1.本发明涉及汁液制备技术领域，具体涉及一种汁液制备装置。
背景技术：
2.众所周知，在人类的饮食过程中，为提高部分食物的食用方便或口感，会有针对性的将食物中的汁液进行提取，汁液制备装置则是一种用于食物汁液辅助挤压制备的装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn201710989225.8的发明专利公开了一种果汁制备装置，其大致描述为，包括支撑架、悬臂，支撑架同悬臂嵌接相连，悬臂具有顶部外罩、底部外罩、果汁旋动辊和半导体升温块，顶部外罩架设在支撑架顶部，底部外罩架设在支撑架里，顶部外罩里架设着马达，马达的导出辊同果汁旋动辊相连，果汁旋动辊同半导体升温块都透过底部外罩架设在支撑架里，另外果汁旋动辊上熔接着旋动切割片，其在使用时，旋动切割片与水平面保持大于零度的夹角，旋动之际构成紊流，带有合流性能，底部的旋动切割片削成沫状后的粒径长的果粒导至顶部，接着由顶部的旋动切割片削成沫状，削成沫状成粒径不长的沫状，把削成的沫状变得更细化。
4.上述的现有技术方案虽然可以作为果汁的辅助提取设备，但是其提取过程是通过切割被提取物而实现汁液的提取，如此提取而出的汁液中包含了大量的果肉，实际上作为果酱的制作更为适宜，并且针对加热环节也较难实现汁液提取与加热的同步和持续进行，作业效率有待进一步提高。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汁液制备装置，其采用挤压的方式实现汁液的辅助提取，并且在保证提取效率的同时提取后的汁液和挤压成饼的被提取物可以分别排出暂存，而且在保证汁液可以加热的基础上，使汁液的加热环节与提取环节的相互影响较低，更为实用。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汁液制备装置，包括两个半导体升温块，还包括机架，所述机架内设置有作业腔，所述作业腔内固定连接有偏心竖轴，所述偏心竖轴开设有加料弯孔，偏心竖轴上开设有排汁孔，偏心竖轴上可拆卸转动配合有挤压架，所述挤压架的侧壁上开设有多个挤压腔孔，挤压架的底端开设有多个落料孔，多个所述落料孔分别与多个挤压腔孔连通，多个挤压腔孔内均滑动配合有挤压板，多个所述挤压板上均铰接有联动杆，机架内可拆卸转动配合有外驱动环，多个联动杆均与所述外驱动环铰接，机架的内侧壁上转动连接有齿轮组件，所述齿轮组件用于外驱动环的转动驱动，机架上开设有第一抽屉腔和第二抽屉腔，所述第一抽屉腔内可拆卸配合有接物抽屉，所述接物抽屉用于承接自落料孔内落出的物料，所述第二抽屉腔内开设有底安装槽，两个所述半导体升温块分别安装在两个所述底安装槽内，第二抽屉腔内安装有接汁抽屉，所述接汁抽屉用
于承接排汁孔内流出的汁液，所述机架的顶端通过连接组件可拆卸安装有定位盖，所述定位盖上设置有加料口。
9.在前述方案的基础上，所述连接组件包括压紧架、弯杆架和铰接座，所述压紧架和铰接座均与所述机架固定连接，所述弯杆架铰接在所述铰接座内，弯杆架内设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板的顶端连接有压紧簧，所述压紧簧通过调节结构与弯杆架连接。
10.在前述方案的基础上优选的，所述调节结构包括螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在所述弯杆架上，螺纹筒转动连接有连接环，所述连接环与所述压紧簧连接，所述连接杆的顶端穿过螺纹筒且伸出至螺纹筒的上方。
11.在前述方案的基础上进一步的，所述连接杆的顶端固定连接有驱动球，所述螺纹筒上固定连接有驱动手筒。
12.在前述方案的基础上进一步的，所述定位盖的顶端转动连接有加料漏斗，所述加料漏斗的底端开设有与所述加料口匹配的落料口，且加料漏斗的内侧底壁为坡型的结构。
