1.本实用新型属于屋面建材领域,具体涉及一种防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板。
背景技术:2.传统屋面结构材料包括:压型钢板、复合彩钢板、切体墙、大型预制混凝土板等,在面对现在对屋面结构的自重、保温、抗震、工艺、耐久、承载力、防腐性、抗风和防火等性能要求时,越来越不符合市场及行业需求。市场上的轻质板材主要为钢材结合轻质保温板(岩棉板、聚苯板)、钢材结合珍珠岩混凝土复合芯材、钢材结合水泥陶粒复合芯材。但是轻质保温板不承重,珍珠岩混凝土芯材不抗压,水泥陶粒复合芯材自重较大。屋面保温传统做法一般是在屋面上另做保温层,工艺比较复杂,保温层铺设完成后需另做保护层,这就增加了屋面自重,而且与屋面设备、屋面防水等工艺交叉作业容易造成屋面漏水等质量问题。由于轻骨料芯材立方体密度小强度低,在轻质板材板底粘接装饰层容易脱落。
技术实现要素:3.鉴于此,本实用新型的目的是提供一种防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板,用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板,包括:
5.一对钢主肋,两条所述钢主肋的两端之间横向连接有钢端肋;
6.水泥复合轻骨料芯材,所水泥轻骨料芯材铺设在所述钢主肋与所述钢端肋之间;
7.抗渗涂层,所述抗渗涂层涂覆在所述水泥复合轻骨料芯材的上部;
8.防火保温芯材,所述防火保温芯材铺设在所述水泥复合轻骨料芯材的下部;
9.防火板,所述防火板铺设在所述防火保温芯材的下部。
10.本实用新型还具有以下可选特征。
11.可选地,还包括钢丝网,所述钢丝网铺设在所述钢主肋与所述钢端肋之间,所述水泥复合轻骨料芯材完全包覆所述钢丝网。
12.可选地,还包括多条钢加强筋,所述钢加强筋位于所述钢丝网的上部,每条所述钢加强筋的两端均连接在两条所述钢主肋之间,多条所述钢加强筋均匀分布在两条所述钢端肋之间。
13.可选地,所述钢主肋内侧槽口口沿处设置有护角板,所述护角板垂直于所述防火板,所述防火板扣在护角板上通过连接件与所述护角板相连接。
14.可选地,所述水泥复合轻骨料芯材的外侧面与所述钢主肋的向上折沿部位齐平,高出所述钢端肋。
15.可选地,所述钢主肋的高度大于所述水泥复合轻骨料芯材、所述防火保温芯材和所述防火板的厚度之和,所述钢端肋的高度等于所述水泥复合轻骨料芯材加防火保温芯材加防火板厚度之和减掉所述钢主肋向上折沿部位的高度。
16.本实用新型的有益效果:
17.本实用新型的防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板通过通过在由水泥复合轻骨料芯材支撑的板材的底部铺设防火保温芯材,使得屋面施工时可省却在屋面另做保温和另做混凝土保护层两道工序,降低了屋面板材的厚度,提升了屋面的防火性能,极大的节省了项目成本,并最大可能的降低了屋面自重,非常有利于建筑物的抗震功能。通过在防火保温芯材内侧铺设防火板,极大增加了板材的防火性能,并由于防火板的密度大于水泥复合轻骨料芯材和防火保温芯材的密度,在板材底部做装饰时,极大的提高了板材底部与装饰涂料的粘接强度。
附图说明
18.图1是本实用新型的防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板的正向图;
19.图2是图1中a-a的截面图;
20.图3是图1中b-b的截面图;
21.图4是图1中c-c的截面图;
22.图5是图4的局部放大结构图;
23.图6是图1的立体结构图。
24.在以上图中:1钢主肋;2钢端肋;3钢加强筋;4钢丝网;5护角板;6封口板;7连接件;8水泥复合轻骨料芯材;9抗渗涂层;10防火保温芯材;11防火板。
25.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
