰通过阻火器中的阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰，当火焰被分割小到一定程度时，又使这些小火焰尽量与管道接触面积扩大，经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下，使火焰熄灭。
3.因此在熄灭火焰的时候，火焰与内壁相接触，在持续的使用下，热量容易在内部积累，此时在热传导的作用下，阻火器的表面温度会上升，而阻火器一般安装在外侧，且一般不在外侧设置防护部件，因此经常裸露在外侧，一旦操作人员误触，极可能造成烫伤的可能，基于此，我们提出一种带冷却功能的排气阻火器。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带冷却功能的排气阻火器，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的带冷却功能的排气阻火器，包括用于阻止火焰蔓延的阻火器本体、连接在阻火器本体的外侧的导热金属条以及安装在阻火器本体的上的风力组件；
6.所述阻火器本体的内侧安装有阻火部件安装区，用于阻挡火焰蔓延；
7.所述阻火器本体的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧设置有导热部件，用于对阻火器本体进行冷却。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述阻火器本体的外侧位于阻火部件安装区的外侧设置有凸环，两个所述凸环之间相对应的开设有通孔，且与风力组件相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导热部件包括换热腔和导热鳍片，所述换热腔的内侧填充有导热介质，且与导热鳍片相连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导热鳍片有两组，且分别设置在换热腔的两侧，其中一组所述导热鳍片与阻火器本体的内腔相连接，另一组与阻火器本体外侧的导热金属条相适配。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述风力组件包括用于支撑的外筒，所述外筒的内侧两端均安装有一个风扇，所述风扇的中部通过驱动轴连接，所述驱动轴的中部设置有驱动组件，用于驱动风扇旋转。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述阻火器本体的两端均设置有连接法兰，且通过紧固件与管道相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置的风力组件配合设置的导热金属条，在温度升高的时候，阻火器本体的内侧设置的换热腔，能够对内部积攒的热量进行导出，能够让阻火器本体的温
度保持均匀，避免出现阻火器本体表面温度过高的问题，避免操作人员出现误触而烫伤的问题，且在使用的时候，填充在换热腔内的导热介质，可以实现导热的需要，且在没有热量积累的时候，能够透过导热金属条，从外界吸收水分，满足使用的需要。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型阻火器立体结构示意图；
17.图2为本实用新型阻火器侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型阻火器另一角度侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中b-b剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型风力组件俯视结构示意图。
22.图中：1、阻火器；2、导热金属条；3、风力组件；4、阻火部件安装区；5、导热部件；11、内腔；31、外筒；32、风扇；33、驱动轴；51、换热腔；52、导热鳍片。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1、图2、图3和图4以及图5，阻火器1的原理简单理解就是将火焰喷射之后通过组合单元的细小通道将其分散成若干的细小火焰，当火焰被分割小到一定程度时，通过尽量增大与管道接触的面积，将温度降低到可燃物燃点以下，因此，在正常使用的过程中，阻火器1的外表温度可能会随着使用时间的延长而上升，而且阻火器1一般安装在管道的两端，裸露在外侧，因此阻火器1外表温度升高的时候，一旦操作人员误触，就有可能造成烫伤的后果，基于此本技术提供一种带冷却功能的排气阻火器1，包括用于阻止火焰蔓延的阻火器1本体、连接在阻火器1本体的外侧的导热金属条2以及安装在阻火器1本体的上的风力组件3；
26.具体的，所述阻火器1本体的内侧安装有阻火部件安装区4，用于阻挡火焰蔓延；
27.进一步的，所述阻火器1本体的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧设置有导热部件5，用于对阻火器1本体进行冷却。
28.在此实施例中，阻火器1本体的外侧通过安装的导热金属条2以及设置的阻火器1本体上的风力组件3可以对导热金属条2的外表的空气流通速率进行加快，从而提高冷却的效率，同时在阻火器1本体的内侧空箱中所设置的导热部件5，通过热传导的方式，可以快速的将热量导入到导热金属条2外侧，在风力组件3的作用下，可以降低阻火器1表面的温度，
满足使用的需要。
29.请参阅图1、图2、图3以及图6，为了保障风力组件3的正常安装，在本技术中，可以在，所述阻火器1本体的外侧位于阻火部件安装区4的外侧设置有凸环，两个所述凸环之间相对应的开设有通孔，且与风力组件3相连接。
30.在此实施例中，设置在凸环上的对应通孔，可以为风力组件3的安装提供位置，使得风力组件3可以更好的与导热金属条2进行接触，满足使用的需要。
31.请参阅图1、图2、图3和图4以及图5，在正常使用的时候，火焰在阻火器1的内部与内腔11接触，就造成了热量的传导，以往情况下没有冷却措施就导致的热量通过热传导的方式汇聚在阻火器1的外表面，导致阻火器1外表面温度的升高，而为了保障阻火器1外表面的温度均匀，避免温度急剧升高造成后期对操作人员烫伤的风险，基于此，在本技术中的，所述导热部件5包括换热腔51和导热鳍片52，所述换热腔51的内侧填充有导热介质，且与导热鳍片52相连通。
32.具体的，所述导热鳍片52有两组，且分别设置在换热腔51的两侧，其中一组所述导热鳍片52与阻火器1本体的内腔11相连接，另一组与阻火器1本体外侧的导热金属条2相适配。
33.在此实施例中，设置的换热腔51和导热鳍片52通过在阻火器1本体的空腔内排布设置，可以利用热传导的方式，将热量传递到换热腔51中填充了导热介质处，再通过导热介质传递给另一组导热鳍片52，最后通过导热鳍片52顺利的传递至外侧的导热金属条2，再通过风力组件3即可将热量驱散，保障阻火器1外表面的温度。
34.上述导热介质为水凝胶导热膜，组成导热金属条的条体为空心设置，为内壁处设置有若干空心通孔；一般导热金属条采用导热系数较高的金属或者合金制成，比如铜、铝等等。
35.请参阅图1、图2、图3以及图4、图5、图6，为了让风力组件3更好地服务于阻火器1外表面温度驱散的工作，基于此，在本技术中的，所述风力组件3包括用于支撑的外筒31，所述外筒31的内侧两端均安装有一个风扇32，所述风扇32的中部通过驱动轴33连接，所述驱动轴33的中部设置有驱动组件，用于驱动风扇32旋转。
36.在此时实施例中，组成风力组件3的外筒31内部安装有驱动部件，该驱动部件为机械领域中常见的用于驱动了一个或多个零部件所组成，比如双杆电机，通过双杆电机的驱动，此时风扇32在外筒31内侧转动，为了实现对导热金属条2的表面空气流做的加快，此时在外筒31处还可开设用于形成风道的一个或多个通孔，其中，在该技术方案中所使用到的双杆电机的驱动能源方式为外接线缆或者通过蓄电池的方式进行驱动；
37.进一步的，为了让阻火器1更好地进行连接，在本技术中，所述阻火器1本体的两端均设置有连接法兰，且通过紧固件与管道相连接。
38.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。