取件治具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种取件治具。


背景技术：

2.治具的主要作用是将工件进行固定，以便于后续组装或者加工，现有的治具大多通过人工手动旋拧多个螺丝来固定工件，降低了固定效率，同时当工件加工完毕，需要将工件取下时，还需要人工反向旋拧大量的螺丝进行取件，费时费力，进而降低了工件加工效率。
3.现有技术cn212892568u公开了一种工件快速取件治具，包括工作台，工作台内腔的前侧固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有螺杆，螺杆的后端与工作台转动连接，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的两侧均固定连接有活动架，工作台内腔的两侧均设置有限位机构，工作台的内腔活动连接有两个活动板。本实用新型通过将工件放置在放置台的顶部，启动电机，电机的输出轴最终带动两个夹板相向移动，直至夹板的一侧与工件接触，进而完成对工件定位作业，该治具具备快速取件的优点，当需要取件时，只需启动电机反向转动即可，无需人工手动操作，方便快捷，省时省力，提高了工件加工效率。
4.针对现有技术的工件快速取件治具，由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种取件治具，解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种取件治具，包括工作台和固定组件，所述固定组件包括基座、定位块、安装板、电推杆、顶块和夹持构件，所述基座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述定位块与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述基座的一侧，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位块的一侧，所述电推杆安装在所述安装板上，并位于所述安装板靠近所述定位块的一侧，所述顶块安装在所述电推杆的输出端上，所述夹持构件安装在所述基座上。
7.其中，所述夹持构件包括螺杆、第一夹块和第二夹块，所述螺杆与所述基座转动连接，并位于所述基座内侧；所述第一夹块套设在所述螺杆外侧，并与所述螺杆螺纹连接；所述第二夹块套设在所述螺杆外侧，并位于所述螺杆远离所述第一夹块的一端，且与所述螺杆螺纹连接。
8.其中，所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹方向相反，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。
9.其中，所述夹持构件还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述基座外侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
10.其中，所述固定组件还包括固定筒和移动杆，所述固定筒与所述安装板固定连接，
并位于所述安装板靠近所述电推杆的一侧；所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并与所述顶块固定连接。
11.本实用新型的一种取件治具，包括工作台和固定组件，所述固定组件包括基座、定位块、安装板、电推杆、顶块和夹持构件，所述基座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述定位块与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述基座的一侧，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位块的一侧，所述电推杆安装在所述安装板上，并位于所述安装板靠近所述定位块的一侧，所述顶块安装在所述电推杆的输出端上，所述夹持构件安装在所述基座上，解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例的取件治具的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的夹持构件的结构示意图。
15.图3是本实用新型第二实施例的取件治具的整体结构示意图。
16.图中：101-工作台、102-基座、103-定位块、104-安装板、105-电推杆、106-顶块、107-螺杆、108-第一夹块、109-第二夹块、110-正螺纹、111-反螺纹、112-驱动电机、201-固定筒、202-移动杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的取件治具的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的夹持构件的结构示意图。
20.本实用新型的取件治具，包括工作台101、基座102、定位块103、安装板104、电推杆105、顶块106、螺杆107、第一夹块108、第二夹块109、正螺纹110、反螺纹111、驱动电机112，解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。可以理解的是，前述方案解决了现有技术只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题，还可以用于方便快速的装取工件。
