1.本实用新型涉及厂拌热再生领域，特别是一种厂拌热再生料位检测装置和厂拌热再生设备。
背景技术：
2.沥青混合料厂拌热再生设备的成品仓的作用是，临时存储经烘干滚筒烘干加热好的再生料，随后放料到计量称内，在此过程中需实时监控成品仓内料位，避免料仓满仓或料不足，影响生产。
3.沥青混合料成品仓的工况为：沥青料温度一般为120-160℃，容易粘附；内部灰尘多，油烟多。鉴于以上工况，行业内测量料位的方法一般为：通过称重计算料位、布置多个阻旋料位计检测、雷达料位计测量。
4.称重方式计算料位，需在料仓周围布置框架，用于支撑称重传感器及料仓，且受限于运输尺寸限制，料仓横截面面积较小，需相对增加料仓高度以保证料仓容积，进而提高设备高度，且由于外置一个钢结构框架，钢材用量大。多个阻旋式料位计测量料位，料位计叶片会粘附热沥青混合料，损害料位计电机，使料位计失效，且容易以阻旋叶片为起点，大面积粘结，板结料在脱落时容易堵住放料门，需经常停机人工清理，影响生产,降低了设备的可靠性。雷达料位计本身成本高。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过光敏电阻对厂拌热再生设备的成品仓料位进行检测，保证仓体横截面积，降低设备高度，且不易粘料，降低成本的厂拌热再生料位检测装置和厂拌热再生设备。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种厂拌热再生料位检测装置，用于检测沥青混合料厂拌热再生设备成品仓内的料位，包括光源、鼓风机、多个检测管、多个光敏电阻和排气管，所述检测管布置在厂拌热再生设备的仓体侧壁上且所述检测管和成品仓相连通，所述光敏电阻设置在检测管内且所述光敏电阻与检测管一一对应，所述检测管倾斜向下设置使设置在检测管内的光敏电阻的位置高于检测管与仓体之间连通口的位置，所述光源设置在厂拌热再生设备的仓体顶部且所述光源朝向检测管一侧，所述鼓风机通过气管连接光源和每个检测管且所述气管的出气口朝向光源和光敏电阻，所述排气管设置在厂拌热再生设备的仓体上，每个所述检测管通过气管连通所述排气管。
8.进一步地，还包括有检修盖，所述检修盖可拆卸设置在检测管远离厂拌热再生设备的仓体一侧，所述光敏电阻设置在检修盖上。
9.进一步地，还包括有控制系统，所述控制系统和所述光敏电阻可通信连接。
10.一种厂拌热再生设备，包括仓体、成品仓、沉降室如上述的一种厂拌热再生料位检测装置，所述沉降室和成品仓位于仓体内且所述沉降室位于成品仓的上方，所述一种厂拌
热再生料位检测装置设置在仓体上，且多个所述检测管连通成品仓，所述排气管的排气口连通沉降室。
11.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.第一、通过光源和光敏电阻对厂拌热再生设备内的料位进行检测，设置在仓体上的检测管来安装光敏电阻，无需另外设置支撑框架，节省了支撑框架的占用空间，增大仓体横截面积，保证了仓体容量，且通过鼓风机和气管连通检测管和光源，用于对检测管和光源进行吹扫，防止粘料堵料造成装置损坏，加强装置的可靠性。
13.第二、当料位漫过检测管的时候，检测管内部的气体会顺着气管由排气管排出，防止因为检测管内的气压过高导致鼓风机无法正常吹扫光敏电阻，保证装置的正常运行，进一步提高装置的可靠性，且排气管连通沉降室，气体被导入沉降室内净化避免污染。
14.第三、通过可拆卸设置的检修盖可以对检测管内部进行检修，当检测管与成品仓的连通口被封堵时，可以通过检修盖进行疏通，方便检修。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了成品仓为空仓时候的状态；
