1.本发明涉及可安装以形成地板、墙壁或天花板覆盖物的装饰面板的领域。
背景技术：
2.可将瓷砖或天然石砖安装在地面覆盖物中。在砖之间的接头处灌浆是已知的技术。
3.已知面板由包括塑料材料或木纤维板的芯部制成；并且其包括装饰顶表面。已知这种面板具有模仿瓷砖或天然石砖的装饰顶表面。对于瓷砖或天然石砖的覆盖物的逼真的仿制部，接头之间的灌浆仍然是一个挑战。
4.us2012/0240502a1描述了乙烯基地砖。乙烯基砖包括凹形和凸形联接件以使得能够浮动安装。在凸形或凹形联接构件的顶表面上的乙烯基地砖之间设置灌浆通道。将灰浆施加到灌浆通道中，以完成乙烯基地砖的安装。
5.wo2011087704a1描述了使用合成材料制成的表面覆盖砖，其采用了使得能够将砖彼此连接的连接带。连接可用粘合剂或不用粘合剂形成。当砖连接时，在相邻的装饰表面之间留有空间，以允许在其中施加灰浆或模仿的灰浆。
6.在专利文献中已经描述了模仿面板之间的特定接头的若干方法。
7.ep2281975a2公开了一种用于在地板板材上形成装饰凹槽的方法。地板板材具有芯部和布置在芯部的上侧上的表面层。该方法包括以下步骤：在将地板板材固定在链条和带之间的同时，通过铣床移位地板板材，通过在地板板材的接头边缘之间至少部分地去除上层，接着平行于接头边缘，使得露出下面的层，并且形成基本上平行于地板板材的上侧的凹槽的表面部分，通过位于链条之间的旋转工具去除，来形成装饰凹槽，该工具具有相对于地板板材水平的旋转轴线。
8.us2004146695a1涉及一种用于制造弹性地板和墙壁的方法。弹性砖在两个相邻的边缘上被单独地切割、镂铣和机械地压纹，以给出每个单独的砖在两个相邻的边缘上具有灌浆线的外观。当一系列这些砖安装在地板或墙壁上时，与使用在砖的所有边缘上具有灌浆线的现有技术的弹性砖相比，单个砖之间的接缝不太明显。这是因为本发明的砖之间的接缝不在灌浆线本身中，而是与灌浆线相邻。
9.us2013/0104486a1公开了一种地板覆盖物，其包括具有塑料材料的芯部和至少一个覆盖芯部的上侧的覆盖层的面板。面板在其连接的侧向边缘处设置有互补的且相互接合的锁定轮廓。为了在两个连接的面板之间形成凹槽，这些面板中的至少一个在其侧边缘的上侧处设置有铣出部分，其中覆盖层在铣出部分的宽度上完全挖空，使得铣出部分的底部由芯部的材料形成。
10.w02020034436a1公开了一种斜切塑料地板，其通过连接多个面板而组装。在面板的上表面上的至少一个侧边缘处设置有表面倾斜部，该表面倾斜部沿着面板边缘的长度方向布置。相邻的面板在表面倾斜部处连接，以形成边界区域，其具有美观的外观、强烈的三维效果并且易于清洁。边界区域的表面覆盖有防污染层。斜切塑料地板的边界区域具有美
观的外观、强烈的三维效果并且易于清洁。
11.w02018037270a1涉及具有仿灌浆线的致密泡沫芯砖。地砖具有多个侧面，并且至少包括顶层、芯层和沿着砖的具有模仿灌浆线的纹理表面的一个侧面向外延伸的暴露部分。砖的顶层可包括由耐磨层、具有最佳密度和染料或着色剂的聚氯乙烯(pvc)层以及装饰层限定的顶表面。芯层由致密泡沫材料制成。暴露部分和纹理表面可以在pvc层上形成，位于砖的顶表面下方大约0.9至2毫米之间或更大的深度处，以延伸到芯层中，并且将具有大致2毫米至5毫米之间的宽度。砖的总厚度优选地在4毫米至8毫米的范围内。
12.wo2018162992a1涉及一种可以用作地板、墙壁或天花板表面上的覆盖物的砖。砖包括至少一个顶段，并且芯层可以由致密泡沫材料制成。顶段可包括聚氯乙烯层，并且还可以包括耐磨层和/或装饰层。砖包括多个侧面，其中沿着至少一个侧面形成有暴露部分，并且可选地还穿过砖的中段。暴露部分可以在砖的顶表面下方一定深度处的聚氯乙烯层上形成，以非常类似于实际的灌浆线。砖还可以包括至少部分地实现高效砖安装的互连机构。
13.ep1555141a1涉及一种面板，其包括具有装饰图案的装饰层、用于支撑装饰层的支撑层和用于支撑支撑层和装饰层的载体。支撑层至少部分地布置在装饰层和载体之间。装饰层至少部分地不存在，优选地被移除，使得支撑层是可见的。
14.cn106193518a描述了一种木塑地板。木塑地板包括wpc层、中间材料层、色膜层和耐磨层。wpc层、中间材料层、色膜层和耐磨层从底部至顶部依次布置。一对第一相对边缘和一对第二相对边缘布置在木塑地板的上表面上。至少一个第一边缘和/或第二边缘设置有一个或多个分割区域。分割区域沿着第一边缘和/或第二边缘延伸，并且保护膜布置在分割区域的表面上。经由分割区域，可实现用于区分不同地板的分割线。
15.wo2015078444a1没有涉及仿瓷砖或石砖的覆盖物，而是涉及具有承载板的地板面板，该承载板在顶侧具有木质饰面。承载板和饰面通过树脂彼此连接。在饰面的至少两个侧边缘上存在边缘条。边缘条由树脂构成，木饰面通过树脂粘附到承载板。
16.还已知提供具有斜切部和斜面的装饰面板，例如在wo2016/050848和wo2012/004701中提供了实例。
技术实现要素：
17.本发明的目的是提供一种面板，在该面板中包括逼真的灌浆部仿制部。这意味着，灌浆部仿制部已经在面板自身上可用，使得在将面板安装在将由面板覆盖的表面上之后不需要执行灌浆操作。此目的通过本发明的几个方面以替代方式实现。
18.本发明的第一方面涉及一种包括基底和顶层的面板。顶层包括装饰层和耐磨层。面板在第一对相对边缘处设置有基本上呈凸形联接部和凹形联接部形式的彼此配合的联接部，以用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中在两个这种面板的第一对相对边缘处将两个这种面板彼此联接。凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。凹形联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凸形边缘或凹形边缘中的至少一者的表面设置有凹部。优选地，凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。在面板与另一个这种面板的联接状态下，凹部的清
漆层在面板与另一个这种面板的相应的第一对相对边缘处至少部分地可见。优选地，清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
19.凹部及其其清漆层提供了灌浆部的仿制部。
20.优选地，凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在凹部的侧面从凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
21.优选地，与包括凹部的边缘相对的面板边缘至少在设置有清漆层的段的上方；更优选地，在此边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在此边缘处的清漆层设置在位于此边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部的侧边缘处以及在与包括凹部的边缘相对的边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了联接面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
22.当清漆包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒时，仿制部由例如通过水泥粘结并包括砂或这种颗粒的灌浆部实现。
23.在本发明的第一方面的优选实施方式中，清漆层的表面包括与面板的表面平行的段。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
24.在本发明的第一方面的优选实施方式中，凹部延伸到基底中。
25.在本发明的第一方面的优选实施方式中，设置有清漆层的凹部构造为在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
26.在本发明的第一方面的优选实施方式中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处安装的状态下，凹部的清漆层的可见宽度为至少1.5mm，优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；优选地小于5mm。这种凹部尺寸提供了类似于当安装和灌浆砖时使用的灌浆部仿制部。
27.在本发明的第一方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘，其中，第二对相对边缘包括第三边缘和第四边缘。当在覆盖物中安装多个这种面板时，第三边缘设置用于面向第三个这种面板的第四边缘，并且优选地用于接触第三个这种面板的第四边缘。第三边缘或第四边缘中的至少一者的表面设置有第二凹部。优选地，第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。在面板的安装状态下，第二凹部的清漆层至少部分地可见，其中另一个这种面板在其相应的第二对相对边缘处。优选地，第二凹部的清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
28.具有清漆层的凹部提供了灌浆部的仿制部。
29.优选地，第二凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在凹部的侧面从凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
30.优选地，与包括第二凹部的边缘相对的面板边缘至少位于设置有清漆层的段上方；更优选地，在此边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在此边缘处的清漆层设置在位于此边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部的侧边缘处以及在与包括凹部的边缘相对的边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操
作。
31.当清漆包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒时，仿制部由例如通过水泥粘结并包括砂或这种颗粒的灌浆部实现。
32.在本发明的第一方面的优选实施方式中，清漆层的表面包括与面板的表面平行的段。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
33.在本发明的第一方面的优选实施方式中，凹部延伸到基底中。
34.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个中心凹部，该中心凹部平行于凹部并且平行于第一对相对边缘设置。优选地，中心凹部设置在第一对相对边缘之间的中间。优选地，中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。中心凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，中心凹部的清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。优选地，该至少一个中心凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层。更优选地，清漆层在该至少一个中心凹部的侧边缘处从该至少一个中心凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。根据这种实施方式，装饰层在该至少一个中心凹部的侧边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
35.优选地，中心凹部的清漆层包括与面板的表面平行的一段。
36.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，在两个这种面板的第一对相对边缘处联接的状态下，凹部的可见宽度与中心凹部的可见宽度相同。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
37.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，凹形边缘包括第一闭合平面，凸形边缘包括第二闭合平面。在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
38.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，清漆层包括砂和优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒；并且砂和/或颗粒的至少一部分存在于清漆层的表面处；从而优选地形成凹部的粗糙表面。这种实施方式提供了包括砂或其他颗粒的典型灌浆部的逼真的仿制部，例如由水泥粘结的典型灌浆部的逼真的仿制部。
39.在本发明的第一方面的优选实施方式中，清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆或聚氨酯丙烯酸清漆，优选地是uv固化清漆。这种实施方式提供了耐用的灌浆部仿制部
40.在本发明的第一方面的优选实施方式中，设置有清漆层的凹部构造为在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
41.在本发明的第一方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部，其基本上以第二凸形联接部和第二凹形联接部的形式彼此配合，以用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中在两个这种面板的第二对相对边缘处将这两个这种面板彼此联接。第二凸形联接部设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘处；第二凹形联接部设置在面板的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘处联接的面板在垂直于联接面板的表面
的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘或第二凹形边缘中的至少一者的表面设置有第二凹部。优选地，第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。在面板的安装状态下，第二凹部的清漆层至少部分地可见，其中另一个这种面板在其相应的第二对相对边缘处。优选地，第二凹部的清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
42.凹部及其其清漆层提供了灌浆部的仿制部。
43.优选地，第二凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在第二凹部的侧面从第二凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
44.优选地，与包括第二凹部的边缘相对的面板边缘至少在设置有清漆层的段的上方；更优选地，在此边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在此边缘处的清漆层设置在位于此边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部的侧边缘处以及在与包括第二凹部的边缘相对的面板边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
45.当清漆包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒时，仿制部由例如通过水泥粘结并包括砂或这种颗粒的灌浆部实现。
46.在本发明的第一方面的优选实施方式中，第二凹部的清漆层的表面包括与面板的表面平行的段。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
47.在本发明的第一方面的优选实施方式中，凹部的清漆层的表面和第二凹部的清漆层的表面设置在距面板表面相同深度处。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
48.在本发明的第一方面的优选实施方式中，在两个这种面板的第一对相对边缘处安装的状态下，凹部的可见宽度与在两个这种面板的第二对相对边缘处联接的状态下的第二凹部的可见宽度相同。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部。
49.在本发明的第一方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个第二中心凹部，其中，第二中心凹部设置为与第二凹部平行，并且与第二对相对边缘平行。优选地，第二中心凹部设置在第二对相对边缘之间的中间。优选地，第二中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二中心凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，该至少一个第二中心凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层。更优选地，清漆层在该至少一个第二中心凹部的侧边缘处从该至少一个第二中心凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。根据这种实施方式，装饰层在该至少一个第二中心凹部的侧边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
50.根据本发明的第一方面的优选实施方式中，第二中心凹部的清漆层包括与面板的表面平行的段。
51.优选地，在两个这种面板的第二对相对边缘处联接的状态下，第二凹部的可见宽
度与第二中心凹部的可见宽度相同。
52.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，在两个这种面板的第一对相对边缘处联接的状态下，凹部的可见宽度与中心凹部的可见宽度相同。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
53.在根据本发明的第一方面的优选实施方式中，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘在接头中接合。凹部的清漆层在接头处连续而不中断地到第二凹部的清漆层中。优选地，凹部和第二凹部的清漆层具有相同的组成。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
54.本发明的第二方面涉及一种包括基底和顶层的面板。顶层包括装饰层和耐磨层。面板包括第一对相对边缘；其中，第一对相对边缘包括第一边缘和第二边缘。当将多个这种面板安装在覆盖物中时，提供第一边缘用于面对并且优选地用于接触第二个这种面板的第二边缘。优选地，面板设置成用于粘合到表面上以形成表面的覆盖物。第一边缘或第二边缘中的至少一个的表面设置有凹部。优选地，凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。凹部的清漆层在面板的安装状态下至少部分地可见，其中另一个这种面板在其相应的第一对相对边缘处。优选地，清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
55.凹部及其清漆层提供了灌浆部的仿制部。
56.优选地，凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在凹部的侧面从凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
57.优选地，与包括凹部的边缘相对的面板边缘至少在设置有清漆层的段的上方；更优选地，在此边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在此边缘处的清漆层设置在位于此边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部的侧边缘处以及在与包括凹部的边缘相对的边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