26.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型的实施例提出一种一种防火材料与轻骨料芯材复合的轻质柏板,包括:一对钢主肋1、水泥复合轻骨料芯材8、抗渗涂层9、防火保温芯材10和防火板11,两条钢主肋1的两端之间横向连接有钢端肋2;水泥轻骨料芯材8铺设在钢主肋1与钢端肋2之间;抗渗涂层9涂覆在水泥复合轻骨料芯材8的上部;防火保温芯材10铺设在水泥复合轻骨料芯材8的下部;防火板11铺设在防火保温芯材10的下部并垂直扣压在护角板5上。
27.水泥复合轻骨料芯材8由水泥陶粒拌和料或水泥珍珠岩拌和料或水泥聚苯颗粒拌和料调配制成,作为保温层的防火保温芯材10由岩棉板或石棉板或聚苯乙烯a级防火板或其他轻质a级轻质防火板组成,防火板11由硅钙板或水泥压力板组成。护角板5由钢板或防火板板条组成,防火保温芯材10粘接在水泥复合轻骨料芯材8的底部,在屋面施工时就不需要另做保温层和混凝土保护层两道工序,极大的节省了项目成本,同时降低了屋面自重,非常有利于建筑物的抗震性能。防火板11铺设在防火保温芯材10的下部,增加了防火性能,同时防火板11的密度大于水泥复合轻骨料芯材8和防火保温芯材10的密度,在板底做装饰时,极大的提高了板底与装饰涂料的粘接强度,使粘接的装饰层不容易脱落,同时,防火保温芯材10极大的提高了板材的防火保温性能,使水泥复合轻骨料芯材8可以降低厚度,降低了板材自重。
28.参考图2、图3、图4和图5,在实施例1的基础上,还包括钢丝网4,钢丝网4铺设在钢主肋1与钢端肋2之间并位于钢加强筋3的下部,水泥复合轻骨料芯材8完全包覆所述钢丝网
4。
29.在钢主肋和钢端肋之间制备水泥复合轻骨料芯材8前,铺设钢丝网4,然后将调制好的稀料铺设在钢丝网4上,使稀料完全包覆住钢丝网4,稀料干燥后形成水泥复合轻骨料芯材8,钢加强筋3和钢丝网4可以提高水泥复合轻骨料芯材8的结构强度,使其承重和抗压性能提高。
30.参考图1、图4和图5,在实施例2的基础上,还包括多条钢加强筋3,钢加强筋3位于钢丝网4的上部,每条钢加强筋3的两端均连接在两条钢主肋1之间,多条钢加强筋3均匀分布在两条钢端肋2之间,钢加强筋可以是角钢、螺纹钢、钢带、矩管。
31.多条钢加强筋3连接在两条钢主肋1之间,加强了钢主肋1和钢端肋2组成的外框的结构强度,同时也为内部的水泥复合轻骨料芯材8提供了支撑强度。
32.参考图3、图4和图5,在实施例1的基础上,钢主肋1的内侧设置有护角板5,护角板5与钢主肋1等长,护角板5高度可以根据水泥复合轻骨料芯材8和防火保温芯材10厚度的变化进行调整,防火板11通过连接件7与护角板5相连接。
33.钢主肋1的槽型内侧设置有通长的护角板5,护角板5上下通过连接件7与钢主肋1焊接或螺栓连接在一起。护角板5能阻止水泥复合轻骨料芯材8筑浇时漏浆,水泥复合轻骨料芯材8凝结时与护角板5粘合成一个整体对槽型钢内侧形成闭口,增加了钢材的强度和板材的稳定性。防火板11可以直接扣在护脚板5上,并通过护角板5向钢主肋1的内侧槽型钢的槽内延伸后槽宽度的一半距离,防火板11通过钻尾丝与护角板5与主肋1之间的连接件7进行第一次初连接,水泥复合轻骨料芯材8凝结后与护角板5粘合成一个整体体卡住防火板11后再一次连接固定。
34.参考图2、图3、图4和图5,在实施例1的基础上,水泥复合轻骨料芯材8的外侧面与钢主肋向上折沿的高度齐平,高出钢端肋。
35.钢主肋1和钢端肋2仅作为固定结构和装配结构,在固定好板材后,可通过填充保温材料进行填缝密实。
36.参考图2、图3、图4和图5,在实施例5的基础上,钢主肋1的高度大于水泥复合轻骨料芯材8、防火保温芯材10和防火板11的厚度之和,钢端肋2的高度等于水泥复合轻骨料芯材8加防火保温芯材10加防火板11厚度减掉钢主肋1向上折沿的高度。
37.钢主肋1和钢端肋2的截面为槽型结构,钢主肋1向上折沿,其槽口朝内具有通过水泥复合轻骨料芯材8填充,钢主肋1两端槽口处焊接封口板6,避免水泥复合轻骨料芯材8浇筑时漏浆,并闭合了钢主肋1两个端头的槽口,支撑并加强了钢主肋1的强度。
38.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。