16.图2是本实用新型的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了成品仓为半仓时候的状态；
17.图3是图1中a部分的局部放大图。
18.图中：1.仓体，2.成品仓，3.沉降室，4.光源，5.鼓风机，6.检测管，60.检修盖，7.光敏电阻，8.排气管，9.气管。
具体实施方式
19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
20.参照图1至图3，本实用新型的一种厂拌热再生料位检测装置和厂拌热再生设备，厂拌热再生设备包括仓体1、成品仓2、沉降室3和厂拌热再生料位检测装置，所述沉降室3和成品仓2位于仓体1内且所述沉降室3位于成品仓2的上方，所述厂拌热再生料位检测装置设置在仓体1上，且与沉降室3和成品仓2相连通。
21.厂拌热再生料位检测装置用于检测沥青混合料厂拌热再生设备成品仓2内的料位，包括光源4、鼓风机5、多个检测管6、多个光敏电阻7、排气管8和控制系统，所述检测管6布置在厂拌热再生的仓体1侧壁上且所述检测管6和成品仓2相连通，所述光敏电阻7设置在检测管6内且所述光敏电阻7与检测管6一一对应，所述检测管6向下倾斜布置，使设置在检测管6内的光敏电阻7的位置高于检测管6与仓体1之间连通口的位置，所述光源4设置在厂拌热再生设备的仓体1顶部且所述光源4朝向检测管6一侧，所述鼓风机5通过气管9连接光源4和每个检测管6。所述排气管8设置在厂拌热再生设备的仓体1上且排气管8的排气口连通沉降室3，每个所述检测管6通过气管9连通所述排气管8。控制系统和光敏电阻7可通信连接。
22.所述检测管6包括检修盖60，所述检修盖60可拆卸设置在检测管6远离厂拌热再生设备的仓体1一侧，所述光敏电阻7设置在检修盖60上。
23.继续参照图1至图3，一种沥青混合料厂拌热再生设备的成品仓料位检测方法，将多个检测管6布置在所需检测的料位高度处，检测管6与成品仓2相连通，光源4布置在厂拌热再生设备的仓体1顶部，且光源4朝向检修管6一侧，当成品仓2内料位高于检修管6时，再生料会封堵住检修管6透光的一侧，因为检修管6倾斜向下设置，再生料仅有微量回流至检修管6内，防止再生料大量回流检测管6内，且光敏电阻7设置在检修盖60上使光敏电阻7的位置高于检修管6与仓体连通的位置，防止光敏电阻7沾染到微量回流的再生料，光源4射出的光线被阻挡，光敏电阻7没有接收到光线并反馈给控制系统，即表示再生料已经到达或超过此料位；当料位低于检测管6时，光线通过漫反射到光敏电阻7，光敏电阻7接收光线并将信号反馈给控制系统，即表示再生料低于此料位。
24.由于成品仓2内油烟和粉尘较多，鼓风机5可以通过气管9定时对光源4和检修管6内的光敏电阻7进行吹扫，鼓风机5吹出的气体通过气管直接吹扫光源4和光敏电阻7，防止油烟和粉尘影响检测结果，若再生料的料位低于检测管6，气体会由排气管8和检测管6与仓体1之间的连通口排出检测管6；若再生料高于检测管6的时候，再生料会封堵检测管6和仓体1的连通口，检测管6内的气体通过气管9流向排气管8并通过排气管8流向沉降室3，避免因连通口被封堵，导致检测管6内的气压过高使鼓风机5无法正常吹扫光敏电阻7。当回流至检测管6内的微量再生料堆积过多或者其它原因导致检测管6与仓体1的连通口被封堵时，可以通过检修盖60对检测管6进行疏通，使检测管6可继续检测成品仓2内的料位。
25.本使用新型相对称重方式节省了支撑框架占用空间，仓体横截面积大，降低了设备高度，节省钢材。相对于阻旋料位计不易粘料、堵料，检测装置不易损坏，加强了设备的可靠性。且成本远低于雷达料位计
26.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。