13.在前述方案的基础上再进一步的，所述接汁抽屉包括抽屉框，所述抽屉框内滑动连接有第一半抽屉和第二半抽屉，所述第一半抽屉和第二半抽屉均设置有接汁腔，所述抽屉框内转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有导料板，所述导料板用于将排汁孔内流出的汁液进行限定分别引导进入两个接汁腔内，所述抽屉框上转动连接有用于安装杆转动控制的转动键。
14.在前述方案的基础上更进一步的，所述接物抽屉上滑动连接有顶板，所述顶板上开设有与所述落料孔匹配的通过孔，顶板上固定设置有外突耳，所述外突耳固定连接有拉杆。
15.作为上述方案进一步的，所述齿轮组件包括内驱动齿轮和内驱动齿环，所述内驱动齿轮转动连接在所述机架内，且内驱动齿轮上固定连接有外引驱动杆，所述内驱动齿环与所述内驱动齿轮啮合，内驱动齿环转动连接在机架内，内驱动齿环的顶端设置有与所述外驱动环匹配的驱动端齿面，机架上可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机用于外引驱动杆的转动驱动。
16.作为上述方案再进一步的，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动套，所述驱动套内开设有驱动棱槽，所述驱动棱槽与所述外引驱动杆匹配，所述驱动棱槽内开设有边缺口，所述边缺口用于外引驱动杆的通过。
17.作为上述方案更进一步的，所述驱动电机上安装有安装架，所述机架上固定连接有边套，所述边套内设置有与所述安装架匹配的滑动竖槽。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种汁液制备装置，具备以下有益效果：
20.1.本发明中，通过挤压架和挤压板的配合，形成汁液提取过程中对于被提取物的挤压结构，采用挤压的方式实现汁液的辅助提取，通过联动杆和外驱动环的配合，可以实现多个挤压板均相对于挤压架的分别驱动，可以形成多个作业空间，保证提取效率。
21.2.本发明中，通过偏心竖轴的设计，形成挤压架的支撑安装同时也可以伴随挤压架的转动形成汁液的引导排出和挤压成饼的被提取物的排出，通过齿轮组件的设计，形成外驱动环的驱动结构，方便多个挤压板均相对于挤压架的分别运动驱动。
22.3.本发明中，通过定位盖的配备，形成外驱动环和挤压架在机架内的位置限定，通过连接组件的设计，形成定位盖相对于机架的快速安装定位结构，使定位盖相对于机架能够快速安装或拆卸，便于挤压架的取出清理或维护，通过接物抽屉的配套形成对于挤压成饼的被提取物的排出暂存，通过接汁抽屉的设计，形成提取后的汁液的暂存，而且在保证汁液可以加热的基础上，使汁液的加热环节与提取环节的相互影响较低，更为实用。
附图说明
23.图1为本发明整体的立体结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
26.图4为本发明局部剖视的立体结构示意图；
27.图5为本发明剖视的立体结构示意图；
28.图6为本发明机架、偏心竖轴和内驱动齿轮配合的立体结构示意图；
29.图7为本发明抽屉框、第一半抽屉和第二半抽屉等配合的分解的立体结构示意图；
30.图8为本发明接物抽屉、顶板和外突耳等配合的立体结构示意图；
31.图9为本发明内驱动齿轮和外引驱动杆配合的立体结构示意图；
32.图10为本发明挤压架、挤压板和联动杆配合的局部剖视的立体结构示意图；
33.图11为本发明整体的仰视的立体结构示意图；
34.图12为本发明机架、外引驱动杆和边套等配合的立体结构示意图；
35.图13为本发明驱动套和安装架配合的立体结构示意图；
36.图14为本发明偏心竖轴的立体结构示意图；
37.图15为本发明偏心竖轴的剖视的立体结构示意图；
38.图16为本发明抽屉框、安装杆和导料板配合的立体结构示意图；
39.图17为本发明连接杆、弯杆架19和压紧簧等配合的分解的立体结构示意图。
