1.本实用新型涉及管桩施工技术领域，具体为一种可吊装的桩基钢护筒。
背景技术：
2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。桥梁施工的时候，为了达到规定的承载力，需要打桩基，桩基施工需要护筒来保证其竖直度、防止周围的碎石下落造成坍塌，在水中施工的桩基也需用到钢护筒，为了防止太多海水进到护筒里面以及为了避免腐蚀钻头，需要在桩基施工前先放样，然后把直径比设计桩基稍大的护筒下放到海水里，用打桩机砸入海泥中，然后抽一部分水，再下钻头，钢护筒具有能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位以及保护操作原地面等施工优点。
3.但是在陆地施工时，现有的桩基钢护筒表面均为光滑结构，在吊装时操作较为繁琐，从而降低了对钢护筒吊装的便捷性，降低了对钢护筒的使用效果，降低了适用性，为此提出了一种可吊装的桩基钢护筒来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可吊装的桩基钢护筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可吊装的桩基钢护筒，包括钢护筒本体一、侧板一、固定箱、驱动气缸、驱动板、夹板一和拆卸单元，侧板一均匀设于钢护筒本体一的外壁上，且固定箱固定设于侧板一的一侧，驱动气缸固定设于固定箱内壁上，驱动板滑动设于固定箱内，且与驱动气缸的一端固定连接，驱动气缸与夹板一之间设有驱动机构，且驱动气缸与夹板一通过驱动机构相连动，驱动气缸带动驱动板移动进而通过驱动机构带动夹板一移动，夹板一滑动设于固定箱内壁上，拆卸单元对多个钢护筒本体进行组装。
6.在一个优选的实施方式中：侧板一与固定箱的连接处设有开口，开口内活动设有吊装柱，所述吊装柱的一侧通过连接件与吊机相连，所述连接件包括吊绳或者锁链。
7.在一个优选的实施方式中：驱动机构包括连接板一、不规则齿轮、齿板、限位柱、限位板和连接板二，连接板一与驱动板转动连接，不规则齿轮转动设于固定箱内，且一端与连接板一转动连接，不规则齿轮与齿板啮合连接，齿板固定设于限位板上端，限位柱固定设于固定箱内壁上，且与限位板滑动连接，连接板二固定设于限位板下端，且一端与夹板一固定连接，夹板一的一端设有加固单元。
8.在一个优选的实施方式中：加固单元包括夹板二和弹簧，夹板一的一端内壁上固定设有多个等距离分布的弹簧，且多个弹簧的一端固定连接有夹板二。
9.在一个优选的实施方式中：拆卸单元包括钢护筒本体二、钢护筒本体三、固定板、
侧板二、侧板三、紧固螺栓一、紧固螺母一、紧固螺栓二和紧固螺母二，钢护筒本体二与钢护筒本体三的上端均设有紧固板，钢护筒本体一、钢护筒本体二和钢护筒本体三上均开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一与紧固螺栓一相匹配，紧固螺母一与紧固螺栓一螺纹连接，侧板二固定设于钢护筒本体二外壁上，侧板三固定设于钢护筒本体三外壁上，侧板二与侧板一以及侧板二与侧板三上均设有螺纹槽二，紧固螺栓二与螺纹槽二相匹配，且紧固螺母二与紧固螺栓二螺纹连接。
10.在一个优选的实施方式中：所述侧板二与侧板一个数相匹配，且所述侧板三与侧板二个数相匹配。
11.在一个优选的实施方式中：所述固定板的上端固定设有导向板，且所述钢护筒本体一、钢护筒本体二和钢护筒本体三的内壁上均固定设有加强板。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过驱动气缸伸缩带动夹板一对吊装柱进行夹持固定的设置，增加了对钢护筒本体吊装的便捷性与紧固性，进而增加了对钢护筒的使用效果，又增加了装置使用的实用性，又通过加固单元的设置，增加了对吊装柱固定的紧固性的同时，也可根据需要对不同规格的吊装柱完成夹持固定。
14.本实用新型通过拆卸单元的设置，方便了对钢护筒本体二与钢护筒本体三的拆装工作，进而可根据需要对钢护筒本体进行延长，根据需要增加钢护筒本体使用的长度，进而大大增加了对钢护筒本体使用的便捷性，又通过加强板的设置，增加了钢护筒本体一、钢护筒本体二与钢护筒本体三使用的稳固性，降低了钢护筒本体一、钢护筒本体二和钢护筒本体三的变形率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的a处剖视放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的固定箱内部侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型的本体内内部剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型的本体一、侧板一和固定箱连接俯视结构示意图；