58.当清漆包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒时，仿制部由例如通过水泥粘结并包括砂或这种颗粒的灌浆部实现。
59.在本发明的第二方面的优选实施方式中，清漆层的表面包括与面板的表面平行的段。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
60.在本发明的第二方面的优选实施方式中，凹部延伸到基底中。
61.在本发明的第二方面的优选实施方式中，设置有清漆层的凹部构造为用于在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
62.在本发明的第二方面的优选实施方式中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处安装的状态下，凹部的清漆层的可见宽度为至少1.5mm，优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；并且优选地小于5mm。这种凹部尺寸提供了类似于当安装和灌浆砖时使用的灌浆部仿制部。
63.在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘，其中，第二对相对边缘包括第三边缘和第四边缘。当将多个这种面板安装在覆盖物中时，提供第三边缘
用于面对并且优选地用于接触第三个这种面板的第四边缘。第三边缘或第四边缘中的至少一个的表面设置有第二凹部。优选地，第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。第二凹部的清漆层在面板的安装状态下至少部分地可见，其中另一个这种面板在其相应的第二对相对边缘处。优选地，第二凹部的清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
64.凹部及其清漆层提供了灌浆部的仿制部。
65.优选地，第二凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在第二凹部的侧面从第二凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
66.优选地，与包括第二凹部的边缘相对的面板边缘至少在设置有清漆层的段的上方；更优选地，在此边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在此边缘处的清漆层设置在位于此边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部的侧边缘处以及在与包括凹部的边缘相对的面板边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
67.当清漆包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒时，仿制部由例如通过水泥粘结并包括砂或这种颗粒的灌浆部实现。
68.在本发明的第二方面的优选实施方式中，第二凹部的清漆层的表面包括与面板的表面平行的段。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
69.在本发明的第二方面的优选实施方式中，凹部的清漆层的表面和第二凹部的清漆层的表面设置在距面板表面相同深度处。
70.在本发明的第二方面的优选实施方式中，在两个这种面板的第一对相对边缘处安装的状态下，凹部的可见宽度与在两个这种面板的第二对相对边缘处安装的状态下的第二凹部的可见宽度相同。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部。
71.在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个第二中心凹部，其中，第二中心凹部设置为与第二凹部平行，并且与第二对相对边缘平行。优选地，第二中心凹部设置在第二对相对边缘之间的中间。优选地，其中，第二中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二中心凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，该至少一个第二中心凹部的侧边缘的至少一部分设置有该清漆层。更优选地，清漆层在该至少一个第二中心凹部的侧边缘处从该至少一个第二中心凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。根据这种实施方式，装饰层在该至少一个第二中心凹部的侧边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
72.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，第二中心凹部的清漆层包括与面板的表面平行的段。
73.优选地，在两个这种面板的第二对相对边缘处安装的状态下，第二凹部的可见宽度与第二中心凹部的可见宽度相同。
74.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个中心凹部，该至少一个中心凹部设置为与凹部平行并且与第一对相对边缘平行。优选地，中心凹部设置在第一对相对边缘之间的中间。优选地，中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。中心凹部设置有清漆层，该清漆层可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，中心凹部的清漆层的厚度小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。优选地，该至少一个中心凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层。更优选地，清漆层在该至少一个中心凹部的侧边缘处从该至少一个中心凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。根据这种实施方式，装饰层在该至少一个中心凹部的侧边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了所安装面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
75.优选地，中心凹部的清漆层包括与面板的表面平行的段。
76.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，在两个这种面板的第一对相对边缘处安装的状态下，凹部的可见宽度与中心凹部的可见宽度相同。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
77.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘在接头中接合。凹部的清漆层在接头处连续而不中断地到第二凹部的清漆层中。优选地，凹部和第二凹部的清漆层具有相同的组成。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
78.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，第一边缘包括第一闭合平面，第二边缘包括第二闭合平面。在两个这种面板在其第一对相对边缘处安装的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于所安装面板的表面。
79.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，第一边缘和第二边缘没有这样的联接部，当安装在覆盖物中时该联接部将提供两个这种面板的机械锁定。
80.在根据本发明的第二方面的优选实施方式中，清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒；并且砂和/或颗粒的至少一部分存在于清漆层的表面处；从而优选地形成凹部的粗糙表面。这种实施方式提供了包括砂或其他颗粒的典型灌浆部的逼真的仿制部，例如由水泥粘结的典型灌浆部。
81.在本发明的第二方面的优选实施方式中，清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆或聚氨酯丙烯酸清漆，优选地是uv固化清漆。这种实施方式提供了耐久的灌浆部仿制部。
82.本发明的第三方面涉及一种包括基底和顶层的面板。顶层包括装饰层和耐磨层。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。凹形联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凸形边缘或凹形边缘中的至少一个的表面设置有凹部，该凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。凹部包括聚合物填充材料，其中，聚合物填充材料至少部分地填充
凹部，其中，聚合物填充材料从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到面板中的装饰层的位置上方的位置。优选地，聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。根据第三方面的面板提供了逼真的灌浆部仿制部。当聚合物填充材料竖直地延伸到装饰层的位置上方时，装饰层在所安装面板的凸形边缘或凹形边缘处都将不可见，因为聚合物填充材料隐藏了该装饰层。
83.在本发明的第三方面的优选实施方式中，聚合物填充材料的表面至少部分地且优选地在其与面板的表面平行的整个表面上方。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
84.在本发明的第三方面的优选实施方式中，聚合物填充材料提供了面板边缘的一部分，聚合物填充材料设置在该部分上，更优选地，其中，聚合物填充材料在至少0.1mm的高度上，优选地在至少0.5mm的高度上提供了聚合物填充材料设置于其上的边缘。由于聚合物填充材料提供部分边缘，所以形成部分边缘的聚合物填充材料可接触其所面对的面板的边缘。聚合物填充材料将覆盖并因此隐藏此饰面边缘处的装饰层，从而有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
85.更优选地，面板边缘的由聚合物填充材料提供的部分是切割或铣削的边缘。这种实施方式可通过在施加聚合物填充材料之后在面板边缘上提供切割或铣削操作来实现，以便确定凹部中的聚合物填充材料的远侧边缘。
86.在本发明的第三方面的优选实施方式中，包括聚合物填充材料的凹部构造为在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
87.在本发明的第三方面的优选实施方式中，设置有聚合物填充材料的凹部的宽度为至少1.5mm，优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；并且优选地小于5mm。这种凹部尺寸提供了类似于当安装和灌浆砖时使用的灌浆部仿制部。
88.在本发明的第三方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个中心凹部，该中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。中心凹部设置为与凹部平行并且与第一对相对边缘平行。优选地，中心凹部设置在第一对相对边缘之间的中间。中心凹部包括第三聚合物填充材料。第三聚合物填充材料至少部分地填充中心凹部。第三聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第三聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。优选地，第二聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
89.在本发明的第三方面的优选实施方式中，凹形边缘包括第一闭合平面，凸形边缘包括第二闭合平面。在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
90.在本发明的第三方面的优选实施方式中，聚合物填充材料包括热固性聚合物或弹性体聚合物，例如环氧树脂，或者聚合物填充材料包括丙烯酸粘合剂。
91.优选地，聚合物填充材料包括颜料，优选地在联接面板中提供聚合物填充材料作为灌浆部仿制部。颜料允许为聚合物填充材料提供所需的颜色。可在考虑装饰层的装饰的
情况下选择颜色。通过这种方式，可提供逼真的灌浆部仿制部。
92.在本发明的第三方面的优选实施方式中，聚合物填充材料包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，砂和/或颗粒为聚合物填充材料提供粗糙表面。优选地，砂和/或颗粒至少设置在聚合物填充材料的表面处。这种实施方式提供了包括砂或其他颗粒的典型灌浆部的逼真的仿制部，例如由水泥粘结的典型灌浆部。
93.在本发明的第三方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部，该第二联接部基本上以第二凸形联接部和第二凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部设置在面板的第二凸形边缘处。第二凹形联接部设置在面板的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘处联接的面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘或第二凹形边缘中的至少一个的表面设置有第二凹部，该第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部包括第二聚合物填充材料，其中，第二聚合物填充材料至少部分地填充第二凹部。第二聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第二聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。当第二聚合物填充材料延伸到装饰层的位置的竖直上方时，装饰层在所安装面板的第三边缘和第四边缘处将不可见，因为被聚合物填充材料隐藏。
94.在本发明的第三方面的优选实施方式中，第二聚合物填充材料提供了面板边缘的一部分，第二聚合物填充材料设置在该部分上，优选地，其中，第二聚合物填充材料在至少0.1mm的高度上，优选地在至少0.5mm的高度上提供了第二聚合物填充材料设置于其上的边缘。由于第二聚合物填充材料提供部分边缘，所以形成部分边缘的第二聚合物填充材料可接触与其联接的面板的边缘。第二聚合物填充材料将覆盖并因此隐藏此联接边缘处的装饰层，从而有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
95.更优选地，面板边缘的由第二聚合物填充材料提供的部分是切割或铣削的边缘。这种实施方式可通过在施加第二聚合物填充材料之后在面板边缘上提供切割或铣削操作来实现，以便确定第二凹部中的第二聚合物填充材料的远侧边缘。
96.在本发明的第三方面的优选实施方式中，聚合物填充材料和第二聚合物填充材料从面板表面延伸到相同的距离。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
97.在本发明的第三方面的优选实施方式中，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘在接头中接合。聚合物填充材料在接头处连续，而不中断地到第二聚合物填充材料中；优选地，其中，聚合物填充材料和第二聚合物填充材料具有相同的组成。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
98.优选地，在两个这种面板的第一对相对边缘处安装的状态下，聚合物填充材料的可见宽度与在两个这种面板的第二对相对边缘处联接的状态下的第二聚合物填充材料的可见宽度相同。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。优选地，第二聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。
99.在本发明的第三方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个第二中心凹部，其延伸到面板中比装饰层更深的位置。该至少一个第二中心凹部设置为与第二
凹部平行并且与第二对相对边缘平行。优选地，该至少一个第二中心凹部设置在第二对相对边缘之间的中间。该至少一个第二中心凹部包括第四聚合物填充材料。第四聚合物填充材料至少部分地填充该至少一个第二中心凹部。第四聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第四聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
100.本发明的第四方面涉及一种面板。该面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和耐磨层。面板包括第一对相对边缘；其中，第一对相对边缘包括第一边缘和第二边缘。当将多个这种面板安装在覆盖物中时，提供第一边缘用于面对并且优选地用于接触第二个这种面板的第二边缘。优选地，其中，面板用于粘合到表面上以形成表面的覆盖物。第一边缘或第二边缘中的至少一个的表面设置有凹部，该凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。不排除第一边缘和第二边缘设置有这种凹部；然而，也可能的是，只有第一边缘或第二边缘中的一个设置有这种凹部。凹部包括聚合物填充材料，其中，聚合物填充材料至少部分地填充凹部。聚合物填充材料从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到面板中的装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。根据第四方面的面板提供了逼真的灌浆部仿制部。当聚合物填充材料延伸到装饰层的位置的竖直上方时，装饰层在所安装面板的第一边缘和第二边缘处将不可见，因为被聚合物填充材料隐藏。
101.在本发明的第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料的表面至少部分地且优选地在其与面板的表面平行的整个表面上。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
102.在本发明的第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料提供了面板边缘的一部分，聚合物填充材料设置在该部分上，更优选地，其中，聚合物填充材料在至少0.1mm的高度上，优选地在至少0.5mm的高度上提供了聚合物填充材料设置于其上的边缘。由于聚合物填充材料提供部分边缘，所以形成部分边缘的聚合物填充材料可接触其所面对的面板的边缘。聚合物填充材料将覆盖并因此隐藏此饰面边缘处的装饰层，从而有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
103.更优选地，面板边缘的由聚合物填充材料提供的部分是切割或铣削的边缘。这种实施方式可通过在施加聚合物填充材料之后在面板边缘上提供切割或铣削操作来实现，以便确定凹部中的聚合物填充材料的远侧边缘。
104.在本发明的第四方面的优选实施方式中，包括聚合物填充材料的凹部构造为在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
105.在本发明的第四方面的优选实施方式中，设置有聚合物填充材料的凹部的宽度为至少1.5mm，优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；并且优选地小于5mm。这种凹部尺寸提供了类似于当安装和灌浆砖时使用的灌浆部仿制部。
