一种橡胶密封圈加工定位工装的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工定位工装。


背景技术：

2.密封圈广泛用于工程机械、煤矿、造船业、钢铁、顶管机以及壳体结合面的密封中，以其弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄露阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质(气体、冷却水、大润滑、齿轮油、液压油等)泄露，在对橡胶密封圈进行加工时需要用到一种加工定位工装。
3.首先，密封圈在加工前需要将密封圈放置在指定位置处，现有的定位工装在对密封圈进行放置时通常不能对其进行定位，这就容易导致定位工装使用过程中密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径不能良好的支撑，容易导致密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏；其次，由于密封圈的尺寸和直径大不相同，因此，对定位工装的通用性要求较高，现有的定位工装往往不方便对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定，这就使定位工作不能适用于不同内径的密封圈，同时，不能保证定位工装对密封圈的夹持效果，不能保证定位工装对密封圈的后续加工的精确性；再次，在对密封圈进行加工时，需要对密封圈的多个角度进行加工，现有的定位工装对密封圈的加工角度进行调节时往往需要手动进行调节，不方便对密封圈进行操作，不能保证定位工装的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工定位工装，以解决上述背景技术中提出定位工装使用时在对密封圈进行放置时通常不能对其进行定位，不方便对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定，以及对密封圈的加工角度进行调节时往往需要手动进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工定位工装，包括操作台，所述操作台的表面安装有控制按钮，所述操作台顶部位置处的表面设置有转盘本体，所述转盘本体与操作台的表面相互转动配合，所述转盘本体的表面皆设置有弧型夹板，所述弧型夹板的内壁皆粘黏有用于对减小加工时对密封圈的表面造成磨损的垫板，所述转盘本体中心位置处的表面通过螺钉安装有用于对密封圈进行定位放置的定位盘，所述转盘本体的表面皆设置有方便夹持机构，所述方便夹持机构的内部包含有转动螺杆、调节螺筒与方便夹持部，所述定位盘的表面设置有定位放置机构，所述定位放置机构的内部包含有弧型卡块、凹槽本体、伸展弹簧与防滑垫，所述操作台的内部设置有多角度加工机构，所述多角度加工机构的内部包含有电动推杆、固定柱与多角度加工组。
6.优选的，所述多角度加工组设置在操作台的内部，所述多角度加工组由转动齿盘、移动杆与齿柱本体构成，所述操作台的内部设置有移动杆，所述移动杆与操作台的内壁相互滑动配合，所述移动杆的表面安装有齿柱本体。
7.优选的，所述操作台的内部设置有转动齿盘，所述转动齿盘与操作台的内壁相互转动配合，所述转动齿盘与齿柱本体之间相互啮合，所述转动齿盘中心位置处的表面安装有固定柱，所述固定柱的顶端与转盘本体底部位置处的表面相固定。
8.优选的，所述操作台的内部皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆分别位于移动杆的两侧，所述电动推杆的输出端与移动杆的表面相固定。
9.优选的，所述方便夹持部设置在转盘本体的表面，所述方便夹持部由固定块与固定槽构成，所述转盘本体的内部皆设置有转动螺杆，所述转动螺杆与转盘本体的内壁相互转动配合，所述转动螺杆的一端延伸至转盘本体的外侧。
10.优选的，所述转动螺杆的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与转动螺杆的表面相互转动配合，所述调节螺筒的表面与弧型夹板和垫板底部位置处的表面相固定，所述调节螺筒两侧的表面皆安装有固定块，所述转盘本体的内壁皆开设有固定槽，所述固定槽与固定块的表面相互滑动配合。
11.优选的，所述定位盘的表面皆开设有等间距的凹槽本体，所述凹槽本体的内部设置有弧型卡块，所述弧型卡块与凹槽本体的内壁相互滑动配合，所述弧型卡块的一端延伸至定位盘的外侧，所述弧型卡块的表面与密封圈的内壁相接触。
12.优选的，所述弧型卡块的表面皆安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与凹槽本体的内壁相固定，所述定位盘的表面皆安装有用于对密封圈进行防滑的防滑垫，所述防滑垫的表面与密封圈的内壁相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封圈加工定位工装不仅避免了定位工装使用过程中密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏，能够调整弧型夹板和垫板之间撑开程度，从而使其适用于不同内径的密封圈，同时，保证了定位工装对密封圈的夹持效果，保证了定位工装对密封圈的后续加工的精确性，而且使得密封圈在加工时能够对密封圈的角度进行调节，方便对密封圈进行操作，保证了定位工装的实用性；