21.图中：1、钢护筒本体一；2、侧板一；3、固定箱；4、驱动气缸；5、驱动板；6、夹板一；7、吊装柱；8、连接板一；9、不规则齿轮；10、齿板；11、限位柱；12、限位板；13、连接板二；14、夹板二；15、钢护筒本体二；16、钢护筒本体三；17、固定板；18、侧板二；19、侧板三；20、紧固螺栓一；21、紧固螺栓二；22、导向板；23、加强板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种可吊装的桩基钢护筒，包括钢护筒本体一1、侧板一2、固定箱3、驱动气缸4、驱动板5、夹板一6和拆卸单元，侧板一2均匀设于钢护筒本体一1的外壁上，且固定箱3固定设于侧板一2的一侧，驱动气缸4固定设于固定箱3内壁上，驱动板5滑动设于固定箱3内，且与驱动气缸4的一端固定连接，驱动气缸4与夹板一6之间设有驱动机构，且驱动气缸4与夹板一6通过驱动机构相连动，驱动气缸4带动驱动板5移动进而通过驱动机构带动夹板一6移动，夹板一6滑动设于固定箱3内壁上，拆卸单元对多个钢护筒本体进行组装，使用前根据需要将钢护筒本体一1、钢护筒本体二15和钢护筒本体三16通过拆卸单元进行相应组装，组装完成后当需要对其进行吊装时，将吊装柱7穿过开口插入固定箱3内，之后启动驱动气缸4，驱动气缸4带动驱动板5向下移动，驱动板5向下移动通过驱动机构使得两个夹板一6相互靠近完成对吊装柱7的固定，驱动气缸4的设置，增加了吊装柱7与钢护筒本体一1之间的紧固性。
24.侧板一2与固定箱3的连接处设有开口，开口内活动设有吊装柱7，所述吊装柱7的一侧通过连接件与吊机相连，所述连接件包括吊绳或者锁链，使用时，将连接件的一侧与吊机固定连接，然后将连接件原理吊机的一端与吊装柱7焊接。
25.驱动机构包括连接板一8、不规则齿轮9、齿板10、限位柱11、限位板12和连接板二13，连接板一8与驱动板5转动连接，不规则齿轮9转动设于固定箱3内，且一端与连接板一8转动连接，不规则齿轮9与齿板10啮合连接，齿板10固定设于限位板12上端，限位柱11固定设于固定箱3内壁上，且与限位板12滑动连接，连接板二13固定设于限位板12下端，且一端与夹板一6固定连接，夹板一6的一端设有加固单元，使用时，随着驱动板5的向下移动使得不规则齿轮9在连接板一8的作用下发生转动，不规则齿轮9的转动使得两个齿板10相向移动，进而使得两个限位板12在限位柱11的导向左右下相向移动，从而在连接板的作用下带动两个夹板一6相向移动，进而通过弹簧与夹板二14完成对吊装柱7的夹持固定。
26.加固单元包括夹板二14和弹簧，夹板一6的一端内壁上固定设有多个等距离分布的弹簧，且多个弹簧的一端固定连接有夹板二14，加固单元的设置，增加了对吊装柱7固定的紧固性的同时，也可根据需要对不同规格的吊装柱7完成夹持固定。
27.拆卸单元包括钢护筒本体二15、钢护筒本体三16、固定板17、侧板二18、侧板三19、紧固螺栓一20、紧固螺母一、紧固螺栓二21和紧固螺母二，钢护筒本体二15与钢护筒本体三16的上端均设有紧固板，钢护筒本体一1、钢护筒本体二15和钢护筒本体三16上均开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一与紧固螺栓一20相匹配，紧固螺母一与紧固螺栓一20螺纹连接，侧板二18固定设于钢护筒本体二15外壁上，侧板三19固定设于钢护筒本体三16外壁上，侧板二18与侧板一2以及侧板二18与侧板三19上均设有螺纹槽二，紧固螺栓二21与螺纹槽二相匹配，且紧固螺母二与紧固螺栓二21螺纹连接，使用时，当需要对钢护筒本体二15进行安装时，将钢护筒本体一1放置于钢护筒本体二15上，然后分别将紧固螺栓一20拧入螺纹槽一内，之后再将紧固螺母一拧紧，同理，将紧固螺母二拧紧在紧固螺栓二21上，之后当需要对钢护筒本体三16进行安装时，与上同理，将钢护筒本体二15放置于钢护筒本体三16上端，然后分别拧紧紧固螺栓一20、紧固螺母一、紧固螺栓二21和紧固螺母二即可完成钢护筒本体二15与钢护筒本体三16的安装工作。
28.所述侧板二18与侧板一2个数相匹配，且所述侧板三19与侧板二18个数相匹配，侧板的设置，方便了对钢护筒本体二15与钢护筒本体三16的安装工作。
29.所述固定板17的上端固定设有导向板22，且所述钢护筒本体一1、钢护筒本体二15和钢护筒本体三16的内壁上均固定设有加强板23，加强板23的设置，增加了钢护筒本体一1、钢护筒本体二15与钢护筒本体三16使用的稳固性，降低了钢护筒本体一1、钢护筒本体二15和钢护筒本体三16的变形率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。