双向枢轴板锁止机构的制作方法-j9九游会真人

文档序号:34952284发布日期:2023-07-29 11:30阅读:12来源:国知局


1.本实用新型涉及双向枢轴板锁止机构,属于相对配合锁固结构的技术领域。


背景技术:

2.在工业生产及日常生活中,经常遇到枢轴板体的固定,枢轴板体一般包括窗户、车门、橱柜门、储舱门等,其需要满足枢轴闭合锁固需求。
3.一般情况下,枢轴板体为单独使用,即存在一个固定的框边,通过在枢轴板体与框边之间设置插销、锁舌、卡口搭载即可满足相对锁固需求。
4.但是,目前存在双向枢轴板之间的组装配合需求,即存在两个枢轴板分别具备枢轴位移及翻立后锁固的应用需求,例如货物载架、包装箱体,其会采用两个具备枢轴位移的侧翻架实现互成直角的相对配合锁固。
5.货物载架和包装箱体其四边侧翻架均需要稳定锁固,一般情况下,每个侧翻架与底托之间均具备立置锁固结构,例如插销等,侧翻架的底部一般锁固可靠,而相邻侧翻架的顶部之间也需要相对锁固才能满足锁固可靠性。
6.传统锁固机构需要在底托上设置四个角端立柱,每个侧翻架需要通过插销实现与角端立柱之间的相对锁固,角端立柱是额外结构件,无疑增加了成本,同时插销仅满足单向的插销锁固配接,其存在一定地活动度,运输等过程中容易出现异响或松脱磨损。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统侧翻架相互之间锁固可靠性差及设置角端立柱增加成本且配合稳定性不足的问题,提出双向枢轴板锁止机构。
8.为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
9.双向枢轴板锁止机构,包括支撑底板、设置在所述支撑底板上互成直角的第一枢轴载架和第二枢轴载架,所述第一枢轴载架和所述第二枢轴载架分别枢轴配接在所述支撑底板上,
10.所述第一枢轴载架包括与所述第二枢轴载架相对设置的立柱,
11.所述双向枢轴板锁止机构包括设置在所述立柱上的锁固配合部、设置在所述第二枢轴载架顶部的用于与所述锁固配合部相配合的锁销机构,
12.所述锁销机构包括具备朝向所述立柱伸缩位移与自旋转位移的锁销杆主体、设置在所述锁销杆主体的自由端上的弯折端,
13.所述锁固配合部包括朝向所述锁销机构的供所述弯折端及所述锁销杆主体进入的第一通道、与所述第一通道相垂直的用于与所述弯折端相锁位配合的第二通道。
14.优选地,所述立柱为矩形管体,所述第一通道具备设置在所述矩形管体的管壁上的第一腰槽,所述第二通道具备设置在所述矩形管体的管壁上的第二腰槽。
15.优选地,所述第二枢轴载架上设有用于搭载所述锁销机构的支撑壁面,
16.所述锁销机构包括设置在所述支撑壁面上的锁销杆配接座,所述锁销杆配接座上
设有用于对所述锁销杆主体进行伸缩导向的导向配合通道,所述锁销杆主体上设有旋转手柄。
17.优选地,所述锁销杆配接座包括两个相间隔设置的锁销桩台,所述锁销桩台上设有供所述锁销杆主体穿过的销杆孔槽,两个所述销杆孔槽形成所述导向配合通道,
18.所述旋转手柄限位设置在两个所述锁销桩台之间。
19.优选地,所述锁销杆配接座包括设置在两个所述锁销桩台之间的连接板主体,所述锁销桩台为由所述连接板主体弯折成型的弯折成型结构体。
20.优选地,所述旋转手柄包括u型把手主体,所述u型把手主体具备两个自由端,其中一个所述自由端与所述锁销杆主体相固接并限位设置在两个所述锁销桩台之间、另一所述自由端与所述锁销杆主体背离所述弯折端的一端相固接。
21.优选地,所述第二枢轴载架上设有具备所述支撑壁面的矩形梁管,所述矩形梁管具备与所述支撑壁面互成直角的外露端面壁,
22.所述u型把手主体具备弯折贴合部,在所述弯折端与所述第二通道相锁扣配合状态下,所述弯折贴合部与所述外露端面壁相贴靠。
23.优选地,所述u型把手主体为由圆柱筋体弯折成型的弯折结构体,所述u型把手主体的两个所述自由端与所述锁销杆主体相焊接或可拆卸式配接。
24.本实用新型的有益效果主要体现在:
25.1.能实现相对枢轴位移的两个枢轴体相对锁固,该锁固存在两个垂直向互锁作用力,使得两个枢轴体相互锁固可靠稳定。
26.2.无需中间固定立柱即可满足相对锁固可靠性与稳定性,降低了装载架成本。
27.3.采用矩形管体实现两个垂直向锁固的搭载,易于与l型锁销实现双向锁止配接,结构简洁巧妙易于制造生产。
28.4.方便实现锁销机构搭载,对锁销杆主体伸缩与旋转作业顺畅高效。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
30.图1是本实用新型双向枢轴板锁止机构的锁止结构示意图。
31.图2是本实用新型双向枢轴板锁止机构的松脱结构示意图。
32.图3是本实用新型双向枢轴板锁止机构的爆炸结构示意图。