14.1、通过设置有定位放置机构，在定位盘的作用下对密封圈的内径进行支撑，同时，定位盘能够达到对密封圈的定位放置效果，避免密封圈放置时出现偏斜的现象，此时，在凹槽本体内部伸展弹簧的弹力作用下带动弧型卡块运动，使得弧型卡块卡至与密封圈的内径相贴合，在弧型卡块的作用下避免密封圈在转盘本体的表面出现位移的现象，在防滑垫的作用下保证密封圈放置时的稳定性，实现了定位工装对密封圈的定位放置功能，从而避免了定位工装使用过程中密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏；
15.2、通过设置有方便夹持机构，使用者分别转动转盘本体表面的转动螺杆，使得转动螺杆在转盘本体的内壁转动，当转动螺杆转动时，在转动螺杆与调节螺筒的螺纹配合下带动调节螺筒运动，当调节螺筒运动时，此时，调节螺筒带动固定块在固定槽的内部滑动，在固定块与固定槽的共同作用下对调节螺筒进行导向，当调节螺筒运动时，调节螺筒带动弧型夹板和垫板在转盘本体的表面左右运动至与密封圈的外径相贴合，在弧型夹板与垫板的共同作用下将密封圈夹持在转盘本体的表面，实现了定位工装对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定的功能，从而能够调整弧型夹板和垫板之间撑开程度，从而使其适用于不
同内径的密封圈，同时，保证了定位工装对密封圈的夹持效果，保证了定位工装对密封圈的后续加工的精确性；
16.3、通过设置有多角度加工机构，控制操作台内部的电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动移动杆在操作台的内部运动，使得移动杆在操作台的内部左右滑动，当移动杆运动时，移动杆带动齿柱本体在操作台的内部左右运动，当齿柱本体左右运动时，在齿柱本体与转动齿盘的啮合作用下带动转动齿盘在操作台的内壁转动，当转动齿盘向一侧运动时，转动齿盘向一侧转动，当转动齿盘转动时，转动齿盘带动固定柱在操作台的内部转动，在固定柱的作用下带动转盘本体在操作台的表面转动，从而对密封圈的加工角度进行调节，实现了定位工装对密封圈多角度加工的功能，从而使得密封圈在加工时能够对密封圈的角度进行调节，方便对密封圈进行操作，保证了定位工装的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中多角度加工机构的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中方便夹持机构的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图3中定位放置机构的放大结构示意图。
23.图中：1、操作台；101、控制按钮；102、转盘本体；103、弧型夹板；104、垫板；105、定位盘；2、多角度加工机构；201、电动推杆；202、固定柱；203、多角度加工组；2031、转动齿盘；2032、移动杆；2033、齿柱本体；3、方便夹持机构；301、转动螺杆；302、调节螺筒；303、方便夹持部；3031、固定块；3032、固定槽；4、定位放置机构；401、弧型卡块；402、凹槽本体；403、伸展弹簧；404、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种橡胶密封圈加工定位工装的结构如图1和图2所示，包括操作台1，操作台1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用la系列，操作台1顶部位置处的表面设置有转盘本体102，转盘本体102与操作台1的表面相互转动配合，转盘本体102的表面皆设置有弧型夹板103，弧型夹板103的内壁皆粘黏有用于对减小加工时对密封圈的表面造成磨损的垫板104，转盘本体102中心位置处的表面通过螺钉安装有用于对密封圈进行定位放置的定位盘105。
26.进一步地，如图3和图5所示，转盘本体102的表面皆设置有方便夹持机构3，方便夹持机构3的内部包含有转动螺杆301、调节螺筒302与方便夹持部303，方便夹持部303设置在转盘本体102的表面，方便夹持部303由固定块3031与固定槽3032构成，转盘本体102的内部皆设置有转动螺杆301，转动螺杆301与转盘本体102的内壁相互转动配合，转动螺杆301的一端延伸至转盘本体102的外侧，转动螺杆301的表面螺纹套设有调节螺筒302，调节螺筒302与转动螺杆301的表面相互转动配合，调节螺筒302的表面与弧型夹板103和垫板104底部位置处的表面相固定，调节螺筒302两侧的表面皆安装有固定块3031，转盘本体102的内壁皆开设有固定槽3032，固定槽3032与固定块3031的表面相互滑动配合。
27.实施时，使用者分别转动转盘本体102表面的转动螺杆301，使得转动螺杆301在转盘本体102的内壁转动，当转动螺杆301转动时，在转动螺杆301与调节螺筒302的螺纹配合下带动调节螺筒302运动，当调节螺筒302运动时，此时，调节螺筒302带动固定块3031在固定槽3032的内部滑动，在固定块3031与固定槽3032的共同作用下对调节螺筒302进行导向，当调节螺筒302运动时，调节螺筒302带动弧型夹板103和垫板104在转盘本体102的表面左右运动至与密封圈的外径相贴合，在弧型夹板103与垫板104的共同作用下将密封圈夹持在转盘本体102的表面，以实现定位工装对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定的功能。