40.图中：1、机架；2、偏心竖轴；3、加料弯孔；4、排汁孔；5、挤压架；6、挤压腔孔；7、落料孔；8、挤压板；9、联动杆；10、外驱动环；11、第一抽屉腔；12、第二抽屉腔；13、接物抽屉；14、定位盖；15、加料口；16、压紧架；17、铰接座；18、连接杆；19、弯杆架；20、压紧簧；21、螺纹筒；22、连接环；23、驱动球；24、驱动手筒；25、加料漏斗；26、落料口；27、抽屉框；28、第一半抽屉；29、第二半抽屉；30、接汁腔；31、安装杆；32、导料板；33、转动键；34、顶板；35、通过孔；36、外突耳；37、拉杆；38、内驱动齿轮；39、内驱动齿环；40、外引驱动杆；41、驱动套；42、驱动棱槽；43、边缺口；44、安装架；45、边套。
具体实施方式
41.实施例
42.请参阅附图1-附图17，一种汁液制备装置，包括两个半导体升温块，还包括机架1，机架1内设置有作业腔，作业腔内固定连接有偏心竖轴2，偏心竖轴2开设有加料弯孔3，偏心竖轴2上开设有排汁孔4，通过偏心竖轴2的设计，形成挤压架5的支撑安装同时也可以伴随挤压架5的转动形成汁液的引导排出和挤压成饼的被提取物的排出，偏心竖轴2上可拆卸转动配合有挤压架5，挤压架5的侧壁上开设有多个挤压腔孔6，挤压架5的底端开设有多个落
料孔7，多个落料孔7分别与多个挤压腔孔6连通，多个挤压腔孔6内均滑动配合有挤压板8，通过挤压架5和挤压板8的配合，形成汁液提取过程中对于被提取物的挤压结构，采用挤压的方式实现汁液的辅助提取，多个挤压板8上均铰接有联动杆9，机架1内可拆卸转动配合有外驱动环10，多个联动杆9均与外驱动环10铰接，通过联动杆9和外驱动环10的配合，可以实现多个挤压板8均相对于挤压架5的分别驱动，可以形成多个作业空间，保证提取效率，机架1的内侧壁上转动连接有齿轮组件，齿轮组件用于外驱动环10的转动驱动，齿轮组件包括内驱动齿轮38和内驱动齿环39，内驱动齿轮38转动连接在机架1内，且内驱动齿轮38上固定连接有外引驱动杆40，内驱动齿环39与内驱动齿轮38啮合，内驱动齿环39转动连接在机架1内，内驱动齿环39的顶端设置有与外驱动环10匹配的驱动端齿面，机架1上可拆卸安装有驱动电机，驱动电机用于外引驱动杆40的转动驱动，通过齿轮组件的设计，形成外驱动环10的驱动结构，方便多个挤压板8均相对于挤压架5的分别运动驱动，驱动电机的输出轴上安装有驱动套41，驱动套41内开设有驱动棱槽42，驱动棱槽42与外引驱动杆40匹配，驱动棱槽42内开设有边缺口43，边缺口43用于外引驱动杆40的通过，驱动电机上安装有安装架44，机架1上固定连接有边套45，边套45内设置有与安装架44匹配的滑动竖槽，使驱动电机可以相对于机架1和外引驱动杆40进行拆卸，方便该汁液制备装置在整体清理时电动部件的拆除。
43.还需进一步说明的是，机架1上开设有第一抽屉腔11和第二抽屉腔12，第一抽屉腔11内可拆卸配合有接物抽屉13，接物抽屉13用于承接自落料孔7内落出的物料，通过接物抽屉13的配套形成对于挤压成饼的被提取物的排出暂存，接物抽屉13上滑动连接有顶板34，顶板34上开设有与落料孔7匹配的通过孔35，顶板34上固定设置有外突耳36，外突耳36固定连接有拉杆37，保证挤压成饼的被提取物的正常落入接物抽屉13内的同时顶板34能够实现接物抽屉13与外界的隔离，并且形成隔离的顶板34相对于接物抽屉13的拉动卸除也较为方便，第二抽屉腔12内开设有底安装槽，两个半导体升温块分别安装在两个底安装槽内，第二抽屉腔12内安装有接汁抽屉，接汁抽屉用于承接排汁孔4内流出的汁液，接汁抽屉包括抽屉框27，抽屉框27内滑动连接有第一半抽屉28和第二半抽屉29，第一半抽屉28和第二半抽屉29均设置有接汁腔30，抽屉框27内转动连接有安装杆31，安装杆31上固定连接有导料板32，导料板32用于将排汁孔4内流出的汁液进行限定分别引导进入两个接汁腔30内，抽屉框27上转动连接有用于安装杆31转动控制的转动键33，通过接汁抽屉的设计，形成提取后的汁液的暂存，而且在保证汁液可以加热的基础上，使汁液的加热环节与提取环节的相互影响较低，更为实用，机架1的顶端通过连接组件可拆卸安装有定位盖14，通过定位盖14的配备，形成外驱动环10和挤压架5在机架1内的位置限定，连接组件包括压紧架16、弯杆架19和铰接座17，压紧架16和铰接座17均与机架