33.图4是本实用新型双向枢轴板锁止机构设置在装载架上的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.本实用新型提供了双向枢轴板锁止机构,如图1至图4所示,包括支撑底板10、设置在支撑底板10上互成直角的第一枢轴载架1和第二枢轴载架2,第一枢轴载架1和第二枢轴载架2分别枢轴配接在支撑底板20上。
37.如图1至图4所示,第一枢轴载架1包括与第二枢轴载架相对设置的立柱3,双向枢轴板锁止机构包括设置在立柱3上的锁固配合部4、设置在第二枢轴载架2顶部的用于与锁固配合部相配合的锁销机构5。
38.锁销机构5包括具备朝向立柱伸缩位移与自旋转位移的锁销杆主体51、设置在锁销杆主体51的自由端上的弯折端52。
39.锁固配合部4包括朝向锁销机构的供弯折端及锁销杆主体进入的第一通道41、与第一通道相垂直的用于与弯折端相锁位配合的第二通道42。
40.具体地实现过程及原理说明:
41.如图2所示,其锁销机构5与该锁固配合部4相松脱状态,此时弯折端2与锁销杆主体51与该锁固配合部4无接触。
42.如图1所示,其为锁止状态,由图2至图1的操作如下:首先对锁销杆主体51进行旋转驱动,使得弯折端52能通过第一通道41,此时锁销杆主体51进行朝向第一通道41的位移,使得弯折端52和锁销杆主体51部分进入第一通道41内,再进行锁销杆主体51的复位旋转,使得弯折端52翻转进入第二通道42内。
43.如此,如图1所示,此时第一枢轴载架1与第二枢轴载架2之间由该双向枢轴板锁止机构产生双向互锁,如此配合锁固更可靠,无需设置立柱进行对第一枢轴载架1和第二枢轴载架2的分别锁固。
44.在一个具体实施例中,立柱3为矩形管体,第一通道具备设置在矩形管体的管壁上的第一腰槽410,第二通道具备设置在矩形管体的管壁上的第二腰槽420。
45.具体地说明,第一通道和第二通道互成直角,其可以为连体的l型限位腔槽,但是在实心体内进行l型限位腔槽成型成本较高。
46.该实施例中采用矩形管体设计,其通过在两个互成直角的壁面上分别开设腰槽,满足第一腰槽410和第二腰槽420相对配合需求,同时减轻了整体重量,满足双向锁固配合需求。
47.在一个具体实施例中,第二枢轴载架2上设有用于搭载锁销机构的支撑壁面。
48.锁销机构5包括设置在支撑壁面上的锁销杆配接座6,锁销杆配接座6上设有用于对锁销杆主体51进行伸缩导向的导向配合通道,锁销杆主体上设有旋转手柄7。
49.具体地,利用锁销杆配接座6的导向配合通道易于对锁销杆主体51进行滑动配合导向,而旋转手柄7能实现旋转及伸缩的手握配合,满足人工驱动需求。
50.在一个具体实施例中,锁销杆配接座6包括两个相间隔设置的锁销桩台61,锁销桩台上设有供锁销杆主体穿过的销杆孔槽,两个销杆孔槽形成导向配合通道,旋转手柄限位设置在两个锁销桩台之间。
51.如此设计,满足间隔导向配合搭载需求,同时使得锁销杆主体限位搭载更可靠。
52.在一个具体实施例中,锁销杆配接座6包括设置在两个锁销桩台之间的连接板主体62,锁销桩台为由连接板主体弯折成型的弯折成型结构体。
53.即通过板材能实现两个锁销桩台在连接板主体62上的一体成型需求,同时连接板主体62易于与支撑壁面相焊接组装配合。
54.在一个具体实施例中,旋转手柄7包括u型把手主体71,u型把手主体具备两个自由端72,其中一个所述自由端与锁销杆主体相固接并限位设置在两个锁销桩台之间、另一自由端与锁销杆主体背离弯折端的一端相固接。
55.如此设计使得手动操作更平稳顺畅,同时易于实现多级硬限位配合。
56.在一个具体实施例中,第二枢轴载架2上设有具备支撑壁面的矩形梁管20,矩形梁管具备与支撑壁面互成直角的外露端面壁21。
57.u型把手主体具备弯折贴合部70,在弯折端与第二通道相锁扣配合状态下,弯折贴合部与外露端面壁相贴靠。
58.即通过该弯折贴合部70能实现锁固状态的锁固位贴合,即其能实现贴合隐藏,并且其自重保障了锁固位稳定性。
59.在一个具体实施例中,u型把手主体为由圆柱筋体弯折成型的弯折结构体,u型把手主体的两个自由端与锁销杆主体相焊接或可拆卸式配接。
60.即满足u型把手主体与锁销杆主体之间配接组合需求。
61.通过以上描述可以发现,本实用新型双向枢轴板锁止机构,能实现相对枢轴位移的两个枢轴体相对锁固,该锁固存在两个垂直向互锁作用力,使得两个枢轴体相互锁固可靠稳定。无需中间固定立柱即可满足相对锁固可靠性与稳定性,降低了装载架成本。采用矩形管体实现两个垂直向锁固的搭载,易于与l型锁销实现双向锁止配接,结构简洁巧妙易于制造生产。方便实现锁销机构搭载,对锁销杆主体伸缩与旋转作业顺畅高效。
62.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
63.至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
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