21.在本实施例中，所述工作台101为矩形体，所述固定组件安装在所述工作台101上，通过所述固定组件，从而解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。
22.其中，所述基座102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述定位块103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101远离所述基座102的一侧，所述安装板104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述定位块103的一侧，所述电推杆105安装在所述安装板104上，并位于所述安装板104靠近所述定位块103的
一侧，所述顶块106安装在所述电推杆105的输出端上，所述夹持构件安装在所述基座102上，所述基座102为u形框架，通过螺栓安装在所述工作台101底部，所述定位块103固定安装在所述工作台101的顶部，所述安装板104同样安装在所述工作台101的顶部，用于固定和支撑所述电推杆105，所述电推杆105的底座通过螺栓安装在所述安装板104上，所述电推杆105的输出端朝向所述定位块103的一侧，所述顶块106固定安装在所述电推杆105的输出端上，所述电推杆105可以带动所述顶块106朝所述定位块103方向移动，所述夹持构件安装在所述基座102上，用于对工件进行夹持固定，通过所述电推杆105驱动所述顶块106朝所述定位块103方向移动，配合所述定位块103，从而对工件的前后进行夹持固定，再通过所述夹持构件对工件的左右进行夹持固定，从而实现对工件的周向固定，解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。
23.其次，所述螺杆107与所述基座102转动连接，并位于所述基座102内侧；所述第一夹块108套设在所述螺杆107外侧，并与所述螺杆107螺纹连接；所述第二夹块109套设在所述螺杆107外侧，并位于所述螺杆107远离所述第一夹块108的一端，且与所述螺杆107螺纹连接，所述螺杆107通过轴承安装在所述基座102上，使得所述螺杆107可以转动，所述第一夹块108上设置有螺纹孔，所述第一夹块108通过所述螺纹孔套设在所述螺杆107上，所述第二夹块109同样设置有螺纹孔，通过所述螺纹孔套设在所述螺杆107上，所述第一夹块108与所述第二夹块109以所述螺杆107的中点为中心，对称的设在所述螺杆107上，通过所述螺杆107的转动，同时带动所述第一夹块108和所述第二夹块109进行移动，从而实现对工件的夹持。
24.同时，所述正螺纹110与所述反螺纹111方向相反，所述正螺纹110和所述反螺纹111分别对称分布在所述螺杆107的两端，所述第一夹块108套设在所述正螺纹110的一端，所述第二夹块109套设在所述反螺纹111的一端，所述工作台101设置有限位槽，所述限位槽可以对所述第一夹块108和所述第二夹块109进行限位，防止所述第一夹块108和所述第二夹块109随所述螺杆107的转动而转动，通过正螺纹110和所述反螺纹111，从而使得所述螺杆107转动时，所述第一夹块108和所述第二夹块109只能同时相向或者相反进行移动，从而实现对工件的夹持。
25.另外，所述驱动电机112安装在所述基座102外侧，所述驱动电机112的输出轴与所述螺杆107固定连接，所述驱动电机112采用1fk7032-5ak71-1ha0型伺服电机，所述驱动电机112通过螺栓安装在所述基座102的侧面，所述螺杆107通过联轴器与所述驱动电机112的输出轴连接，通过所述驱动电机112动作，从而带动所述螺杆107进行转动。
26.在本实施例中，首先将工件放置在所述工作台101上，工件的一侧与所述定位块103贴紧，然后启动所述电推杆105，所述电推杆105推动所述顶块106朝所述工件移动，直至抵接，同时，所述驱动电机112动作，驱动所述螺杆107转动，使得所述第一夹块108与所述第二夹块109相向移动，直至分别与工件抵接，从而实现对工件的周向固定，解决了现有技术由于是通过夹持对工件进行固定的，可以方便装取，但是只能对工件的两个面进行夹持，稳定性较差的问题。
27.本技术第二实施例为：
28.请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的取件治具的整体结构示意图，在第一
实施例的基础上，本实施例的所述取件治具还包括固定筒201和移动杆202。
29.在本实施例中，所述固定组件还包括固定筒201和移动杆202，通过前述方案可以提升所述顶块106的稳定性。
30.其中，所述固定筒201与所述安装板104固定连接，并位于所述安装板104靠近所述电推杆105的一侧；所述移动杆202与所述固定筒201滑动连接，并与所述顶块106固定连接，所述固定筒201为内部空腔的圆柱体，固定安装在所述安装板104上，所述移动杆202同样为圆柱体，所述移动杆202的一端伸入所述固定筒201内，另一端与所述顶块106固定连接，通过所述固定筒201和所述移动杆202，从而使得所述顶块106移动时更加稳定。
31.在本实施例中，所述固定筒201的数量为两个，对称的设在所述电推杆105的左右两侧，所述移动杆202的数量与所述固定筒201的数量相应，通过所述固定筒201和所述移动杆202对所述顶块106起到辅助支撑的作用，从而提升所述顶块106的稳定性。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。