1.本技术涉及强夯用异形锤技术领域，特别涉及一种螺丝锤。
背景技术：
2.强夯置换地基处理施工方法具有处理速度快，造价低，工艺简单，施工方便。但强夯置换施工也存在一定不足，例如当地基土属于高灵敏性粉质黏土，含水率高时，使用传统夯锤的强夯置换墩体深度往往无法保证，传统夯锤有以圆柱体为主，在锤重一样的情况下，圆柱体夯锤侧面接触摩擦面积大，置换墩体材料难以打入地基内部，导致墩体置换深度不够。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种螺丝锤。
5.为实现上述实用新型目的，本技术提供如下技术方案：
6.本技术目的在于提供一种螺丝锤，包括：
7.受力锤体，所述受力锤体包括圆柱体、圆台体和加强肋，所述圆台体为锥形台形，所述圆台体直径较大的底面与所述圆柱体顶面连接，所述加强肋与所述圆台体和所述圆柱体焊接；
8.轴心连接杆，所述轴心连接杆一侧与所述受力锤体连接；
9.多个配重片，所述配重片为中部设置透孔，所述配重片可穿套在所述轴心连接杆上，最靠近所述受力锤体的配重片与所述圆台体直径较小的顶面贴合。
10.可选地，所述圆台体的底面与所述圆柱体的顶面形状相同，所述配重片与所述圆台体的顶面的形状相同。
11.可选地，所述加强肋包括一体成型的第一加强板和第二加强板，所述第一加强板与所述圆台体连接，所述第二加强板与圆柱体连接；
12.所述第一加强板为锥形，所述第一加强板的尖端部延伸至所述圆台体的顶面边沿。
13.可选地，所述受力锤体上设置有多个排气孔，所述排气孔与所述轴心连接杆平行，且所述排气孔贯穿所述圆台体和所述圆柱体。
14.可选地，多个所述排气孔均匀分布在于所述受力锤体的轴线同心的圆上，所述排气孔距离所述受力锤体的轴线的距离大于所述配重片的直径。
15.可选地，所述受力锤体中部设置有连接螺纹孔，所述轴心连接杆一端设置于连接螺纹孔适配的外螺纹。
16.可选地，所述轴心连接杆远离所述受力锤体的一侧设置有夯锤吊帽，所述夯锤吊帽呈反“凸”字形。
17.可选地，还包括承插螺栓，所述受力锤体环绕所述连接螺纹孔设置有多个固定螺
纹孔，所述配重片对应所述固定螺纹孔设置有多个贯通的固定孔；
18.所述承插螺栓一端穿过固定孔与所述固定螺纹孔螺纹连接，另一端限位在距离所述受力锤体最远的配重片一侧。
19.可选地，还包括顶部紧固件，所述顶部紧固件包括限位板和垂直连接在所述限位板中部的加固套管，所述限位板对应所述限位板贴合距离所述受力锤体最远的配重片；
20.所述承插螺栓一端依次贯穿限位板和配重片与受力锤体螺纹的固定螺纹孔连接，所述轴心连接杆依次贯穿加固套管、限位板和受力锤体螺纹的连接螺纹孔螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
22.本专利申请的螺丝锤，将通过将受力锤体分为圆柱体和圆台体减小受力锤体上方的直径，锤体上方则不会在打入地基内部时产生摩擦，从而又能保证夯体直径，又能减少夯锤锤体的侧面摩擦面积，有利于墩体材料打入地基内部。并且配重片的设置方便根据实际需求增减夯锤锤重，进而实现锤重转换，使得强夯施工能够更好地满足含水率较高的高灵敏性粉质黏土工况的施工需求，保证强夯施工的施工质量。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本技术提供的螺丝锤的透视结构示意图；
26.图2是本技术提供的螺丝锤的受力锤体的透视机构示意图；
27.图3是本技术提供的螺丝锤的俯视图。
28.图中：受力锤体1、圆柱体11、圆台体12、加强肋13、第一加强板131、第二加强板132、连接螺纹孔101、固定螺纹孔102、排气孔103、轴心连接杆2、配重片3、紧固件4、限位板41、加固套管42、加固条43、承插螺栓5、夯锤吊帽6。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
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上”、“下”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1-3所示，本实施例提供一种螺丝锤，包括受力锤体1、轴心连接杆2和多个配重片3。所述受力锤体1包括圆柱体11、圆台体12和加强肋13，所述圆台体12为锥形台形，所述圆台体12直径较大的底面与所述圆柱体11顶面连接，所述加强肋13与所述圆台体12和所述圆柱体11焊接。所述轴心连接杆2一侧与所述受力锤体1连接。所述配重片3为中部设置透孔，所述配重片3可穿套在所述轴心连接杆2上，最靠近所述受力锤体1的配重片3与所述圆台体12直径较小的顶面贴合。