106.在本发明的第四方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘。第二对相对边缘包括第三边缘和第四边缘；其中，当将多个这种面板安装在覆盖物中时，提供第三边缘用于面对并且优选地用于接触第三个这种面板的第四边缘。优选地，面板用于粘合到表面上以形成表面的覆盖物。第三边缘或第四边缘中的至少一个的表面设置有第二凹部，该第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部包括第二聚合物填充材料。第二聚合
物填充材料至少部分地填充第二凹部。第二聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第二聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。
107.在本发明的第四方面的优选实施方式中，第二聚合物填充材料提供了面板边缘的一部分，第二聚合物填充材料设置在该部分上，优选地，其中，第二聚合物填充材料在至少0.1mm的高度上，优选地在至少0.5mm的高度上提供了第二聚合物填充材料设置于其上的边缘。由于第二聚合物填充材料提供部分边缘，所以形成部分边缘的第二聚合物填充材料可接触其所面对的面板的边缘。第二聚合物填充材料将覆盖并因此隐藏此饰面边缘处的装饰层，从而有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
108.更优选地，面板边缘的由第二聚合物填充材料提供的部分是切割或铣削的边缘。这种实施方式可通过在施加第二聚合物填充材料之后在面板边缘上提供切割或铣削操作来实现，以便确定第二凹部中的第二聚合物填充材料的远侧边缘。
109.在本发明的第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料和第二聚合物填充材料从面板表面延伸到相同的距离。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
110.在本发明的第四方面的优选实施方式中，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘在接头中接合。聚合物填充材料在接头处连续而不中断地到第二聚合物填充材料中；优选地，其中，聚合物填充材料和第二聚合物填充材料具有相同的组成。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
111.优选地，在两个这种面板的第一对相对边缘处安装的状态下，聚合物填充材料的可见宽度与在两个这种面板的第二对相对边缘处联接的状态下的第二聚合物填充材料的可见宽度相同。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
112.优选地，第二聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。
113.在本发明的第四方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个中心凹部，该中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。中心凹部设置为与凹部平行并且与第一对相对边缘平行。优选地，中心凹部设置在第一对相对边缘之间的中间。中心凹部包括第三聚合物填充材料。第三聚合物填充材料至少部分地填充中心凹部。第三聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第三聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。优选地，第二聚合物填充材料的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更小的面板。
114.在本发明的第四方面的优选实施方式中，面板包括位于其表面处的至少一个第二中心凹部，该第二中心凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。该至少一个第二中心凹部设置为与第二凹部平行并且与第二对相对边缘平行。优选地，该至少一个第二中心凹部设置在第二对相对边缘之间的中间。该至少一个第二中心凹部包括第四聚合物填充材料。第四聚合物填充材料至少部分地填充该至少一个第二中心凹部。第四聚合物填充材料在面板中从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到装饰层的位置竖直上方的位置。优选地，第四聚合物填充材料的组成与聚合物填充材料的组成相同。这种实施方式提供了这样的面板，即在面板安装之后，提供了这样的外观，即与面板一起安装的覆盖物包括比实际更多和更
小的面板。
115.在本发明的第四方面的优选实施方式中，第一边缘包括第一闭合平面，第二边缘包括第二闭合平面，其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处安装的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于所安装面板的表面。
116.在本发明的第四方面的优选实施方式中，第一边缘和第二边缘没有这样的联接部，当安装在覆盖物中时该联接部将提供两个这种面板的机械锁定。
117.在本发明的第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料包括热固性聚合物或弹性体聚合物，例如环氧树脂，或者聚合物填充材料包括丙烯酸粘合剂。
118.优选地，聚合物填充材料包括颜料，优选地在联接面板中提供聚合物填充材料作为灌浆部仿制部。颜料允许为聚合物填充材料提供所需的颜色。然后可在考虑装饰层的装饰的情况下选择颜色。通过这种方式，可提供逼真的灌浆部仿制部。
119.在本发明的第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。优选地，砂和/或颗粒为聚合物填充材料提供粗糙表面。优选地，砂和/或颗粒至少设置在聚合物填充材料的表面处。这种实施方式提供了包括砂或其他颗粒的典型灌浆部的逼真的仿制部，例如由水泥粘结的典型灌浆部。
120.本发明的第五方面涉及一种面板，其包括基底和顶层。顶层包括装饰层和耐磨层。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。凹形联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凸形边缘，优选地凸形联接部，包括这样段，该段的上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方，更优选地，其中，该段的上表面设置有基本上均匀的颜色。优选地，该段的上表面的视觉外观在其整个表面上与装饰层的视觉外观不同。在第一个这种面板在其凸形边缘处联接到第二个这种面板的凹形边缘上的联接状态下，凹形边缘与第一个这种面板的凸形边缘的该段的上表面的一部分重叠，使得第一个这种面板的凸形边缘的该段的上表面的部分被隐藏而不可见，而该段的上表面的部分在垂直于联接面板的表面的视图中可见。优选地，该段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分为至少1.5mm宽，更优选地至少2mm宽，更优选地至少3mm宽，更优选地大于3.5mm宽，并且优选地小于5mm宽。
121.这种实施方式提供了灌浆部仿制部，而重叠允许制造变化，例如由于矩形或正方形面板的邻接面板边缘彼此不正交而被该重叠隐藏。
122.在本发明的第五方面的优选实施方式中，在垂直于联接面板的表面的视图中可见的该段的上表面的至少一部分，优选地是整个上表面，与地板面板的表面平行。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
123.在本发明的第五方面的优选实施方式中，凸形边缘和凹形边缘均包括斜面。更优选地，凸形边缘和凹形边缘处的斜面是凸出斜面，优选地，其中，斜面边缘是部分或完全弯曲的。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
124.优选地，凸形边缘处的斜面基本上是凹形边缘处的斜面的镜像。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
125.优选地，斜面沿着边缘具有不规则的截面。这种实施方式允许提供包括砖的覆盖物的逼真的仿制部，因为砖可显示出具有不规则截面的倾斜边缘。
126.在本发明的第五方面的优选实施方式中，凸形联接部的上表面的第一区域中，第二个这种面板的凹形边缘接触第一个这种面板的凸形边缘的该段的上表面，该段设置在地板面板的表面下方并且在装饰层的位置下方。凸形边缘的上表面，优选地凸形联接部的上表面，包括比第一区域远的第二区域，其中，第二个这种面板的凹形边缘与第二区域重叠而不与其接触，但是使得第二区域被隐藏而不可见。在这种实施方式中，允许在第二区域中提供包括清漆的面板。在面板的安装期间，不存在这种清漆被损坏或去除的风险，从而提高了灌浆部仿制部的质量。
127.更优选地，第二区域比第一区域离地板面板的表面更远。
128.在本发明的第五方面的优选实施方式中，至少一个凹部设置在面板的与第一对相对边缘平行的表面上，其中，该至少一个凹部在与第一对相对边缘平行的两侧由面板的表面界定，其中，凹部的底部具有与凸形边缘的该段的上表面的部分基本上相同的颜色，该段在垂直于联接面板的表面的视图中不可见。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
129.更优选地，该至少一个凹部的深度基本上与凸形边缘的该段离面板的表面的距离相同。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
130.优选地，凸形边缘和凹形边缘均包括斜面。该至少一个凹部的与第一对相对边缘平行的侧面设置有斜面，该斜面基本上具有分别与凸形边缘和凹形边缘的斜面相同的构造。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
131.在本发明的第五方面的优选实施方式中，凸形边缘的其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方的该段的至少一部分设置有清漆层。优选地，当第一对相对边缘的凸形边缘和凹形边缘设置有斜面时，该斜面至少部分地设置有相同的清漆层。更优选地，斜面上的清漆层从装饰层下方，更优选地从斜面的底部，延伸到装饰层上方的位置。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
132.优选地，清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。这种实施方式提供了包括砂或其他颗粒的典型灌浆部的逼真的仿制部，例如由水泥粘结的典型灌浆部。
133.更优选地，砂和/或颗粒的至少一部分存在于清漆层的表面；更优选地由此产生凹部的粗糙表面。这种实施方式提供了与瓷砖一起使用的灌浆部的甚至更逼真的仿制部。
134.优选地，清漆是丙烯酸清漆、聚氨酯清漆或聚氨酯丙烯酸清漆，优选地是uv固化清漆。
135.在其中提供第一区域的优选实施方式中，优选地，第一区域不包括清漆层。这种实施方式是特别优选的，因为当在面板的第一对相对边缘处联接面板时，不存在损坏清漆层的风险。
136.在本发明的第五方面的优选实施方式中，在第一对相对边缘处的联接部构造为使得在面板与另一个这种面板在第一对相对边缘的其相应边缘处联接的情况下，防止锁定面
板在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上分开的机械锁定装置防止分开，同时允许在该方向上的至少0.2mm的游隙；优选地小于0.5mm。这种实施方式允许在面板安装期间补偿制造公差。例如，当面板除了第一对相对边缘之外，还具有第二对相对边缘，第二对相对边缘与第一对相对边缘成90
°
角。由于制造公差的原因，此角度可与90
°
不同。该游隙允许对这种变化进行补偿。当面板是正方形时，例如宽度侧大于300mm，或甚至大于400mm或甚至大于500mm时，这种实施方式特别令人感兴趣。
137.在优选实施方式中，允许游隙至少部分地通过至少一个联接部的弹性变形而成为可能，优选地通过凹形联接部；或者可替代地，游隙不需要至少一个联接部的弹性变形。
138.优选地，允许游隙至少部分地通过垂直于第一对相对边缘的方向上的相对位置而成为可能，该方向平行于在凸形边缘的段的上表面的凹形边缘的重叠的其第一对相对边处联接的面板的表面。更优选地，凸形边缘的重叠段与面板的表面平行。
139.在本发明的第五方面的优选实施方式中，段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分构造为在包括多个这种面板的覆盖物中提供灌浆部仿制部。
140.在本发明的第五方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部，该第二联接部基本上以第二凸形联接部和第二凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘处。第二凹形联接部设置在面板的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘处联接的面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘，优选地第二凸形联接部，包括一段，该段的上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方。优选地，第二凸形边缘的该段的上表面设置有基本上均匀的颜色。优选地，其中，第二凸形边缘的该段的上表面的视觉外观在其整个表面上与装饰层的视觉外观不同。在第一个这种面板在其第二凸形边缘处联接到第三个这种面板的第二凹形边缘上的联接状态下，第三个这种面板的第二凹形边缘与第一个这种面板的第二凸形边缘的该段的上表面的部分重叠，使得第一个这种面板的第二凸形边缘的该段的上表面的一部分被隐藏而不可见，而第一个这种面板的第二凸形边缘的该段的上表面的部分在垂直于联接面板的表面的视图中是可见的。优选地，其中，第二凸形边缘的该段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分为至少1.5mm宽，更优选地至少2mm宽，更优选地至少3mm宽，更优选地大于3.5mm宽，并且优选地小于5mm宽。这种实施方式提供了逼真的灌浆部仿制部。
141.优选地，在垂直于联接的第一个这种面板和第三个这种面板的表面的视图中可见的第二凸形边缘的该段的上表面的至少一部分，优选地是整个上表面，与面板的表面平行。这种实施方式提供了更逼真的灌浆部仿制部。
142.优选地，第二凸形边缘和第二凹形边缘均包括斜面。更优选地，第二凸形边缘和第二凹形边缘的斜面是凸出斜面，优选地，其中，斜面边缘是部分或完全弯曲的。
143.优选地，第二凸形边缘处的斜面基本上是第二凹形边缘的斜面的镜像。
144.优选地，斜面沿着边缘具有不规则的截面。
145.其中提供斜面的每个实施方式都提供了更逼真的灌浆部仿制部。
146.优选地，距凸形联接边缘的该段的面板的表面的距离与距第二凸形边缘的该段的
面板的表面的距离基本上相同。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
147.在本发明的第五方面的优选实施方式中，凸形边缘的该段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分具有与第二凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分基本上相同的颜色。这种实施方式有助于形成更逼真的灌浆部仿制部。
148.在本发明的第五方面的优选实施方式中，在第二凸形边缘的上表面的第一区域中，第三个这种面板的第二凹形边缘接触第一个这种面板的第二凸形边缘的该段的上表面，该段设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方。第二凸形边缘的上表面，优选地第二凸形联接部的上表面，包括没有第一区域远的第二区域，其中，第三个这种面板的第二凹形边缘与第二区域重叠而不接触第二区域，但是使得第二区域被隐藏而不可见。
149.优选地，第二凸形边缘的第二区域与地板面板的表面的距离大于第二凸形联接部的第一区域。
150.在本发明的第五方面的优选实施方式中，第二对相对边缘处的联接部构造为，使得在面板与另一个这种面板在第二对相对边缘的其相应边缘处联接的状态下，防止锁定面板在垂直于第二对相对边缘且平行于联接面板的表面的方向上分开的机械锁定装置防止分开，同时允许在该方向上至少0.2mm并且优选地小于0.5mm的游隙。
151.优选地，允许在垂直于第二对相对边缘且平行于联接面板的表面的方向上的游隙至少部分地通过至少一个第二联接部的弹性变形，优选地通过第二凹形联接部的弹性变形而成为可能。或者，其中，该游隙不需要至少一个联接部的弹性变形。
152.在本发明的第五方面的优选实施方式中，允许在垂直于第二对相对边缘且平行于联接面板的表面的方向上的游隙至少部分地通过在垂直于第一对相对边缘的方向上的相对位置而成为可能，第一对相对边缘与在第二凸形边缘的该段的上表面的第二凹形边缘的重叠的其第二对相对边缘处联接的面板的表面平行。
153.以与当允许在第一对相对边缘处有游隙时相同的方式，在第二对相对边缘处的游隙允许在安装期间处理制造公差，特别是关于第一对相对边缘和第二对相对边缘之间的角度。
154.在本发明的第五方面的优选实施方式中，不是凸形边缘而是凹形边缘，优选地凹形联接部，包括这样的段，其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方。更优选地，该段的上表面设置有基本上均匀的颜色。在第一个这种面板在其凸形边缘处联接到第二个这种面板的凹形边缘而不是凹形边缘重叠的联接状态下，凸形边缘与第一个这种面板的凹形边缘的该段的上表面的部分重叠，使得第一个这种面板的凹形边缘的该段的上表面的部分被隐藏而不可见，而该段的上表面的部分在垂直于联接面板的表面的视图中是可见的。这种实施方式提供了灌浆部仿制部，同时重叠允许制造变化，例如由于矩形或正方形面板的邻接面板边缘彼此不正交而被该重叠隐藏。
155.在本发明的第一方面、第三方面或第五方面的任何实施方式的第一对相对边缘的第一选项中，凸形边缘包括舌部，该舌部优选地在平行于面板表面的方向上延伸，以提供凸形联接部。凹形边缘包括提供凹形联接部的凹槽，其中，凹槽由上唇缘和下唇缘界定，优选地，其中，下唇缘比上唇缘延伸得更远。
156.在根据此第一选项的优选实施方式中，下唇缘包括锁定元件。舌部的底部包括锁
定元件。在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件接触舌部的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定；优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。
157.更优选地，下唇缘的锁定元件设置在上唇缘的远端的远侧。
158.在根据此第一选项的优选实施方式中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，舌部的底部在由间隙分开的至少两个不同的段处与下唇缘的上表面接触。
159.在根据从第一选项的优选实施方式中，第一对相对边缘的联接部构造为使得第一个这种面板可通过斜向运动和/或通过基本上水平的滑动运动利用卡扣作用与其凸形边缘联接到第二个这种面板的凹形边缘中。这种实施方式提供了一种联接面板以进行浮动安装的简单方式。
160.在根据此第一选项的优选实施方式中，凹部设置在凸形边缘处；其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到一方面凹部的远端和另一方面将与舌部的锁定元件接触的下唇缘的锁定元件的该段的中间之间的距离的至少一半。更优选地，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到至少下唇缘的锁定元件的竖直上方，该锁定元件将接触舌部的锁定元件。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
161.在根据此第一选项的优选实施方式中，凹部设置在凹形边缘处。凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到一方面凹部的远端和另一方面凹槽的近端之间的距离的至少一半。更优选地，凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到超过凹槽的近端。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
