1.本发明涉及饮料机领域，特别涉及一种饮料机智能称重搅拌装置。
背景技术：
2.饮料机智能称重搅拌装置是一种进行饮料机内部饮料混合的支撑设备，目前市面上使用的饮料机一般通过操作者推住出液开关来排出饮料，需要操作者根据自身经验来观察饮料量是否达到杯量要求，如果饮料量达到杯量要求，则松开出液开关，饮料排出停止，随着科技的不断发展，人们对于饮料机智能称重搅拌装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的饮料机在使用时存在一定的弊端，由于完全依靠人工，在过度依靠人力，造成人力浪费的同时，不同人人在操作时会导致所出饮料量不同，即，在浪费人力的同时无法保证出料的精确度。而对于市场现有的搅拌装置而言，其主要是在饮料出完后，由人工混合或者由人工将整体饮品移到搅拌机上进行混合，无论是那种方式，人工操作搅拌无法保证整体配料的充分混合，费时费力，同时混合效果并不明显，大大降低了工作效率，为此，我们提出一种饮料机智能称重搅拌装置。
技术实现要素：
4.解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种饮料机智能称重搅拌装置，将饮料机出料量自动化、数字化，实现对于饮料机出料量的精准控制，同时为该装置添加搅拌机构，将二者相结合，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种饮料机智能称重搅拌装置，包括底座、搅拌电机、重力传感器、装置底座、外壳与电磁阀，所述底座的上端卡合定位有搅拌壶，所述搅拌电机位于底座与装置底座之间，所述外壳定位在底座的外侧，所述重力传感器与电磁阀均安装在装置底座上，所述底座的中部设置有搅拌器，所述底座上卡合搅拌壶的位置定位有卡合组件，所述搅拌电机中部定位有搅拌支座，所述底座底部连接有出液管。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述电磁阀与重力传感器均连接有监测控制器，所述搅拌电机连接有搅拌状态监测器，所述搅拌状态监测器与监测控制器连接，所述监测控制器内部定位有控制电路板，所述电磁阀与监测控制器之间连接有第一连接导线，所述监测控制器与搅拌状态监测器之间连接有第三连接导线，所述监测控制器与重力传感器之间连接有第二连接导线。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述控制电路板上定位有电池、显示模块、声音提醒模块、控制模块、中央处理芯片、中央控制器、通讯模块、重力传感模块、搅拌状态传感模块与出液状态传感模块，所述出液状态传感模块、搅拌状态传感模块与重力传感模块均连接通讯模块，所述通讯模块连接中央控制器，所述中央控制器连接电池、显示模块、声音提醒模块与控制模块。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌电机通过螺栓固定在装置底座上，所
述搅拌电机的左右两侧安装重力传感器，且重力传感器分布在整体装置的两侧通过螺栓与外壳相连接。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌壶通过壶下部齿轮与搅拌电机相连接，所述重力传感器测量搅拌壶内部饮料重量并反馈到终端，且终端判断是否停止出料。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述电磁阀的输出端通过第一连接导线与监测控制器的输入端电性连接，所述重力传感器的输出端通过第二连接导线与监测控制器的输入端电性连接，所述搅拌状态监测器的输出端通过第三连接导线与监测控制器的输入端电性连接。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述出液状态传感模块、搅拌状态传感模块和重力传感模块的输出端均通过通讯模块与中央控制器的输入端电性连接，所述中央控制器与中央处理芯片之间双向连接。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述电池给中央控制器提供电能，所述中央控制器的输出端与显示模块、声音提醒模块和控制模块的输入端电性连接。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种饮料机智能称重搅拌装置，具备以下有益效果：该一种饮料机智能称重搅拌装置，将饮料机出料量自动化、数字化，实现对于饮料机出料量的精准控制，同时为该装置添加搅拌机构，将二者相结合，提高工作效率；
14.不仅在工作效率上大大提高，同时，由于电池阀的存在，将搅拌结构与测重结构相结合，实现了功能的一体化与集成化。相较于市场现存的人工出料相比，本方案出料更精确，更简洁。同时将搅拌与测重的相结合，使得本发明功能性更强，实用性更高，节约人力的同时大大提高了工作效率；
15.通过分布于秤两侧的重量传感器，对处于中心位置的料壶进行测重，使得出料更精确，同时，本发明中将搅拌结构与测重结构相结合，通过电磁阀来控制搅拌机构的启停，将两个步骤集中完成，提高机器的工作效率与工作质量，整个饮料机智能称重搅拌装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中剖视图的结构示意图。
18.图3为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中外壳的结构示意图。
19.图4为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中内部的结构示意图。