34.本专利申请的螺丝锤，将通过将受力锤体1分为圆柱体11和圆台体12减小受力锤体1上方的直径，锤体上方则不会在打入地基内部时产生摩擦，从而又能保证夯体直径，又能减少锤体的侧面摩擦面积，有利于锤体材料打入地基内部，并且配重片3的设置方便根据实际需求增减夯锤锤重，进而实现锤重转换，使得强夯施工能够更好地满足含水率较高的高灵敏性粉质黏土工况的施工需求，保证强夯施工的施工质量。
35.进一步地，配重片3呈扁圆柱状，通过增减扁圆柱状钢板来达到各种夯击能转换的目的。
36.在一种可能的实施方案中，所述圆台体12的底面与所述圆柱体11的顶面形状相同，所述配重片3与所述圆台体12的顶面的形状相同。保证圆台体12和圆柱体11连接稳定，并且在夯锤的过程中不会增加摩擦，也保证配重片3安装稳定，不会晃动，从而保证夯锤的过程稳定。
37.在一种可能的实施方案中，所述加强肋13包括一体成型的第一加强板131和第二加强板132，所述第一加强板131与所述圆台体12连接，所述第二加强板132与圆柱体11连接。圆柱体11与圆台体12是通过焊接连接，设置加强肋13进一步保证圆柱体11与圆台体12的连接更稳固，大幅延长了组合锤的使用周期和周转次数。所述第一加强板131为锥形，所述第一加强板131的尖端部延伸至所述圆台体12的顶面边沿，如此不影响配重片3与顶面贴合。其中，加强肋13采用合金钢材料制作而成。
38.在一种可能的实施方案中，所述受力锤体1上设置有多个排气孔103，所述排气孔103与所述轴心连接杆2平行，且所述排气孔103贯穿所述圆台体12和所述圆柱体11，用于强夯时排出土体内部气体，容易拔锤。
39.在一种可能的实施方案中，多个所述排气孔103均匀分布在于所述受力锤体1的轴线同心的圆上，所述排气孔103距离所述受力锤体1的轴线的距离大于所述配重片3的直径。如此，在装配了配重片3的情况下也不会遮盖排气孔103，不会影响排气。
40.在一种可能的实施方案中，所述受力锤体1中部设置有连接螺纹孔101，所述轴心连接杆2一端设置于连接螺纹孔101适配的外螺纹。轴心连接杆2通过螺纹与受力锤体1连接便于拆卸和组装，使得配重片3的拆装变得简易，也更有利于拆卸转移。
41.进一步地，连接螺纹孔101由圆台体12顶面延伸至圆柱体11中心位置，如此轴心连接杆2会一直螺纹连接至圆柱体11中心，进一步稳固了圆柱体11与圆台体12之间的连接。
42.在一种可能的实施方案中，所述轴心连接杆2远离所述受力锤体1的一侧设置有夯锤吊帽6，所述夯锤吊帽6呈反“凸”字形，形似“香菇”状，便于起吊装置的夹持机构对其夹紧起吊。
43.进一步地，夯锤吊帽6与轴心连接杆2一体成型，保证整体更坚固，使用寿命更长。
44.在一种可能的实施方案中，还包括承插螺栓5，所述受力锤体1环绕所述连接螺纹孔101设置有多个固定螺纹孔102，所述配重片3对应所述固定螺纹孔102设置有多个贯通的固定孔。所述承插螺栓5一端穿过固定孔与所述固定螺纹孔102螺纹连接，另一端限位在距离所述受力锤体1最远的配重片3一侧。多个固定螺纹孔102在以受力锤体1中轴线为圆形的圆上均匀分布，优选地，设置四个固定螺纹孔102，每个配重片3上设置四个固定孔。通过承插螺栓5加强连接，进一步保证配重片3连接稳定，并且防止配重片3旋转，使强夯施工时工作更稳定，保证施工质量。
45.进一步地，固定螺纹孔102由圆台体12顶面延伸至圆柱体11中心位置，如此轴心连接杆2会一直螺纹连接至圆柱体11中心，进一步稳固了圆柱体11与圆台体12之间的连接。
46.在一种可能的实施方案中，螺丝锤还包括顶部紧固件4，所述顶部紧固件4包括限位板41和垂直连接在所述限位板41中部的加固套管42，所述限位板41对应所述限位板41贴合距离所述受力锤体1最远的配重片3。所述承插螺栓5一端依次贯穿限位板41和配重片3与受力锤体1螺纹的固定螺纹孔102连接，所述轴心连接杆2依次贯穿加固套管42、限位板41和受力锤体1螺纹的连接螺纹孔101螺纹连接。
47.限位板41为中空圆环，限位板41与配重片3的形状相同，加固套管42的设置保证了紧固件4不会晃动，紧固件4的设置进一步保证配重片3稳固。
48.在一种可能的实施方案中，所述顶部紧固件4还包括加固条43，所述加固条43一侧与所述加固套管42焊接相邻的一侧与所述限位板41焊接。保证加固套管42与限位板41之间连接稳定，增加紧固件4的使用寿命。
49.在一种可能的实施方案中，所述固定螺纹孔102由所述受力锤体1靠近所述配重片3的一侧延伸至所述受力锤体1中部。如此轴心连接杆2会一直螺纹连接至圆柱体11中心，进一步稳固了圆柱体11与圆台体12之间的连接。
50.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。