162.在根据此第一选项的优选实施方式中，凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到一方面舌部的远端和另一方面下唇缘的锁定元件的该段的中间之间的距离的至少一半，该锁定元件在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下将接触舌部的锁定元件。更优选地，凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到下唇缘的锁定元件的至少竖直上方，该锁定元件在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下将接触舌部的锁定元件。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
163.在本发明的第一方面、第三方面或第五方面的任何实施方式的第一对相对边缘的第二选项中，凸形边缘包括向下指向上钩形部；其中，向下指向上钩形部包括并且优选地由具有向下指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘形成凸形联接部。凹形边缘包括向上指向下钩形部；其中，向上指向下钩形部包括并且优选地由具有向上指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘在其近侧限定了联接凹部形式的凹形联接部。凸形联接部和凹形联接部构造为使得第一个和第二个这种面板可通过基本上垂直于第一个这种面板和第二个这种面板的表面的运动在其相应的第一对相对边缘处彼此联接。这种实施方式提供了在浮动覆盖物(例如浮动
地板覆盖物)中的容易的面板安装。
164.在根据此第二选项的优选实施方式中，第一对相对边缘的边缘设置有机械锁定装置，使得在第一个这种面板在其第一对相对边缘处与第二个这种面板的联接状态下，在面板的向下指向锁定元件的远端处提供垂直于面板的表面的锁定。
165.在根据从第二选项的优选实施方式中，锁定装置包括凹形边缘处的底切部，其中，该底切部用于与联接面板的向下指向锁定元件相互作用，优选地用于与向下指向锁定元件的远端相互作用，从而在面板的向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。这种实施方式提供了联接面板的有效锁定。
166.在根据此第二选项的优选实施方式中，第一对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
167.在根据此第二选项的优选实施方式中，在向上指向锁定元件的近端处和在向下指向的锁定单元的近端处都不提供垂直于在其第一对相对边缘处联接的面板的表面的方向上的锁定。
168.在根据此第二选项的优选实施方式中，向下指向锁定元件的近端包括第一倾斜接触表面；其中，向上指向锁定元件的近端包括第二倾斜接触表面；其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一倾斜接触表面接触第二个这种面板的第二倾斜接触表面；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定。优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。
169.在根据此第二选项的优选实施方式中，第一对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定；其中，该锁定设置有接触或没有接触。
170.更优选地，向上指向锁定元件的远端包括底切部或凸起，其中，底切部或凸起的底表面设置用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
171.在根据此第二选项的优选实施方式中，向上指向锁定元件接触面板边缘的近端，其在向上指向锁定元件的远端处与该近端联接；和/或向上指向锁定元件的远端包括底切部，并且向上指向锁定元件接触面板边缘的近端，其在向上指向锁定元件的底切部处与该近端联接。在两种替代方式中，在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
172.在根据此第二选项的优选实施方式中，凸形边缘的近端包括对应钩，其中，对应钩设置用于与联接面板的向上指向锁定元件相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
173.在根据此第二选项的优选实施方式中，第一对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
174.在根据此第二选项的优选实施方式中，凹部设置在凸形边缘处。凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到一方面凹部的远端和另一方面向下指向锁定元件的近端的该段的中间之间的距离的至少一半，该向下指向锁定元件的近端在联接状态下将接触向上指向锁定元件的近端。更优选地，凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到超过向下指向锁定元件的近
端。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
175.在根据此第二选项的优选实施方式中，凹部设置在凹形边缘处。凹部的宽度为面板厚度的至少30％，优选地为面板厚度的至少40％，更优选地为面板厚度的至少60％；并且优选地小于面板厚度的100％。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
176.在根据此第二选项的优选实施方式中，凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到一方面凹部的远端和另一方面向下指向锁定元件的近端的该段的中间之间的距离的至少一半，该向下指向锁定元件的近端在联接状态下将接触向上指向锁定元件的近端。更优选地，其中，凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到超过向下指向锁定元件的近端。这种实施方式提供了凹部，该凹部的宽度非常适合于在面板安装之后提供灌浆部仿制部。
177.在本发明的第一方面、第三方面或第五方面的任何实施方式的第二对相对边缘的第一选项中，第二凸形边缘包括第二舌部，优选地在平行于面板表面的方向上延伸，提供第二凸形联接部。第二凹形边缘包括提供第二凹形联接部的第二凹槽，其中，第二凹槽由第二上唇缘和第二下唇缘界定，优选地，其中，第二下唇缘比第二上唇缘延伸得更远。
178.在根据此第一选项的优选实施方式中，第二下唇缘包括第二锁定元件，第二舌部的底部包括第二锁定元件，其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第二下唇缘的第二锁定元件接触第二舌部的第二锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在联接面板的第二对相对边缘处建立联接面板的锁定；更优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。
179.优选地，第二下唇缘的第二锁定元件设置在第二上唇缘的远端的远侧。
180.在根据此第一选项的优选实施方式中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第二舌部的底部与第二下唇缘的上表面在由间隙分开的至少两个不同的段处接触。
181.在根据此第一选项的优选实施方式中，第二对相对边缘的联接部构造为使得第一个这种面板可通过斜向运动和/或通过基本上水平的滑动运动利用卡扣作用与其第二凸形边缘联接到第三个这种面板的第二凹形边缘中。
182.在本发明的第一方面、第三方面或第五方面的任何实施方式的第二对相对边缘的第二选项中，第二凸形边缘包括第二向下指向上钩形部；其中，第二向下指向上钩形部包括并且优选地由具有第二向下指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘形成第二凸形联接部。第二凹形边缘包括第二向上指向下钩形部；其中，第二向上指向下钩形部包括并且优选地由具有第二向上指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘在其近侧限定了第二联接凹部形式的第二凹形联接部。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于两个联接的这种面板的表面的运动在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。这种实施方式提供了面板的容易安装。
183.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二对相对边缘的边缘设置有机械锁定装
置，使得在第一个这种面板在其第二对相对边缘处与第三个这种面板联接的状态下，在面板的第二向下指向锁定元件的远端处提供垂直于面板表面的锁定。这种实施方式提供了所安装面板的有效锁定。
184.在根据此第二选项的优选实施方式中，锁定装置包括在第二凹形边缘处的第二底切部，其中，第二底切部用于与联接面板的第二向下指向锁定元件相互作用，优选地用于与第二向下指向锁定元件的远端处的锁定元件相互作用，从而在面板的第二向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。这种实施方式提供了所安装面板的有效锁定。
185.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在第二向上指向锁定元件的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
186.在根据此第二选项的优选实施方式中，在第二向上指向锁定元件的近端处和第二向下指向锁定元件的近端处，都不提供在垂直于面板表面的方向上的在其第二对相对边缘处联接的面板之间的锁定。
187.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二向下指向锁定元件的近端包括第三倾斜接触表面；其中，第二向上指向锁定元件的近端包括第四倾斜接触表面；其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的联接状态下，第一个这种面板的第三倾斜接触表面接触第三个这种面板的第四倾斜接触表面；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定；优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。这种实施方式提供了所安装面板的有效锁定。
188.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在第二向上指向锁定元件的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定；其中，该锁定设置有接触或没有接触。这种实施方式提供了所安装面板的有效锁定。
189.更优选地，第二向上指向锁定元件的远端包括第二底切部或第二凸起，其中，第二底切部或第二凸起的底表面设置用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
190.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二向上指向锁定元件接触面板边缘的近端，其在第二向上指向锁定元件的远端处与该近端联接；和/或第二向上指向锁定元件的远端包括第二底切部，并且第二向上指向锁定元件接触面板边缘的近端，其在第二向上指向锁定元件的第二底切部处与该近端联接。在两种替代方式中，在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
191.更优选地，第二凸形边缘的近端包括第二对应钩，其中，第二对应钩设置用于与联接面板的第二向上指向锁定元件相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
192.在根据此第二选项的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
193.在本发明的第一方面、第三方面或第五方面的优选实施方式中，第一对相对边缘的联接部和第二对相对边缘的联接部构造为使得多个这种面板可通过向下折的安装方法安装到覆盖物中。这样，可实现在浮动地板覆盖物中非常简单且有效地安装面板，其中面板
安装之后不需要灌浆，同时获得逼真的灌浆部仿制部。
194.本发明的第六方面涉及一种面板，包括基底和顶层。顶层包括装饰层和耐磨层。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以舌部和凹槽的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。舌部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处；优选地，其中，舌部在平行于面板表面的方向上在凸形边缘处延伸。凹槽设置在第一对相对边缘的凹形边缘处；其中，凹槽由上唇缘和下唇缘界定，优选地，其中，下唇缘比上唇缘延伸得更远。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于相应联接边缘的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于面板表面的方向上分开。凸形边缘的表面设置有凹部，优选地，其中，凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。优选地，凹部的宽度为至少1.5mm，更优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；并且优选地小于5mm。
195.面板包括第二对相对边缘；其中，面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部，该第二联接部基本上以第二凸形联接部和第二凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘处；其中，第二凹形联接部设置在面板的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止在其第二对相对边缘处联接的两个这种面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘包括向下指向上钩形部；其中，向下指向上钩形部包括并且优选地由具有向下指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘形成第二凸形联接部。第二凹形边缘包括向上指向下钩形部；其中，向上指向下钩形部包括并且优选地由具有向上指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘在其近侧限定了联接凹部形式的第二凹形联接部。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于两个这种联接的面板的表面的运动而在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。
196.第一对相对边缘的联接部和第二对相对边缘的第二联接部构造为使得多个这种面板可使用向下折的安装方法联接到覆盖物中。第二凹形边缘的表面或第二凸形边缘的表面设置有第二凹部，优选地，其中，第二凹部延伸到面板中比装饰层更深的位置。第二凹部的宽度优选地为至少1.5mm，更优选地至少2mm，更优选地至少3mm，更优选地至少3.5mm；并且优选地小于5mm。优选地，第二凹部的宽度基本上与凹部的宽度相同。
197.本发明的第六方面的益处是，可提供能够提供逼真的灌浆部仿制部的面板，而不需要灌浆。凹部和第二凹部提供了灌浆部的仿制部，在将面板安装在覆盖物中之前，已经存在于面板中。面板可浮动地安装在地板覆盖物中；并且在机械联接之后不需要额外的操作来显示逼真的灌浆部仿制部。
198.在本发明的第六方面的实施方式中，下唇缘包括锁定元件，舌部的底部包括锁定元件。其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件接触舌部的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在联接面板的第一对相对边缘处建立联接面板的锁定；优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。这种面板可浮动地安装，其中，获得面板的良好锁定。
199.在本发明的第六方面的优选实施方式中，下唇缘的锁定元件设置在上唇缘的远端的远侧。凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到
一方面凹部的远端和另一方面在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下将与舌部的锁定元件接触的下唇缘的锁定元件的该段的中间之间的距离的至少一半。更优选地，凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘的方向上在近侧方向上延伸到在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下将与舌部的锁定元件接触的下唇缘的锁定元件的至少竖直上方。由于凹部的宽度，这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
200.在本发明的第六方面的优选实施方式中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，舌部的底部在由间隙分开的至少两个不同的段处与下唇缘的上表面接触。
201.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第一对相对边缘的联接部构造为使得第一个这种面板可通过斜向运动而与其凸形边缘联接到第二个这种面板的凹形边缘中。这种应用便于面板的安装。
202.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二对相对边缘的第二凹形边缘的近端包括第三闭合平面，其中，第二对相对边缘的第二凸形边缘的远端包括第四闭合平面，其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第三闭合平面接触第三个这种面板的第四闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。第二对相对边缘的边缘设置有机械锁定装置，使得在第一个这种面板在其第二对相对边缘处与第三个这种面板的联接状态下，在机械锁定装置之间建立接触区域，从而在面板的向下指向锁定元件的远端处提供垂直于面板表面的锁定；优选地，接触表面的延伸与机械锁定装置之间的接触区域相交(这改善了面板的锁定，并且因此防止在面板的联接状态下出现间隙，这将不利于良好外观的灌浆部仿制部)。更优选地，锁定装置包括在第二凹形边缘处的底切部，其中，底切部与联接面板的向下指向锁定元件相互作用，并且优选地与第二向下指向锁定元件66的远端处的锁定元件81相互作用，从而在面板的向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。
203.在本发明的第六方面的优选实施方式中，在第二凸形边缘的远端和第二凹形边缘的近端之间的第二对相对边缘处，在垂直于联接面板的表面的方向上没有建立锁定。
204.在本发明的第六方面的优选实施方式中，在向上指向锁定元件的近端处和在向下指向锁定元件的近端处都不提供垂直于在其第二对相对边缘处联接的面板的表面的方向上的锁定。