20.图5为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中a处放大图的结构示意图。
21.图6为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中监测控制器连接的结构示意图。
22.图7为本发明一种饮料机智能称重搅拌装置中控制电路板的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、搅拌电机；3、重力传感器；4、装置底座；5、外壳；6、电磁阀；7、搅拌壶；8、搅拌器；9、卡合组件；10、监测控制器；11、搅拌状态监测器；12、控制电路板；13、电池；14、显示模块；15、声音提醒模块；16、控制模块；17、中央处理芯片；18、中央控制器；19、通讯模块；20、重力传感模块；21、搅拌状态传感模块；22、出液状态传感模块；23、第一连接导线；24、第二连接导线；25、第三连接导线；26、出液管；27、搅拌支座。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1-7所示，一种饮料机智能称重搅拌装置，包括底座1、搅拌电机2、重力传感器3、装置底座4、外壳5与电磁阀6，底座1的上端卡合定位有搅拌壶7，搅拌电机2位于底座1与装置底座4之间，外壳5定位在底座1的外侧，重力传感器3与电磁阀6均安装在装置底座4上，底座1的中部设置有搅拌器8，底座1上卡合搅拌壶7的位置定位有卡合组件9，搅拌电机2中部定位有搅拌支座27，底座1底部连接有出液管26，将饮料机出料量自动化、数字化，实现对于饮料机出料量的精准控制，同时为该装置添加搅拌机构，将二者相结合，提高工作效率。
28.进一步的，电磁阀6与重力传感器3均连接有监测控制器10，搅拌电机2连接有搅拌状态监测器11，搅拌状态监测器11与监测控制器10连接，监测控制器10内部定位有控制电路板12，电磁阀6与监测控制器10之间连接有第一连接导线23，监测控制器10与搅拌状态监测器11之间连接有第三连接导线25，监测控制器10与重力传感器3之间连接有第二连接导线24。
29.进一步的，控制电路板12上定位有电池13、显示模块14、声音提醒模块15、控制模块16、中央处理芯片17、中央控制器18、通讯模块19、重力传感模块20、搅拌状态传感模块21与出液状态传感模块22，出液状态传感模块22、搅拌状态传感模块21与重力传感模块20均连接通讯模块19，通讯模块19连接中央控制器18，中央控制器18连接电池13、显示模块14、声音提醒模块15与控制模块16。
30.进一步的，搅拌电机2通过螺栓固定在装置底座4上，搅拌电机2的左右两侧安装重力传感器3，且重力传感器3分布在整体装置的两侧通过螺栓与外壳5相连接。
31.进一步的，搅拌壶7通过壶下部齿轮与搅拌电机2相连接，重力传感器3测量搅拌壶7内部饮料重量并反馈到终端，且终端判断是否停止出料。
32.进一步的，电磁阀6的输出端通过第一连接导线23与监测控制器10的输入端电性连接，重力传感器3的输出端通过第二连接导线24与监测控制器10的输入端电性连接，搅拌
状态监测器11的输出端通过第三连接导线25与监测控制器10的输入端电性连接。
33.进一步的，出液状态传感模块22、搅拌状态传感模块21和重力传感模块20的输出端均通过通讯模块19与中央控制器18的输入端电性连接，中央控制器18与中央处理芯片17之间双向连接。
34.进一步的，电池13给中央控制器18提供电能，中央控制器18的输出端与显示模块14、声音提醒模块15和控制模块16的输入端电性连接。
35.工作原理：本发明包括底座1、搅拌电机2、重力传感器3、装置底座4、外壳5、电磁阀6、搅拌壶7、搅拌器8、卡合组件9、监测控制器10、搅拌状态监测器11、控制电路板12、电池13、显示模块14、声音提醒模块15、控制模块16、中央处理芯片17、中央控制器18、通讯模块19、重力传感模块20、搅拌状态传感模块21、出液状态传感模块22、第一连接导线23、第二连接导线24、第三连接导线25、出液管26、搅拌支座27；
36.饮料机称重搅拌装置主要由底座1、搅拌电机2、重力传感器3、装置底座4、外壳5、电磁阀6六个部分组成，其中。搅拌电机2通过螺栓固定在底座4上。在搅拌电机2的左右两侧安装有重力传感器3，重力传感器3分布在整体装置的两侧通过螺栓与外壳5相连接。在整体的称重装置上则是搅拌壶7，搅拌壶7通过壶下部齿轮与搅拌电机2相连接。整体装置安装于出液口下方，通过重力传感器测量所处饮料重量并反馈给终端，由终端判断是否停止出料。同时，在出料结束后，通过搅拌电机2的工作，将果汁与水充分混合，完成一整套流程，提高精准度的同时完成配料的充分混合。
37.饮料重量测量结构，主要由底座1、重力传感器3组成。饮料重力测量方式则主要通过处于装置两侧的重力传感器3进行测量，并反馈给终端。测量方法，其具体实施方式如下：将搅拌壶7放在装置上后，两侧的重力传感器会对处于中心位置的搅拌壶7进行测量，在主控面板上进行选择，对于不同的饮品以及大小杯等，重量不同，传感器会将所测饮品重量与主机相比较，达到设定要求数据后便会停止出液。
38.搅拌机构主要由搅拌电机2，底座1以及电磁阀6所组成。搅拌电机固定在装置底座4上，初始状态下，即，在装置进行称重操作时，电池阀6断电。搅拌电机不工作。当上述称重过程完成后，此时，电池阀上电，通过电磁力的作用将搅拌电机2与搅拌壶7相连接，使得搅拌电机2带动搅拌壶7工作，从而达到搅拌果汁，使其内各种配料充分混合的目的。
39.将饮料机出料量自动化、数字化，实现对于饮料机出料量的精准控制，同时为该装置添加搅拌机构，将二者相结合，提高工作效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。