28.进一步地，如图3和图6所示，定位盘105的表面设置有定位放置机构4，定位放置机构4的内部包含有弧型卡块401、凹槽本体402、伸展弹簧403与防滑垫404，定位盘105的表面皆开设有等间距的凹槽本体402，凹槽本体402的内部设置有弧型卡块401，弧型卡块401与凹槽本体402的内壁相互滑动配合，弧型卡块401的一端延伸至定位盘105的外侧，弧型卡块401的表面与密封圈的内壁相接触，弧型卡块401的表面皆安装有伸展弹簧403，伸展弹簧403的一端与凹槽本体402的内壁相固定，定位盘105的表面皆安装有用于对密封圈进行防滑的防滑垫404，防滑垫404的表面与密封圈的内壁相接触。
29.实施时，在凹槽本体402内部伸展弹簧403的弹力作用下带动弧型卡块401运动，使得弧型卡块401卡至与密封圈的内径相贴合，在弧型卡块401的作用下避免密封圈在转盘本体102的表面出现位移的现象，在防滑垫404的作用下保证密封圈放置时的稳定性，以实现定位工装对密封圈的定位放置功能。
30.进一步地，如图2和图4所示，操作台1的内部设置有多角度加工机构2，多角度加工机构2的内部包含有电动推杆201、固定柱202与多角度加工组203，多角度加工组203设置在操作台1的内部，多角度加工组203由转动齿盘2031、移动杆2032与齿柱本体2033构成，操作台1的内部设置有移动杆2032，移动杆2032与操作台1的内壁相互滑动配合，移动杆2032的表面安装有齿柱本体2033，操作台1的内部设置有转动齿盘2031，转动齿盘2031与操作台1的内壁相互转动配合，转动齿盘2031与齿柱本体2033之间相互啮合，转动齿盘2031中心位置处的表面安装有固定柱202，固定柱202的顶端与转盘本体102底部位置处的表面相固定，操作台1的内部皆安装有电动推杆201，该电动推杆201的型号可选用dg系列，电动推杆201的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，电动推杆201分别位于移动杆2032的两侧，电动推杆201的输出端与移动杆2032的表面相固定。
31.实施时，控制操作台1内部的电动推杆201工作，在电动推杆201的作用下带动移动杆2032在操作台1的内部运动，使得移动杆2032在操作台1的内部左右滑动，当移动杆2032运动时，移动杆2032带动齿柱本体2033在操作台1的内部左右运动，当齿柱本体2033左右运
动时，在齿柱本体2033与转动齿盘2031的啮合作用下带动转动齿盘2031在操作台1的内壁转动，当转动齿盘2031向一侧运动时，转动齿盘2031向一侧转动，当转动齿盘2031转动时，转动齿盘2031带动固定柱202在操作台1的内部转动，在固定柱202的作用下带动转盘本体102在操作台1的表面转动，从而对密封圈的加工角度进行调节，以实现定位工装对密封圈多角度加工的功能。
32.工作原理：使用时，首先将操作台1放置于指定位置处，使用者将待加工的橡胶密封圈套在定位盘105的表面，此时，使用者根据密封圈的内径，将相对应的定位盘105安装在转盘本体102中心位置处的表面，通过螺钉将定位盘105安装在转盘本体102中心位置处的表面，此时，在定位盘105的作用下对密封圈的内径进行支撑，同时，定位盘105能够达到对密封圈的定位放置效果，避免密封圈放置时出现偏斜的现象，此时，在凹槽本体402内部伸展弹簧403的弹力作用下带动弧型卡块401运动，使得弧型卡块401卡至与密封圈的内径相贴合，在弧型卡块401的作用下避免密封圈在转盘本体102的表面出现位移的现象，在防滑垫404的作用下保证密封圈放置时的稳定性，以实现定位工装对密封圈的定位放置功能，从而避免了定位工装使用过程中密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏。
33.随后，使用者分别转动转盘本体102表面的转动螺杆301，使得转动螺杆301在转盘本体102的内壁转动，当转动螺杆301转动时，在转动螺杆301与调节螺筒302的螺纹配合下带动调节螺筒302运动，当调节螺筒302运动时，此时，调节螺筒302带动固定块3031在固定槽3032的内部滑动，在固定块3031与固定槽3032的共同作用下对调节螺筒302进行导向，当调节螺筒302运动时，调节螺筒302带动弧型夹板103和垫板104在转盘本体102的表面左右运动至与密封圈的外径相贴合，在弧型夹板103与垫板104的共同作用下将密封圈夹持在转盘本体102的表面，以实现定位工装对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定的功能，从而能够调整弧型夹板103和垫板104之间撑开程度，从而使其适用于不同内径的密封圈，同时，保证了定位工装对密封圈的夹持效果，保证了定位工装对密封圈的后续加工的精确性。
34.随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制操作台1内部的电动推杆201工作，在电动推杆201的作用下带动移动杆2032在操作台1的内部运动，使得移动杆2032在操作台1的内部左右滑动，当移动杆2032运动时，移动杆2032带动齿柱本体2033在操作台1的内部左右运动，当齿柱本体2033左右运动时，在齿柱本体2033与转动齿盘2031的啮合作用下带动转动齿盘2031在操作台1的内壁转动，当转动齿盘2031向一侧运动时，转动齿盘2031向一侧转动，当转动齿盘2031转动时，转动齿盘2031带动固定柱202在操作台1的内部转动，在固定柱202的作用下带动转盘本体102在操作台1的表面转动，从而对密封圈的加工角度进行调节，以实现定位工装对密封圈多角度加工的功能，从而使得密封圈在加工时能够对密封圈的角度进行调节，方便对密封圈进行操作，保证了定位工装的实用性，最终完成定位工装的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。