205.在本发明的第六方面的优选实施方式中，向下指向锁定元件的近端包括第一倾斜接触表面；其中，向上指向锁定元件的近端包括第二倾斜接触表面；其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一倾斜接触表面接触第三个这种面板的第二倾斜接触表面；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定；优选地，其中，该锁定是通过预张紧来建立的。
206.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定；其中，该锁定设置有接触或没有接触。更优选地，向上指向锁定元件的远端包括底切部或凸起，其中，底切部或凸起的底表面设置用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
207.在本发明的第六方面的优选实施方式中，向上指向锁定元件接触面板边缘的近
端，该向上指向锁定元件与该近端在向上指向锁定元件的远端处联接；并且/或者向上指向锁定元件的远端包括底切部，并且向上指向锁定元件接触面板的边缘的近端，其与该近端在向上指向锁定元件的底切部处联接。在这些选项中的每一个中，在垂直于联接面板的表面的方向上建立高效且有效的锁定。
208.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二凸形边缘的近端包括对应钩，其中，对应钩设置用于与联接面板的向上指向锁定元件相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
209.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
210.在本发明的第六方面的优选实施方式中，凹部和第二凹部设置有清漆层，其中，凹部的清漆层在面板与另一个这种面板在其相应的第一对相对边缘处联接的状态下至少部分可见，并且其中，第二凹部的清漆层在面板与另一个这种面板在其相应的第二对相对边缘处联接的状态下至少部分可见。优选地，两个清漆层的厚度都小于200μm，更优选地小于100μm，甚至更优选地小于60μm。
211.优选地，凹部和第二凹部的侧边缘的至少一部分设置有清漆层；更优选地，清漆层在凹部和第二凹部的侧面从凹部的底部延伸到比装饰层的位置更靠近面板表面。
212.优选地，与包括凹部的边缘相对的面板边缘和与包括第二凹部的边缘相对的面板边缘至少在设置有清漆层的段的上方；更优选地，在这些边缘处的清漆层从装饰层的位置下方延伸到装饰层的位置上方的位置。更优选地，在这些边缘处的清漆层设置在位于这些边缘处的斜面上。更优选地，所有清漆层具有相同的组成和外观。根据这种实施方式，装饰层在凹部和第二凹部的侧边缘处以及在与分别包括凹部和第二凹部的边缘相对的边缘处被隐藏而不可见。这种实施方式提供了联接面板的甚至更逼真的灌浆部仿制部，其中，逼真的灌浆部仿制部已经存在于面板中，使得在面板安装之后不需要灌浆操作。
213.在本发明的第六方面的优选实施方式中，其中，提供了清漆层，凹部和第二凹部的清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。
214.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第一对相对边缘和/或第二对相对边缘设置有斜面。
215.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第一对相对边缘的凹形边缘的近端包括第一闭合平面，其中，第一对相对边缘的凸形边缘的远端包括第二闭合平面，其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
216.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二对相对边缘的第二凹形边缘的近端包括第三闭合平面，其中，第二对相对边缘的第二凸形边缘的远端包括第四闭合平面，其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第三闭合平面接触第三个这种面板的第四闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
217.在本发明的第六方面的优选实施方式中，聚合物填充材料至少部分地填充凹部和
第二凹部，其中，聚合物填充材料从装饰层的位置下方的位置竖直地延伸到面板中的装饰层的位置竖直上方的位置。这种实施方式提供了在安装之前已经存在于面板上的逼真的灌浆部仿制部，使得在面板安装之后不需要灌浆操作，同时获得逼真的灌浆部仿制部。优选地，聚合物填充材料的厚度大于400μm，甚至更优选地大于500μm，甚至更优选地大于700μm。
218.更优选地，凹部和第二凹部中的聚合物填充材料的表面至少部分地且优选地在其与面板的表面平行的整个表面上。
219.更优选地，聚合物填充材料提供面板边缘的一部分，聚合物填充材料设置在该部分上。更优选地，聚合物填充材料提供其上设置有聚合物填充材料的边缘至少超过0.1mm(优选地超过至少0.5mm)。甚至更优选地，面板边缘的由聚合物填充材料提供的部分是切割或铣削的边缘。这种实施方式可通过在施加聚合物填充材料之后在面板边缘上提供切割或铣削操作来实现，以便确定凹部中和/或第二凹部中的聚合物填充材料的远侧边缘。
220.优选地，在其中使用聚合物填充材料的本发明的第六方面的实施方式中，聚合物填充材料包括热固性聚合物或弹性体聚合物，例如环氧树脂；或者聚合物填充材料包括丙烯酸粘合剂。
221.优选地，聚合物填充材料包括通过聚合物粘合剂结合的砂，例如通过环氧树脂或丙烯酸粘合剂结合的砂。
222.优选地，聚合物填充材料包括颜料，优选地用于在联接面板中提供聚合物填充材料作为灌浆部仿制部。这种实施方式允许设置填充材料的颜色，从而设置灌浆部仿制部的颜色，使得不仅可实现逼真的灌浆部仿制部，而且可在考虑装饰层的装饰的情况下设置颜色。
223.优选地，聚合物填充材料至少在其可见表面处包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。更优选地，砂和/或颗粒为聚合物填充材料提供粗糙表面。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
224.在本发明的第六方面的优选实施方式中，凹部包括底部以及从底部向近侧的侧面，其中底部优选地是平坦的底部。
225.在本发明的第六方面的优选实施方式中，第二凹部包括底部以及从底部向近侧的侧面，其中底部优选地是平坦的底部。
226.在本发明的第六方面的优选实施方式中，垂直于设置有凹部的面板边缘的凹部的截面与垂直于设置有第二凹部的面板边缘的第二凹部的截面是基本上相同的。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
227.在本发明的第六方面的优选实施方式中，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘接合；其中，凹部在该接头中连续而不中断地到第二凹部中。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
228.本发明的第七方面涉及一种面板。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和耐磨层。优选地，装饰层包括印刷膜。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接；凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凹形
联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。凸形联接部包括舌部。凹形联接部包括由上唇缘和下唇缘界定的凹槽。优选地，下唇缘比上唇缘延伸得更远。下唇缘包括锁定元件，并且舌部的底部包括锁定元件，其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件接触舌部的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在联接面板的第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。优选地，此锁定是通过预张紧来建立的。在凸形边缘与另一个这种面板的凹形边缘的联接状态下，舌部的上表面接触上唇缘的底部。优选地，从接触基本上与面板表面平行，或者此接触与面板表面形成小于5
°
的角度；这种实施方式是有益的，因为便于面板边缘的相对滑动，允许在面板安装之后适应面板的膨胀和收缩。
229.凸形边缘的表面设置有凹部，优选地至少包括与面板表面平行的段。上唇缘包括从面板边缘延伸的远侧部分。此远侧部分可优选地设置为鼻部。远侧部分的底表面优选地设置在基底中。在凹形边缘与另一个这种面板的凸形边缘的联接状态下，凹形边缘的上唇缘的远侧部分至少部分地与凸形边缘的表面处的凹部重叠。优选地，此重叠在远侧部分的底部和凹部之间提供接触，更优选地，此接触提供预张紧。此接触的益处是防止湿气渗透到所安装面板的联接边缘之间。当此接触设置有预张紧时，此益处更加明显。此预张紧可通过提供重叠的轮廓设计来获得。
230.优选地，该重叠在远侧部分的底部和凹部的底部之间设置有间隙；更优选地，远侧部分的底部和凹部的底部之间的间隙至少为0.1mm，更优选地小于0.3mm，并且更优选地最大为0.2mm。这种实施方式的益处在于，在面板的安装期间可采用生产公差。
231.远侧部分和凸形边缘的表面处的凹部之间的重叠设置在距舌部的上表面和上唇缘的底表面之间的接触竖直距离处。一方面远侧部分和凸形边缘的表面处的凹部之间的重叠与另一方面舌部的上表面和上唇缘的底表面之间的接触之间的竖直距离优选地为至少0.7mm。
232.根据本发明的第七方面的面板通过凹部提供了非常逼真的灌浆部仿制部。由于在面板的联接状态下，远侧部分至少部分地与凹部重叠，所以灌浆部仿制部看起来像是连续灌浆部，在安装面板之前，与面板中已经存在的其他灌浆部仿制部一样，看不到连接线。根据本发明的第七方面的面板可容易地联接，用于面板的浮动安装。
233.可选地，本发明的第七方面的面板是根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面或第六方面中任何一个的任何一个非矛盾实施方式的面板。
234.可选地，在舌部的远端和凹形边缘的近端之间沿水平方向提供一间隙。
235.在本发明的第七方面的优选实施方式中，远侧部分包括斜面。该斜面可以是圆形斜面，凸出的或凹入的。斜面可包括凸出的或凹入的圆形截面。这种实施方式的益处在于，为所安装面板提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
236.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凸形边缘包括位于凹部近侧的斜面。该斜面可以是凸出的或凹入的圆形斜面。斜面可包括圆形截面，凸出的或凹入的。这种实施方式的益处在于，为所安装面板提供了更逼真的灌浆部仿制部。
237.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部设置有清漆层。在其中远侧部分包括斜面的实施方式中，此斜面优选地至少部分地设置有清漆层，使得在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，凹部的清漆层在视觉上延续到远侧部分的斜面的清漆层
中。在其中凸形边缘包括位于凹部近侧的斜面的实施方式中，凹部的清漆层优选地至少部分地延伸到所述斜面上。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。可对清漆层进行着色，以提供具有任何颜色的灌浆部仿制部，使得获得甚至更逼真的灌浆部仿制部。
238.在其中提供清漆层的实施方式中，优选地清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。这种实施方式提供了这样的灌浆部仿制部，其显示出一定的粗糙度，正如真实的水泥浆所提供的那样。
239.在提供清漆层的实施方式中，优选地清漆层小于200μm厚，更优选地小于100μm厚，甚至更优选地小于60μm厚。
240.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部具有至少为2mm的宽度，更优选地至少2.3mm的宽度。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
241.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部在联接面板中具有至少1.5mm的可见宽度，更优选地至少2mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
242.在本发明的第七方面的优选实施方式中，远侧部分的远侧边缘延伸超过距凹形边缘至少0.25mm的水平距离，优选地至少0.7mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
243.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部延伸到基底中。这种实施方式允许提供一种改进的面板。灌浆部仿制部的颜色可由基底提供，或者由施加在其上的清漆提供。凹部的深度可被选择为使得其模仿具有瓷砖的覆盖物的灌浆部。
244.在本发明的第七方面的优选实施方式中，在另一个这种面板的凹形边缘与凸形边缘的联接状态下，提供了这样的间隙，该间隙在凸形边缘和凹形边缘之间水平延伸，并且在舌部的远侧部分和上表面之间竖直延伸。优选地，在舌部的远端和凹形边缘的近端之间沿水平方向提供间隙。
245.在本发明的第七方面的优选实施方式中，在另一个这种面板的凹形边缘与凸形边缘的联接状态下，在远侧部分下方的上唇缘的远端至少在所述远侧部分下方的上唇缘的远端的表面的一部分上方接触另一个这种面板的凸形边缘；优选地，上唇缘的远端在远侧部分下方的这种接触设置在上唇缘的此远端的基本上垂直于面板表面的一段处。这种实施方式是有益的，因为更好地防止了包括多个这种面板的覆盖物的面板的角落处的间隙。
246.在更优选的实施方式中，在远侧部分下方的上唇缘的远端和从另一个这种面板的凸形边缘突出的唇缘之间进行接触。更优选地，凸形边缘和凹形边缘构造为使得当联接两个这种面板时，突出唇缘在平行于面板表面且垂直于联接边缘的方向上与凹形边缘重叠至少0.05mm，优选地至少0.10mm，使得在联接状态下突出唇缘以预张紧的方式接触凹形边缘。这意味着突出唇缘将接触凹形边缘，而突出唇缘将稍微凸起和/或弯曲。这确保了突出唇缘和凹形边缘之间更好的接触。这确保了更好地防止面板边缘之间的间隙，从而通过包括这种面板的覆盖物(例如地板覆盖物)中的凹部产生更逼真的灌浆部仿制部。如果是这种实施方式的另一个益处，特别是对于具有最短长度的边缘相当长(例如，长于300mm)的面板和/或(无论是否大的)正方形面板，则可补偿由于制造公差而引起的与方形度的偏差；通过逼真的灌浆部仿制部来确保良好视觉的覆盖物。
247.在本发明的第七方面的优选实施方式中，基底包括第一层和第二层，其中，第二层设置为比第一层更靠近面板的表面。第一层的组成与第二层的组成不同。舌部设置在第一
层中。第二层优选地由比第一层更柔软的材料制成。这种实施方式允许提供更逼真的灌浆部仿制部，例如通过在生产此层时适应凹部延伸到其中的层的颜色(例如通过挤出)。设置在更刚性的第二层中的舌部导致面板边缘之间的牢固联接。
248.在其中提供从凸形边缘突出的唇缘的实施方式中，优选地在第二层中设置从凸形边突出的唇缘。当第二层由比第一层更柔软的材料制成时，这种实施方式是特别有益的，因为其允许通过预张紧来更好地防止在联接边缘处出现间隙。由于第二层更柔软，所以突出唇缘将接触凹形边缘，并且通过由面板的凸形边缘和凹形边缘的重叠轮廓导致的预张紧而凸起或弯曲。
249.优选地，第一层和/或第二层包括例如聚氯乙烯的热塑性材料以及填料，可选地，该填料包括无机填料，例如白垩或石灰。
250.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部延伸到第二层中，但是优选地不延伸到第一层中。这种实施方式允许提供更逼真的灌浆部仿制部，例如通过在生产此第二层时适应第二层的颜色。
251.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部延伸到基底中，并且凹部的近端边界基本上垂直地延伸穿过装饰层。这种实施方式的益处是，在具有这种面板的覆盖物中，几乎看不到穿过装饰层的切口，因为暴露的侧边缘是最小的并且在很大程度上隐藏而不可见。
252.优选地，凹部的近侧边界在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；优选地在小于0.25mm的距离上。这样，即使在出现工具磨损或生产公差的情况下，也几乎看不到穿过装饰的切口；并且在包括这种面板的覆盖物中获得良好的灌浆部仿制部。
253.在本发明的第七方面的优选实施方式中，远侧部分的底表面设置在基底中，并且远侧部分的远侧边界基本上垂直地延伸穿过装饰层。这种实施方式的益处是，在具有这种面板的覆盖物中，几乎看不到穿过装饰层的切口，因为暴露的侧边缘是最小的并且在很大程度上隐藏而不可见。
254.优选地，远侧部分的远侧边界在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；优选地在小于0.25mm的距离上。这样，即使在出现工具磨损或生产公差的情况下，也几乎看不到穿过装饰的切口；并且在包括这种面板的覆盖物中获得良好的灌浆部仿制部。
255.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部相对于面板表面的深度至少为0.4mm，更优选地至少0.5mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
256.在本发明的第七方面的优选实施方式中，凹部相对于面板表面的深度小于2mm，更优选地小于1.5mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
257.在本发明的第七方面的优选实施方式中，面板可在其第一对相对边缘处联接到另一个这种面板，通过面板的舌部向另一个这种面板的凹槽中斜向运动，面板的凸形边缘联接到另一个这种面板的凹形边缘上；并且/或者通过面板的舌部在卡扣作用下移位到另一个这种面板的凹槽中。
258.在本发明的第七方面的优选实施方式中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，在距垂直于下唇缘和舌部之间的面板表面的远侧部分的远侧边界近侧的凹
形边缘处的最小距离为至少0.1mm；更优选地至少0.2mm，更优选最大0.3mm。这种实施方式是有益的，因为在安装面板时，可能的生产公差，特别是联接部的铣削公差，将不会导致困难。
259.在本发明的第七方面的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘，其中，第二对相对边缘构造为如对于本发明的第七方面的任何实施方式中的第一对相对边缘所述的那样。
260.本发明的第八方面涉及一种面板。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和耐磨层。装饰层优选地包括印刷膜。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凹形联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。凸形联接部包括舌部。凹形联接部包括由上唇缘和下唇缘界定的凹槽，其中，下唇缘比上唇缘延伸得更远。下唇缘包括锁定元件。舌部的底部包括锁定元件，其中，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件接触舌部的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在联接面板的第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。此锁定优选地通过预张紧来建立。面板可通过面板的舌部向另一个这种面板的凹槽中的斜向运动而使其凸形边缘联接到另一个这种面板的凹形边缘上。下唇缘在其上侧包括突起，其中，突起的最高点设置在锁定元件的近侧和上唇缘的最远点的远侧。下唇缘在其上表面处包括凹入段，其中，该凹入段从比上唇缘的最远点更近侧的位置向比上唇缘的最远点更外侧的位置凹入。凹入段设置在突起的最高点的近侧。凹入段足够大并且构造为使得当通过所述斜向运动联接面板的凸形边缘时，舌部的远端可进入凹入段中并且随后从凹入段显露。