1固定连接，弯杆架19铰接在铰接座17内，弯杆架19内设置有连接杆18，连接杆18的底端固定连接有压紧板，压紧板的顶端连接有压紧簧20，压紧簧20通过调节结构与弯杆架19连接，调节结构包括螺纹筒21，螺纹筒21螺纹连接在弯杆架19上，螺纹筒21转动连接有连接环22，连接环22与压紧簧20连接，连接杆18的顶端穿过螺纹筒21且伸出至螺纹筒21的上方，连接杆18的顶端固定连接有驱动球，螺纹筒21上固定连接有驱动手筒，通过连接组件的设计，形成定位盖14相对于机架1的快速安装定位结构，使定位盖14相对于机架1能够快速安装或拆卸，便于挤压架5的取出清理或维护，定位盖14上设置有加料口15，定位盖14的顶端转动连接有加料漏斗25，加料漏斗25的底端开设有与加料口15匹配的落料口26，且加料漏斗25的内侧底壁为坡型的结构，方便被提取物的置入和
置入时的暂存。
44.该实施例中的驱动电机为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
45.综上所述，该汁液制备装置的工作过程为，在使用时，首先将该汁液制备装置放置在所需使用的地点，并将驱动电机与外界的供电电源连通，启动驱动电机，驱动电机工作通过驱动套41带动外引驱动杆40转动，外引驱动杆40转动带动内驱动齿轮38转动，内驱动齿轮38转动通过内驱动齿环39带动外驱动环10在机架1内转动，外驱动环10转动带动多个联动杆9运动，多个联动杆9通过多个挤压板8带动挤压架5以偏心竖轴2为基准转动，由于偏心竖轴2的偏心设置，挤压架5在机架1内也发生偏心转动，如此在联动杆9保持长度固定的前提下同步运动的挤压板8和挤压架5之间会发生相对运动，以附图4为参照，当多个挤压板8运动至最右侧的位置时挤压腔孔6内的空间最大，且此位置的挤压腔孔6与加料弯孔3连通，同时对应的落料孔7位于该挤压板8的左侧，当多个挤压板8运动至最左侧的位置时，挤压腔孔6内的空间最小，此时挤压腔孔6与排汁孔4连通，挤压板8位于对应的落料孔7的右侧，待该汁液制备装置整体运行平稳后，通过加料漏斗25喂入被提取物，被提取物在自身重力的作用下进入加料弯孔3，并进入多个挤压腔孔6中最右侧位置的一个挤压腔孔6内，而且伴随着多个挤压腔孔6的先后顺序经过最右侧位置，被提取物先后进入多个挤压腔孔6内，同时伴随着多个挤压腔孔6的同步运动，挤压腔孔6内的空间被不断压缩，从而实现被提取物的挤压，当挤压腔孔6运动至最左侧的位置后，挤压腔孔6内的被提取物被压缩到最小，并且被挤压出的汁液也会通过排汁孔4排出，而盛放有被挤压后的被提取物的挤压腔孔6再次运动至最右侧位置后，被挤压完成残留的被提取物则会通过落料孔7落入接物抽屉13，同时新的被提取物会再次进入排料完成的挤压腔孔6内，如此往复循环，从而实现被提取物中的汁液持续的提取。
46.进一步的，通过排汁孔4排出的汁液会经过导料板32落入对应的接汁腔30内，以附图7和附图16为参照，当导料板32的右端低而左端高时，则经过导料板32引导的汁液会进入第一半抽屉28的接汁腔30内，当导料板32的左端低而右端高时，则经过导料板32引导的汁液会进入第二半抽屉29的接汁腔30内，如此通过调整导料板32的具体情况实现两个接汁腔30的交替的接汁的进行，因此半导体升温块也可以配套第一半抽屉28和第二半抽屉29分别实现两个接汁腔30内的汁液的对应加热，在保证汁液可以加热的基础上，使汁液的加热环节与提取环节的相互影响较低，更为实用，同时转动键33上采用设置有配重块的结构，通过转动键33的转动使配重块发生重心的偏移，以保证导料板32的转动后的位置的稳定，当需要对于挤压架5和挤压板8进行清洗和维护时，只需将定位盖14从机架1上卸下即可，定位盖14的卸下只需通过拉动连接杆18，实现压紧板对于定位盖14的压紧作用失效即可，同时压紧板对于定位盖14的压紧作用的压紧力，可以通过相对于弯杆架19转动调整螺纹筒21，使连接环22相对于弯杆架19发生上下位置调节，而达到压紧簧20的压紧压缩量的调整以达到压紧板对于定位盖14的压紧作用的压紧力的大小的调整。