261.根据本发明的第八方面的面板的益处在于，当面板通过第一个这种面板的舌部向第二个这种面板的凹槽的斜向运动而联接时，凹入段为舌部提供进入凹槽的方便。这便于面板的安装。
262.可选地，本发明的第八方面的面板是根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面或第七方面中任何一个的任何非矛盾实施方式的面板。
263.根据本发明的第七方面的任何实施方式和第八方面的任何实施方式提供的面板是非常有益的，因为第八方面的特征有利于根据本发明的第七方面的面板的联接操作，因为凹入段允许将舌部以这样的方式插入到凹槽中，使得在联接期间损坏重叠唇缘的远侧部分的风险最小化。
264.在本发明的第八方面的优选实施方式中，凹入段包括远侧侧面，该远侧侧面与面板的底部在远侧侧面的至少50％上具有至少10
°
的角度，优选地至少15
°
，并且优选地小于25
°
。这种实施方式是优选的，因为在斜向运动期间，舌部可沿着此远侧侧面滑动。这样，将舌部引导并导向正确的联接位置。
265.在本发明的第八方面的优选实施方式中，凹入段包括与面板的底部具有至少10
°
的角度的远侧侧面，该角度优选地至少15
°
，并且优选地小于25
°
，其中，所述远侧侧面从上唇缘的最远端的近侧延伸到远侧。这种实施方式是优选的，因为在斜向运动期间，舌部可沿
着从远侧侧面滑动。这样，将舌部引导并导向正确的联接位置。
266.本发明的第九方面涉及一种包括基底和顶层的面板。该层包括装饰层和耐磨层。优选地，装饰层包括印刷膜。面板在第一对相对边缘处设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。凸形联接部设置在第一对相对边缘的凸形边缘处。联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凹形联接部设置在第一对相对边缘的凹形边缘处。凸形联接部包括舌部。凹形联接部包括由上唇缘和下唇缘界定的凹槽，其中，下唇缘比上唇缘延伸得更远。下唇缘包括锁定元件。舌部的底部包括锁定元件。在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件接触舌部的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定；优选地，此锁定是通过预张紧来建立的。面板可通过面板的舌部向另一个这种面板的凹槽中的斜向运动；和/或通过与面板表面平行的凸形边缘的具有卡扣作用的位移，与其凸形边缘联接到另一个这种面板的凹形边缘上。
267.下唇缘的锁定元件包括第一接触表面，其中，第一接触表面设置在锁定元件的近侧，并且其中，第一接触表面与面板的底部具有在20
°
和35
°
之间的夹角，优选地在23
°
和30
°
之间。
268.下唇缘包括倾斜表面，其中，倾斜表面在面板的近侧方向上从面板的底部向上倾斜，其中，倾斜表面包括第二接触表面；其中，第二接触表面与面板的底部具有在20
°
和35
°
之间的夹角，优选地在23
°
和30
°
之间。
269.舌部的底部包括第三接触表面，其中，第三接触面与面板的底部具有在20
°
和35
°
之间的角度，优选地在23
°
和30
°
之间。
270.舌部的底部包括第四接触表面，其中，第三接触表面与面板的底部具有在20
°
和35
°
之间的角度，优选地在23
°
和30
°
之间。
271.第一接触表面用于在凹形边缘与另一个这种面板的凸形边缘的联接状态下接触另一个这种面板的第三接触表面。第二接触表面用于在凹形边缘与另一个这种面板的凸形边缘的联接状态下接触另一个这种面板的第四接触表面。
272.根据本发明的第九方面的面板允许能够适应由于温度或湿度变化而引起的面板的收缩或膨胀。当面板想要收缩或膨胀时，倾斜的接触表面一方面在第一接触表面和第三接触表面之间建立接触；或者另一方面在第二接触表面和第四接触表面之间将施加抵消面板的收缩或膨胀的力。这些力可涉及下唇缘的弹性弯曲。当这些力高于一定水平时，舌部将沿着接触表面在下唇缘上方滑动；这可涉及下唇缘的弹性弯曲。当在凸形边缘的远端和凹形边缘的边缘之间提供间隙，并且在下唇缘的远端和凸形边缘的边缘间提供间隙时；这种膨胀可通过联接面板相对于彼此的滑动运动来吸收。
273.可选地，本发明的第九方面的面板是根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七或第八方面中任何一个的任何非矛盾实施方式的面板。
274.本发明的第九方面可与本发明的第七方面相结合。将本发明的第七方面与本发明的第九方面相结合，即当温度和/或湿度变化时，浮动安装的面板可膨胀和收缩，同时保持
逼真的灌浆部仿制部。
275.在本发明的第九方面的优选实施方式中，在面板的凸形边缘与另一个这种面板的凹形边缘的联接状态下，在水平方向上在另一个这种面板的凸形边缘的远端和凹形边缘的边缘之间提供间隙，使得可适应另一个这种面板的凸形边缘朝向凹形边缘的膨胀。这种实施方式可优选地与本发明的第八方面的任何实施方式相结合。
276.在本发明的第九方面的优选实施方式中，在面板的凸形边缘与另一个这种面板的凹形边缘的联接状态下，在另一个这种面板的凹形边缘的远端和面板的凸形边缘的边缘之间沿水平方向提供间隙，使得可适应另一个这种面板的凹形边缘朝向面板的凸形边缘的膨胀。这种实施方式可优选地与本发明的第八方面的任何实施方式相结合。
277.在本发明的第九方面的优选实施方式中，第三接触表面和第四接触表面设置在从舌部向下突出的锁定元件的相对两侧。这种实施方式可优选地与本发明的第八方面的任何实施方式相结合。
278.在本发明的第七方面、第八方面和第九方面的任何实施方式的优选实施方式中，面板包括第二对相对边缘，其中，第二对相对边缘设置有联接部，该联接部基本上以凸形联接部和凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处联接。第二对相对边缘的联接部设置有机械锁定装置，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开，优选地，其中，在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在这些联接边缘处提供灌浆部仿制部。优选地，面板是矩形、长方形或正方形的。
279.本发明的第十方面涉及一种包括基底和顶层的面板。顶层包括装饰层和耐磨层。装饰层优选地包括印刷膜。面板包括第二对相对边缘。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部，该第二联接部基本上以第二凸形联接部和第二凹形联接部的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘处。第二凹形联接部设置在面板的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘处联接的面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘包括向下指向上钩形部；其中，向下指向上钩形部包括并且优选地由具有向下指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘形成第二凸形联接部。第二凹形边缘包括向上指向下钩形部；其中，向上指向下钩形部包括并且优选地由具有向上指向锁定元件的唇缘组成，该唇缘在其近侧限定了联接凹部形式的第二凹形联接部。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于两个这种联接的面板的表面的运动而在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。第二凹形边缘的表面设置有凹部，优选地，其中，所述凹部包括与面板表面平行的至少一段。向下指向上钩形部包括从第二凸形边缘延伸的远侧部分。远侧部分的底表面优选地设置在基底中。在第二凹形边缘与另一个这种面板的第二凸形边缘的联接状态下，从第二凸形边缘延伸的远侧部分至少部分地与第二凹形边缘的表面处的凹部重叠。优选地，此重叠设置有远侧部分的底部和凹部之间的接触，更优选地，其中，此接触设置有预张紧，或者优选地，从重叠在远侧部分的底部和凹部的底部之间设置有间隙，更优选地，其中，远侧部分的底部和
凹部的之间的间隙至少为0.1mm，优选地小于0.3mm，更优选地最大0.2mm。
280.根据本发明的第十方面的面板通过凹部提供了非常逼真的灌浆部仿制部。由于在面板的联接状态下，远侧部分至少部分地与凹部重叠，所以灌浆部仿制部看起来像是一种连续灌浆部，在安装面板之前，与面板中已经存在的其他灌浆部仿制部一样，看不到连接线。根据本发明的第十方面的面板可容易地联接，以用于面板的浮动安装。当与在面板的第一对相对边缘处的联接部的适当执行相结合时，例如，如在本发明的第七方面、第八方面或第九方面的任何实施方式中描述的，可通过向下折的方法将面板安装到覆盖物中。本发明的第七方面的实施方式与本发明的第十方面的实施方式的组合特别令人感兴趣，因为在用这些面板围绕面板的整个周向安装的覆盖物中获得了非常好的灌浆部仿制部。
281.可选地，本发明的第十方面的面板是根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面或第九方面中任何一个的任何一个非矛盾实施方式的面板。
282.在本发明的第十方面的优选实施方式中，从第二凸形边缘延伸的远侧部分包括斜面。该斜面可以是凸出的或凹入的圆形斜面。斜面可包括凸出的或凹入的圆形截面。这种实施方式的益处在于，为所安装面板提供了更逼真的灌浆部仿制部。
283.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘包括位于凹部近侧的斜面。该斜面可以是凸出的或凹入的圆形斜面。斜面可包括凸出的或凹入的圆形截面。这种实施方式的益处在于，为所安装面板提供了更逼真的灌浆部仿制部。
284.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部设置有清漆层。优选地，当从第二凸形边缘延伸的远侧部分包括斜面时，此斜面至少部分地设置有清漆层，使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，凹部的清漆层在视觉上延续到远侧部分的斜面的清漆层中；和/或优选地，当第二凹形边缘包括位于凹部近侧的斜面时，凹部的清漆层至少部分地延伸到所述斜面上。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。可对清漆层进行着色，以提供具有任何颜色的灌浆部仿制部，使得获得甚至更逼真的灌浆部仿制部。
285.在本发明的第十方面的优选实施方式中，其中，提供了清漆层，该清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。这种实施方式提供了一种灌浆部仿制部，其显示出一定的粗糙度，如真实的水泥浆浆所提供的那样。
286.在本发明的第十方面的优选实施方式中，其中，提供了清漆层，该清漆层小于200μm厚，更优选地小于100μm厚，甚至更优选地小于60μm厚。
287.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部具有至少2mm的宽度，优选地至少2.3mm，和/或其中，第二凹形边缘的表面处的凹部在联接面板中具有至少1.5mm的可见宽度，更优选地至少2mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
288.在本发明的第十方面的优选实施方式中，从第二凸形边缘延伸的远侧部分的远侧边缘在水平方向上从第二凸形边缘延伸至少0.25mm的距离，优选地至少0.7mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
289.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部延伸到基底中。这种实施方式允许提供一种改进的面板。灌浆部仿制部的颜色可由基底提供，或者由
施加在其上的清漆提供。凹部的深度可被选择为使得其模仿具有瓷砖的覆盖物的灌浆部。
290.在本发明的第十方面的优选实施方式中，基底包括第一层和第二层，其中，第二层设置为比第一层更靠近面板的表面，其中，第一层的组成与第二层的组成不同。更优选地，第二层由比第一层更柔软的材料制成。
291.优选地，第一层和/或第二层包括例如聚氯乙烯的热塑性材料以及填料，可选地，该填料包括无机填料，例如白垩或石灰。
292.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部延伸到第二层中，但是更优选地不延伸到第一层中。这种实施方式允许提供更逼真的灌浆部仿制部，例如通过在生产此第二层时适应第二层的颜色。
293.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部延伸到基底中，并且第二凹形边缘的表面上的凹部的近侧边界基本上垂直地延伸穿过装饰层。更优选地，第二凹形边缘的表面处的凹部的近侧边界在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；并且优选地在小于0.25mm的距离上。这样，即使在出现工具磨损或生产公差时，也几乎看不到穿过装饰的切口；并且在包括这种面板的覆盖物中获得了良好的灌浆部仿制部。
294.在本发明的第十方面的优选实施方式中，从第二凸形边缘延伸的远侧部分的底表面设置在基底中。这种实施方式的益处是，在具有这种面板的覆盖物中，几乎看不到穿过装饰层的切口，因为暴露的侧边缘是最小的并且在很大程度上被隐藏而不可见。
295.优选地，从第二凸形边缘延伸的远侧部分的远侧边界基本上垂直地延伸穿过装饰层。更优选地，从第二凸形边缘延伸的远侧部分的远侧边界在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；并且更优选地在小于0.25mm的距离上。这样，即使在出现工具磨损或生产公差时，也几乎看不到穿过装饰的切口；并且在包括这种面板的覆盖物中获得了良好的灌浆部仿制部。
296.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部相对于面板表面的深度至少为0.4mm，更优选地至少0.5mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
297.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凹形边缘的表面处的凹部相对于面板表面的深度小于2mm，更优选地小于1.5mm。这种实施方式提供了甚至更逼真的灌浆部仿制部。
298.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二锁定装置包括位于第二凹形边缘处的底切部。该底切部用于与另一个这种面板的向下指向锁定元件相互作用，优选地与另一个这种面板的向下指向锁定元件的远端处的锁定元件相互作用，用于在另一个这种面板的向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。
299.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在第二凸形边缘的远端和第二凹形边缘的近端之间的第二对相对边缘处，在垂直于联接面板的表面的方向上不建立锁定。
300.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在向上指向锁定元件的近端处和在向下指向锁定元件的近端处，在垂直于在其第二对相对边缘处联接的面板的表面的方向上都不提供锁定。
301.在本发明的第十方面的优选实施方式中，向下指向锁定元件的近端包括第一倾斜接触表面。向上指向锁定元件的近端包括第二倾斜接触表面。在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一倾斜接触表面接触或靠近第三个这种面板的第二倾斜接触表面；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定。优选地，此锁定是通过预张紧来建立的。
302.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件的远端处，在垂直于联接面板的表面的方向上提供锁定。从锁定可设置有接触或没有接触。
303.更优选地，向上指向锁定元件的远端包括底切部或凸起，其中，底切部或凸起的底表面设置用于在垂直于所联接的面板的表面的方向上建立锁定。
304.在本发明的第十方面的优选实施方式中，向上指向锁定元件接触面板边缘的近端，其在向上指向锁定元件的远端处与该近端联接；和/或向上指向锁定元件的远端包括底切部，并且向上指向锁定元件接触面板的边缘的近端，其在向上指向锁定元件的底切部处与该近端联接；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
305.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第二凸形边缘的近端包括对应钩，其中，对应钩设置用于与联接面板的向上指向锁定元件相互作用，用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
306.在本发明的第十方面的优选实施方式中，第一对相对边缘的联接部和第二对相对边缘的第二联接部构造为使得多个这种面板可使用向下折的安装方法联接到覆盖物中。
307.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，装饰层是印刷装饰层，优选地是包括印刷图像的聚合物膜，例如聚氯乙烯膜。更优选地，印刷装饰层包括或由小于0.1mm厚的印刷聚氯乙烯膜组成。印刷装饰层可以例如为0.055mm厚。这种实施方式允许提供天然的石材或瓷砖仿制部。
308.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，耐磨层包括并且优选地由透明聚合物膜组成，优选地是透明聚氯乙烯膜。这种实施方式为面板提供了良好的耐磨性质。
309.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，耐磨层包括透明清漆层，例如丙烯酸清漆层或聚氨酯丙烯酸清漆层，更优选地是uv固化的丙烯酸清漆层或uv固化的聚氨酯丙烯酸清漆层。这种实施方式为面板提供了良好的耐磨性质。
310.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，面板包括压花表面。这种实施方式允许提供甚至更逼真的天然石头或瓷砖仿制部。
311.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，基底包括包含填料的至少一个聚合物基底层并且优选地由其组成。更优选地，聚合物基底层是热塑性聚合物层，更优选地是聚氯乙烯聚合物层。
312.当使用填料时，优选地填料包括矿物填料或由矿物填料组成，矿物填料例如选自白垩、石灰或石头中的一种或多种；或者该填料包括木材或纤维素颗粒或纤维。
313.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，基底包括矿物粘合剂，其可选地选自石膏、氧化镁、索瑞尔水泥或波特兰水泥。基底包括填料，其可选地选自木屑、木纤维或木颗粒。在优选的这种实施方式中，装饰层包括印刷纸片材，更优选地，其中，印刷纸片材用三聚氰胺树脂浸渍。在优选实施方式中，耐磨层包括一个或多个用聚合物浸渍的纸层，更优选地，其中，纸层用三聚氰胺树脂浸渍。
314.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，基底包括中密度纤维板(mdf)面板或高密度光纤板(hdf)面板。可选地，一个或多个或所有面板边缘包括斜面，优选地，该斜面是压制斜面。在优选的这种实施方式中，装饰层包括印刷纸片材，更优选地，其中，印刷纸片材用三聚氰胺树脂浸渍。在优选实施方式中，耐磨层包括一个或多个用聚合物浸渍的纸层，更优选地，其中，纸层用三聚氰胺树脂浸渍。
315.其中斜面为压制斜面的实施方式是优选的，因为装饰层遵循斜面边缘的形状，这与本发明的不同方面的灌浆部仿制部相结合，有助于实现非常逼真的灌浆部仿制部。
316.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，面板的背面包括基层，更优选地是缓冲基层。这种实施方式允许提供具有改进的声学效果的面板。例如，在这种地板面板上行走时产生的噪音较小。
317.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，面板厚度在3.2mm和7mm之间；更优选地，面板厚度小于4.5mm。
318.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，装饰层提供石材或瓷砖仿制部。这种实施方式允许提供这样的面板，其是石头或瓷砖的逼真的仿制部。
319.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，面板是矩形的，是长方形或者正方形的。优选地，最短的面板边缘至少为300mm长。
320.在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的优选实施方式中，面板是正方形的，并且面板的边的长度大于300mm，更优选地大于400mm，甚至更优选地大于500mm。这种实施方式允许提供模仿天然石材或瓷砖的大的正方形面板；并且可选地具有用于面板的浮动安装的机械锁定装置，例如作为地板覆盖物，同时显示出逼真的灌浆部仿制部。
321.本发明的第十一方面是一种面板的包装，该包装包括多个如在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面或第十方面中任何一个的任何实施方式中所述的面板。这些面板堆叠在彼此之上；并且该包装包括围绕堆叠面板的外壳。
322.本发明的另一方面是一种覆盖物，例如地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，
该覆盖物包括如在本发明的任何方面的任何实施方式中所述的面板。
附图说明
323.图1示出了根据本发明的第一方面的面板的实例。
324.图2示出了根据图1的面板的ii-ii的截面。
325.图3示出了如图1所示的两个面板，它们在第一对相对边缘处联接。
326.图4示出了根据图1的面板的iv-iv的截面。
327.图5示出了如图1所示的两个面板，它们在第二对相对边缘处联接。
328.图6以与图5相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。
329.图7示出了本发明的第一方面的一个实施方式，其中设置了中心凹部。
330.图8以与图2相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。
331.图9以与图4相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。
332.图10说明了向下折的面板安装方法。
333.图11示出了根据本发明的第二方面的面板的实例。
334.图12示出了如图11所示的两个面板，它们处于安装状态。
335.图13示出了根据本发明的第三方面的面板的实施方式。
336.图14示出了根据图13的面板的xiv-xiv的截面。
337.图15示出了如图13所示的两个面板，它们在其第一对相对边缘处联接。
338.图16示出了根据图13的面板的xvi-xvi的截面。
339.图17示出了如图13所示的两个面板，它们在其第二对相对边缘处联接。
340.图18以与图17相同的视图示出了本发明的第三方面的另一实施方式。
341.图19示出了本发明的第三方面的一个实施方式，其中，提供了中心凹部。
342.图20以与图14相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。
343.图21以与图16相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。
344.图22示出了根据本发明的第四方面的实施方式的面板。
345.图23示出了如图22所示的两个面板，它们处于安装状态。
346.图24示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的截面。
347.图25示出了如图24所示的两个面板，它们处于联接状态。
348.图26示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的第二对相对边缘处的截面。
349.图27示出了如图26所示的两个面板，它们处于联接状态。
350.图28示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的截面。
351.图29示出了如图28所示的两个面板，它们处于联接状态。
352.图30示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的截面。
353.图31和图32示出了如图30所示的两个面板，它们处于联接状态。
354.图33示出了根据本发明的第五方面的实施方式的处于联接状态的面板。
355.图34示出了根据本发明的第六方面的实施方式的面板的第一对相对边缘。
356.图35示出了如图34所示的两个面板，它们在其第一对相对边缘处联接。
357.图36示出了根据第六方面的实施方式的面板，它们在其第二对相对边缘处联接。
358.图37示出了根据第六方面的另一实施方式的面板，它们在其第二对相对边缘处联接。
359.图38示出了根据第六方面的另一实施方式的面板，它们在其第二对相对边缘处联接。
360.图39示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的实例。
361.图40示出了如图39所示的两个面板，它们在其第一对相对边缘处处于联接状态。
362.图41示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的另一实例，它们在其第一对相对边缘处在联接状态中。
363.图42和图43示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的实例。
364.图44示出了至少根据本发明的第七方面的面板的第一对相对边缘。
365.图45示出了根据图44的两个面板，它们在其第一对相对边缘处彼此联接。
366.图46示出了至少根据本发明的第七方面的面板的第一对相对边缘。
367.图47示出了根据图46的两个面板，它们在其第一对相对边缘处彼此联接。
368.图48示出了至少根据本发明的第七方面的面板的实施方式，它们在其第一对相对边缘处联接。
369.图49示出了根据本发明的第十方面的面板。
370.图50示出了如图49所示的两个面板，它们在其第二对相对边缘处在联接状态中。
371.图51和图52以与图50相同的视图示出了本发明的第十方面的实施方式。
372.图53以与图50相同的视图示出了本发明的第十方面的实施方式。
373.实现本发明的模式
374.图1至图9说明了本发明的第一方面。图1示出了根据本发明的第一方面的面板的实例。面板1是矩形的且是长方形的。面板1包括第一对相对边缘3、4和第二对相对边缘5、6。凸形边缘3包括凹部30。第二凸形边缘5包括第二凹部36。中心凹部33设置为与第一对相对边缘3、4平行并位于其中间。第二中心凹部设置为与第二对相对边缘5、6平行并位于其中间。凹部30、第二凹部36、中心凹部33和第二中心凹部37设置有清漆层31，在多个这种面板的安装状态下，清漆层31将模仿灌浆部。凹部30、第二凹部36、中心凹部33和第二中心凹部37在此实例中各自具有相同的宽度；并且其清漆层31具有相同的组成。
375.设置有凹部30的面板边缘与设置有第二凹部33的面板边缘在接头38中连接。在该接头中，凹部30的清漆层31连续而不中断地到第二凹部36的清漆层。
376.图2示出了根据图1的面板ii-ii的截面。图3示出了如图1所示的两个面板，它们在其第一对相对边缘处联接。面板1包括基底10和顶层11。顶层11包括装饰层20和耐磨层21。面板在第一对相对边缘3、4处设置有联接部7、8，该联接部基本上以凸形联接部7和凹形联接部8的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处彼此联接。凸形联接部7设置在第一对相对边缘的凸形边缘3处。凹形联接部8设置在第一对相对边缘的凹形边缘4处。
377.设置在凸形边缘3处的凸形联接部7包括在平行于面板表面的方向上延伸的舌部53。凹形边缘4包括凹槽54，该凹槽提供凹形联接部8。凹槽由上唇缘55和下唇缘56界定。下唇缘比上唇缘延伸得更远。下唇缘56包括锁定元件13。舌部53的底部包括锁定元件14。在两个这种面板1在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，下唇缘13的锁定元件接触舌部14的
锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。当从锁定是通过预张紧来建立的时，这是优选的。下唇缘13的锁定元件13设置在上唇缘55的远端的远侧。
378.第一对相对边缘3、4的联接部构造为使得，第一个这种面板可通过斜向运动和通过基本上水平的滑动运动利用卡扣作用将其凸形边缘联接到第二个这种面板的凹形边缘中。
379.凹形边缘4包括第一闭合平面61，凸形边缘3包括第二闭合平面62。在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
380.凸形边缘3的表面设置有凹部30。凹部30延伸到面板中比装饰层20更深的位置。凹部设置有清漆层31；以模仿在面板安装状态下的灌浆部。在所示的实施方式中，凹部30的侧边缘34的一部分设置有清漆层30。这将装饰层20隐藏在凸形边缘处而不可见。
381.在所示的实例中，凹部30在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘3、4的方向上在近侧方向上延伸到下唇缘56的锁定元件14的至少竖直上方，该锁定元件在两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下将接触舌部53的锁定元件13。
382.第一对相对边缘3、4的凹形边缘4位于设置有清漆层31的段上方。此凹形边缘上的清漆层将装饰层20隐藏在凹形边缘4处而不可见。这样，在凹部的侧边缘34处和凹形边缘4处的清漆层有助于实现联接面板的更逼真的灌浆部仿制部。优选的是，所提到的每一个清漆层具有相同的组成。
383.可选地，一个或所有提到的清漆层31包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。
384.如图2所示的用于面板1的第一对相对边缘的构造也可设置在第二对相对边缘处。
385.图4示出了根据图1的面板iv-iv的截面。图5示出了如图1所示的两个面板，它们在其第二对相对边缘5、6处联接。面板1包括第二对相对边缘5、6。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部27、28，其基本上以第二凸形联接部27和第二凹形联接部28的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘5、6处彼此联接。第二凸形联接部27设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘5处。第二凹形联接部28设置在面板的第二凹形边缘6处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘处联接的面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。
386.第二凸形边缘5包括第二向下指向上钩形部64。第二向下指向上钩形部64包括唇缘65，该唇缘具有形成第二凸形联接部27的第二向下指向锁定元件66。
387.第二凹形边缘6包括第二向上指向下钩形部67。第二向上指向下钩形部67包括唇缘68，该唇缘具有第二向上指向锁定元件69，该第二向上指向锁定元件在其近侧限定第二联接凹部72形式的第二凹形联接部28。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于要以这种方式联接的面板的表面的运动m而在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。
388.第二对相对边缘5、6的边缘设置有机械锁定装置，使得在第一个这种面板在其第
二对相对边缘处与另一个这种面板联接的状态下，在面板的第二向下指向锁定元件66的远端处提供垂直于面板表面的锁定。为此，锁定装置在第二凹形边缘6处包括第二底切部73。第二底切部73用于与在联接面板的第二向下指向锁定元件66的远端处的锁定元件81相互作用，从而在面板的第二向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。
389.第二向下指向锁定元件66的近端包括第三倾斜接触表面74。第二向上指向锁定元件69的近端包括第四倾斜接触表面75。在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第三倾斜接触表面74接触第三个这种面板的第四倾斜接触表面75；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定。优选地，此锁定是通过预张紧来建立的。
390.第二对相对边缘构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件69的远端处在垂直于联接面板的表面的方向上不提供锁定。
391.第二凹形边缘6包括第一闭合平面61，第二凸形边缘5包括第二闭合平面62。在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面接触第二个这种面板的第二闭合平面，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
392.第二凹形边缘6的表面设置有第二凹部36。第二凹部36延伸到面板中比装饰层20更深的位置。第二凹部36设置有清漆层31；以模仿面板安装状态下的灌浆部。在所示的实施方式中，第二凹部36的侧边缘34的一部分设置有清漆层30。这将装饰层20隐藏在凹形边缘6处而看不见。
393.第二对相对边缘5、6的第二凸形边缘5位于设置有清漆层31的段上方。此凸形边缘上的清漆层将装饰层20隐藏在凸形边缘5处而看不见。这样，在第二凹部的侧边缘34处和在第二凸形边缘6处的清漆层有助于实现联接面板的更逼真的灌浆部仿制部。优选的是，所提到的每一个清漆层具有相同的组成。这也适用于在第一对相对边缘处施加的清漆层，如同适用于在第二对相对边缘处施加的清漆层。
394.可选地，一个或所有提到的清漆层31包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。
395.图4所示的用于面板1的第二对相对边缘的构造也可设置在第一对相对边缘处。
396.图6以与图5相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。图6中的附图标记具有与图5中相同的含义。图5和图6的面板之间的差异涉及锁定装置，该锁定装置在第二对相对边缘5、6处设置为联接状态，用于在垂直于面板表面的方向上锁定。
397.在图6所示的实施方式中，第二对面板边缘的边缘构造为使得在第二向上指向锁定元件69的近端处，或者在第二向下指向锁定元件66的近端处，在垂直于面板表面的方向上，在第二对相对边缘5处联接的面板之间都不提供锁定。
398.以与图5的实施方式相同的方式，锁定装置在第二凹形边缘6处包括第二底切部73。第二底切部73用于与在联接面板的第二向下指向锁定元件66的远端处的锁定元件81相互作用，从而在面板的第二向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。
399.另外，图6所示的实施方式的第二对相对边缘5、6构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在第二向上指向锁定元件69的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。可提供这样的实施方式，其中，此锁定具有接触，并且可提供这
样的实施方式，其中，此锁定没有接触。在图6所示的实施方式中，第二向上指向锁定元件69的远端包括底切部76。此底切部76的底表面用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。为此，第二凸形边缘5的近端包括第二对应钩78，用于与联接面板的第二向上指向锁定元件69的远端处的底切部76相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
400.图6所示的用于面板1的第二对相对边缘的构造也可设置在第一对相对边缘处。
401.图7示出了根据本发明的第一方面的面板的实施方式，其中，提供了中心凹部33。附图标记具有与其他附图中相同的含义。从中心凹部33可如图1的面板所示的构造提供。中心凹部33延伸到面板1中比装饰层20更深的位置。中心凹部33设置有清漆层31。可选地，此清漆层包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。如图7所示，中心凹部的侧边缘34的一部分设置有清漆层31，这样，装饰层在中心凹部33的侧边缘处不可见。
402.图8以与图2相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。相同的附图标记具有相同的含义。图8所示的实施方式与图2所示的实施方式相比的差异在于，凹部30设置在凹形边缘4处，而不是凸形边缘3处。凹部在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘3、4的方向上在近侧方向上延伸超出凹槽54的近端。第一对相对边缘3、4的凸形边缘3在设置有清漆层31的段上方。此凸形边缘上的清漆层在凸形边缘3处隐藏装饰层20而使其不可见，从而有助于在面板的第一对相对边缘3、4处的面板的联接状态下实现更逼真的灌浆部仿制部。图8的构造针对第一对相对边缘进行描述，但是也可设置在面板的第二对相对边缘处。
403.图9以与图4相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。第二对相对边缘5、6处的面板构造与图4的构造类似。相同的附图标记具有相同的含义。图9的实施方式和图4的实施方式之间的差异在于，图9中的第二凹部36设置在第二凸形边缘5处，而不是第二凹形边缘6处。第二对相对边缘5、6的第二凹形边缘6在设置有清漆层31的段上方。此凹形边缘上的清漆层在凹形边缘6处隐藏装饰层20而使其不可见。
404.图9的构造针对第一对相对边缘进行描述，但是也可设置在面板的第二对相对边缘处。
405.图10示出了面板的向下折的安装方法，例如根据本发明的第一方面、第三方面、第五方面或第六方面的面板。面板1包括第一对相对边缘3、4和第二对相对边缘5、6。这些边缘构造为使得第一对相对边缘的凸形边缘3可通过斜向运动w联接到已经安装的这种面板的凹形边缘4中。例如，图2的第一对相对边缘3、4允许通过斜向运动w进行这种联接。
406.在同一斜向运动w中，第二对相对边缘的凸形边缘5可经由向下运动联接到已经安装的面板的第二对相对边缘的凹形边缘6。
407.图11和图12示出了根据本发明的第二方面的面板1。除非另有规定，否则附图标记与图1至图9中相同的含义。在图12中的安装状态下，图11所示的面板1与图1至图9所示的面板相比的差异在于，面板不包括联接部。面板包括第一对相对边缘3、4。第一对相对边缘包括第一边缘3和第二边缘4。当将多个这种面板安装在覆盖物中时，第一边缘3用于面对并且优选地用于接触第二个这种面板1的第二边缘4。可将面板胶合到表面上以形成此表面的覆盖物。第二边缘4包括第一闭合平面61，并且第一边缘3包括第二闭合平面62。
408.图11的面板1包括中心凹部33，该中心凹部与凹部平行并且与第一对相对边缘3、4平行。在所示的实例中，中心凹部33设置在第一对相对边缘3、4之间的中间。中心凹部33延
伸到面板中比装饰层更深的位置。中心凹部33延伸与凹部30相同的深度。中心凹部设置有清漆层31，该清漆层31可选地包括砂和/或优选地具有大于20μm的颗粒尺寸的颗粒。凹部30和中心凹部33的侧边缘34的一部分设置有清漆层，这样，装饰层20在这些侧边缘处不可见。
409.第二边缘4的一段设置有清漆层31。
410.图12示出了如图11所示的两个面板在其第一对相对边缘3、4处在安装状态中。面板可通过将其胶合在底层地板上来进行安装。第二边缘1的第一闭合平面61接触另一个这种面板的第二闭合平面62；从而在两个联接面板之间提供接触表面。接触表面基本上垂直于所安装面板的表面。
411.在面板安装之后，凹部中的清漆层31、凹部的侧边缘和第二边缘4的一段提供了逼真的灌浆部仿制部，而在面板安装之后不需要灌浆。
412.图13至图21以与说明了本发明的第一方面的图1至图9相同的方式说明了本发明的第三方面。图22至图23以与说明了本发明的第二方面的图11至图12相同的方式说明了本发明的第四方面。图13至图23中的附图标记具有与对应的图1至图9和图11至图12中的附图标记相同的含义。
413.图13示出了根据本发明的第三方面的面板的实施方式。图14示出了根据图13的面板的xiv-xiv的截面。图15示出了如图13所示的两个面板，它们在其第一对相对边缘处联接。图16示出了根据图13的面板的xvi-xvi的截面。图17示出了如图13所示的两个面板，，它们在其第二对相对边缘处联接。图18以与图17相同的视图示出了本发明的第三方面的另一实施方式。图19示出了本发明的第三方面的实施方式，其中，提供了中心凹部。图20以与图14相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。图21以与图16相同的视图示出了本发明的第一方面的另一实施方式。图22示出了根据本发明的第四方面的实施方式的面板。图23示出了如图22所示的处于安装状态的两个面板。
414.说明了本发明的第三方面的图13至图21和说明了本发明的第一方面的图1至图9之间的差异在于，不是凹部30而是第二凹部36、中心凹部33或第二凹部34设置有清漆层(其在图1至图9中具有附图标记31)；凹部30、第二凹部36、中心凹部33或第二凹部36包括聚合物填充材料71。聚合物填充材料71至少部分地填充凹部或第二凹部或第二中心凹部的中心凹部，其中，聚合物填充材料从装饰层20的位置下方的位置竖直地延伸到面板1中的装饰层20的位置上方的位置。这样，在边缘处的装饰层20被隐藏而不可见，包括凹部的边缘(以及由此的聚合物填充材料71)抵靠该装饰层20而联接或对准或接触。在本发明的第三方面和第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料71的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。
415.说明了本发明的第二方面的图11和图12和说明了本发明的第四方面的图22和图23之间的差异在于，凹部30和中心凹部33不设置有清漆层(其在图11至图12中具有附图标记31)；凹部30和中心凹部33包括聚合物填充材料71。聚合物填充材料71至少部分地填充凹部30和中心凹部33，其中，聚合物填充材料从装饰层20的位置下方的位置竖直地延伸到面板1中的装饰层20位置竖直上方的位置。这样，在边缘处的装饰层20被隐藏而不可见，包括凹部的边缘(以及由此的聚合物填充材料71)抵靠该装饰层20而联接或对准或接触。在本发明的第三方面和第四方面的优选实施方式中，聚合物填充材料71的厚度大于400μm，更优选地大于500μm，更优选地大于700μm。
416.图24至图33说明了本发明的第五方面。
417.图24示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板1的截面。图25示出了如图24所示的两个面板在其第一对相对边缘3、4处在联接状态中。
418.图24和图25的面板1包括基底10和顶层11。顶层11包括装饰层20和耐磨层21。面板1在第一对相对边缘3、4处设置有联接部7、8，该联接部基本上以凸形联接部7和凹形联接部8的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处彼此联接。凸形联接部7设置在第一对相对边缘的凸形边缘3处。凹形联接部8设置在第一对相对边缘的凹形边缘4处。
419.设置在凸形边缘3处的凸形联接部7包括在平行于面板表面的方向上延伸的舌部53。凹形边缘4包括凹槽54，该凹槽54提供凹形联接部8。凹槽由上唇缘55和下唇缘56界定。下唇缘比上唇缘延伸得更远。下唇缘56包括锁定元件13。舌部53的底部包括锁定元件14。在两个这种面板1在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，下唇缘13的锁定元件接触舌部14的锁定元件，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。当此锁定是通过预张紧来建立的时，这是优选的。下唇缘13的锁定元件13设置在上唇缘55的远端的远侧。
420.第一对相对边缘3、4的联接部构造为使得第一个这种面板可通过斜向运动和通过基本上水平的滑动运动利用卡扣作用将其凸形边缘联接到第二个这种面板的凹形边缘中。
421.凸形边缘3，更具体地，提供凸形联接部7的舌部53包括段40，该段的上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层20的位置下方。所述段的上表面的视觉外观在其整个表面上与装饰层20的视觉外观不同。在第一个这种面板在其凸形边缘3处联接到第二个这种面板的凹形边缘4上的联接状态下，凹形边缘4与第一个这种面板的凸形边缘3的所述段40的上表面的一部分重叠，使得第一个这种面板的凸形边缘的所述段40的上表面41被隐藏而不可见。可见部在面板的联接状态下提供了灌浆部仿制部。
422.所述段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分优选地至少1.5mm宽，更优选地至少2mm宽，更优选地至少3mm宽，更优选地大于3.5mm宽，并且优选地小于5mm宽。
423.当在垂直于联接面板的表面的视图中可见的所述段42的上表面的至少一部分(优选地全部)与地板面板的表面平行时，这是优选的。这种优选实施方式增加了所提供的灌浆部仿制部的逼真性。
424.凸形边缘3和凹形边缘4均包括斜面51。这些斜面51是凸起斜面，并且至少部分地弯曲。凸形边缘3处的斜面51基本上是凹形边缘4处的斜面51的镜像。
425.如图24和图25所示的边缘的构造也可在面板的第二对相对边缘处使用。
426.图26示出了根据本发明的第五方面的实施方式的矩形面板(无论是正方形还是长方形)的第二对相对边缘处的截面。图27示出了如图26所示的处于联接状态的两个面板。
427.面板1包括第二对相对边缘5、6。面板1在第二对相对边缘5、6处设置有第二联接部27、28，这些第二联接部基本上以第二凸形联接部27和第二凹形联接部28的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部27设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘5处。第二凹形联接部28设置在面板的第二凹形边缘6处。
428.第二凸形边缘5包括第二向下指向上钩形部64。第二向下指向上钩形部64包括唇缘65，该唇缘具有形成第二凸形联接部27的第二向下指向锁定元件66。
429.第二凹形边缘6包括第二向上指向下钩形部67。第二向上指向下钩形部67包括具有第二向上指向锁定元件69的唇缘68，该第二向上指向锁定元件在其近侧限定第二联接凹部72形式的第二凹形联接部28。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于要以这种方式联接的面板的表面的运动m在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。
430.在图26和图27所示的实施方式中，第二对面板边缘的边缘构造为使得在第二向上指向锁定元件69的近端处和第二向下指向锁定元件66的近端处，都不提供在垂直于面板表面的方向上的在其第二对相对边缘5、6处联接的面板之间的锁定。
431.锁定装置包括位于第二凹形边缘6处的第二底切部73。第二底切部73用于与在联接面板的第二向下指向锁定元件66的远端处的锁定元件81相互作用，从而在面板的第二向下指向锁定元件的远端处建立垂直于面板表面的锁定。
432.图26和图27所示的实施方式的第二对相对边缘5、6构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在第二向上指向锁定元件69的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。可提供这样的实施方式，其中，此锁定具有接触，并且可提供这样的实施方式，其中，此锁定没有接触。在图26和图27所示的实施方式中，第二向上指向锁定元件69的远端包括底切部76。此底切部76的底表面用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。为此，第二凸形边缘5的近端包括第二对应钩78，用于与联接面板的第二向上指向锁定元件69的远端处的底切部76相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
433.向下指向锁定元件66包括段40，该段的上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层20的位置下方。在第一个这种面板在其第二凸形边缘5处联接到第三个这种面板的第二凹形边缘6上的联接状态下，第三个这种面板的第二凹形边缘与第一个这种面板的第二凸形边缘的所述段40的上表面的一部分重叠，使得第一个这种面板的第二凸形边缘的所述段的上表面的部分41被隐藏而不可见，而第一个这种面板的第二凸形边缘的所说段的上表面的部分42在垂直于联接面板的表面的视图中是可见的。可见部在面板的联接状态下提供了灌浆部仿制部。优选地，在垂直于联接的第一个这种面板和第三个这种面板的表面的视图中可见的第二凸形边缘的所述段42的上表面的至少一部分(优选地全部)与面板的表面平行。
434.第二凸形边缘5和第二凹形边缘6均包括斜面51。这些斜面是凸起的斜面，至少部分地弯曲。优选地，第二凸形边缘处的斜面51基本上是第二凹形边缘的斜面51的镜像。
435.凸形边缘的段40的一部分(其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方)设置有清漆层31。
436.凸形边缘3和凹形边缘4设置有斜面51。斜面部分地设置有相同的清漆层31。斜面51上的这些清漆层31从装饰层20下方，在该实例中从斜面51的底部延伸到装饰层20上方的位置。这样，装饰层在斜面中被隐藏而不可见。
437.与图26和图27所示的相比，用于在垂直于面板表面的方向上锁定面板的锁定装置的替代构造是可能的。例如，可能使用图5的锁定装置的构造。
438.图28以类似于图24的视图示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的截面。图29示出了如图28所示的处于联接状态的两个面板。附图标记具有与图24和图25中相同的含义。
439.凸形边缘3，更具体地，提供凸形联接部7的舌部53，包括段40，其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层20的位置下方。所述段的上表面的视觉外观在其整个表面上与装饰层20的视觉外观不同。在第一个这种面板在其凸形边缘3处联接到第二个这种面板的凹形边缘4上的联接状态下，凹形边缘4与第一个这种面板的凸形边缘3的所述段40的上表面的一部分重叠，使得第一个这种面板的凸形边缘的所述段40的上表面的部分41被隐藏而不可见，而所述段的上表面的部分42在垂直于联接面板的表面的视图中是可见的。在图28和图29所示的实施方式中，在凸形联接部的上表面的第一区域43中，第二个这种面板的凹形边缘4接触第一个这种面板的凸形边缘3的所述段40的上表面，该段设置在地板面板的表面下方并且在装饰层的位置下方。舌部53的上表面包括没有第一区域43远的第二区域44，其中，第二个这种面板的凹形边缘4在不接触第二区域44的情况下与第二区域44重叠，但是使得第二区域44被隐藏而不可见。此第二区域44比第一区域43离地板面板的表面更远。
440.凸形边缘的段40的一部分(其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方)设置有清漆层31。然而，第一区域43不包括此清漆层，而第二区域44至少部分地包括此清漆层。凸形边缘3和凹形边缘4设置有斜面51。这些斜面部分地设置有相同的清漆层31。斜面51上的这些清漆层31从装饰层20下方，在该实例中从斜面51的底部延伸到装饰层20上方的位置。这样，装饰层在斜面中被隐藏而不可见。
441.以与图28类似的方式，可在图24所示的实施方式中，在段40中以及在斜面51上提供清漆层。
442.如图28和图29所示的边缘的构造也可在面板的第二对相对边缘处使用。
443.图30示出了根据本发明的第五方面的实施方式的面板的截面。图31和图32示出了如图30所示的处于联接状态的两个面板。
444.图30的面板在很大程度上与图24的面板类似地构造。然而，图30的面板的联接部明确地构造为使得在面板与另一个这种面板在第一对相对边缘3、4的其相应边缘处联接的状态下，防止锁定面板在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上分开的所述机械锁定装置防止这种分开，同时允许在该方向上至少0.2mm的游隙；优选地小于0.5mm。图31和图32通过示出在两个不同游隙位置联接的面板来说明该游隙。
445.在图30的面板中，这允许游隙至少在一定程度上是由于在垂直于第一对相对边缘的方向上的相对位置而成为可能，该方向平行于在凸形边缘的所述段的上表面的凹形边缘的重叠的其第一对相对边缘处联接的面板的表面。更具体地，凸形边缘的重叠段与面板的表面平行。
446.优选地，在凸形边缘与面板的表面平行的地方提供凹形边缘与凸形边缘的重叠。
447.图33示出了根据本发明的第五方面的实施方式的处于联接状态的面板。面板的构造在很大程度上类似于图30和图31所示。在图33中，相同的附图标记具有与图30和图31中相同的含义。图33中的实施方式的差异在于在图33所示的实施方式中以与图28和29所示的实施方式类似的方式，在凸形联接部的上表面的第一区域43中，第二个这种面板的凹形边缘4接触第一个这种面板的凸形边缘3的所述段40的上表面，该段设置在地板面板的表面下
方并且在装饰层的位置下方。舌部53的上表面包括没有第一区域43远的第二区域44，其中，第二个这种面板的凹形边缘4在不接触第二区域44的情况下与第二区域44重叠，但是使得第二区域44被隐藏而不可见。此第二区域44比第一区域43离地板面板的表面更远。
448.凸形边缘的段40的一部分(其上表面设置在地板面板的表面下方和装饰层的位置下方)设置有清漆层31。然而，第一区域43不包括此清漆层，而第二区域44至少部分地包括此清漆层。
449.在本发明的第五方面的实施方式中，当离凸形联接边缘的所述段的面板的表面的距离与离第二凸形边缘的所述段的面板的表面的距离基本上相同时，这是优选的。
450.在本发明的第五方面的实施方式中，当在垂直于联接面板的表面的视图中可见的凸形边缘的段的上表面的部分具有与第二凸形边缘的段的上表面的在垂直于联接面板的表面的视图中可见的部分基本上相同的颜色时，这是优选的。
451.当在本发明的第五方面的实施方式中，在第一对相对边缘和第二对相对边缘处提供清漆层时，这些清漆层优选地具有相同的组成。
452.这些选项中的每一个都增加了在所安装面板中模仿灌浆的逼真性。
453.图34至图38说明了本发明的第六方面。
454.图34示出了根据本发明的第六方面的实施方式的面板1的第一对相对边缘。图35示出了如图34所示的在其第一对相对边缘处联接的两个面板。图36示出了根据第六方面的实施方式的面板，它们在第二对相对边缘处联接。
455.结合起来，图34、图35和图36说明了根据本发明的第六方面的实施方式。
456.面板1包括基底10和顶层11。顶层包括装饰层20和耐磨层21。面板在第一对相对边缘3、4处设置有联接部7、8，这些联接部以基本上舌部53和凹槽54的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘处彼此联接。舌部53设置在第一对相对边缘的凸形边缘3处。舌部53在凸形边缘处在与面板表面平行的方向上延伸。凹槽54设置在第一对相对边缘的凹形边缘4处。凹槽54由上唇缘55和下唇缘56界定。下唇缘比上唇缘延伸得更远。
457.下唇缘56包括锁定元件13。舌部53的底部包括锁定元件14。在两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，下唇缘的锁定元件13接触舌部的锁定元件14，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。优选的是，此锁定是通过预张紧来建立的。下唇缘56的锁定元件13设置在上唇缘55的远端的远侧。
458.第一对相对边缘3、4的联接部构造为使得第一个这种面板可通过斜向运动w将其凸形边缘3联接到第二个这种面板的凹形边缘4中(斜向运动w的解释见图10)。
459.凸形边缘3的表面设置有凹部30。凹部延伸到面板中比装饰层20更深的位置。在该实例中，凹部30在平行于面板的表面且垂直于第一对相对边缘3、4的方向上在近侧方向上延伸到下唇缘56的锁定元件13的竖直上方，该下唇缘将在两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下接触舌部53的锁定元件14。
460.在所示的实例中，凹部30包括平坦的底部和从底部向近侧的侧面34。
461.第一对相对边缘3、4的凹形边缘4的近端包括第一闭合平面61；并且第一对相对边缘的凸形边缘3的远端包括第二闭合平面62。在两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处联
接的状态下，第一个这种面板的第一闭合平面61接触第二个这种面板的第二闭合面板62，从而在两个联接的这种面板之间提供接触表面，其中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。
462.面板1包括第二对相对边缘5、6。面板1在第二对相对边缘5、6处设置有第二联接部27、28，这些第二联接部基本上以第二凸形联接部27和第二凹形联接部28的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部27设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘5处。第二凹形联接部28设置在面板6的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止两个这种在其第二对相对边缘5、6处联接的面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘5包括向下指向上钩形部64。向下指向上钩形部包括具有向下指向锁定元件66的唇缘65，该向下指向锁定元件形成第二凸形联接部27。第二凹形边缘6包括向上指向下钩形部67。向上指向下钩形部包括具有向上指向锁定元件69的唇缘68，该向上指向锁定元件在其近侧限定了联接凹部72形式的第二凹形联接部28。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于两个这种面板的表面的运动m而在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。
463.第一对相对边缘3、4的联接部和第二对相对边缘5、6的第二联接部构造为使得多个这种面板可使用向下折的安装方法联接到覆盖物中。第二凹形边缘6的表面设置有第二凹部36。第二凹部36延伸到面板中比装饰层20更深的位置。第二凹部36包括平坦的底部和从底部向近侧的侧面34。
464.如图所示，当第二凹部36的宽度与凹部30的宽度基本上相同时，这通过凹部和第二凹部增加了逼真的灌浆部仿制部。
465.第一对相对边缘3、4和/或第二对相对边缘5、6设置有斜面51。在所示的实例中，斜面没有延伸到装饰层的位置下方，然而斜面有可能延伸到装饰层的位置下方。也有可能的是，面板边缘不包括斜面。
466.第二凹形边缘6的近端包括第三闭合平面61。第二凸形边缘5的远端包括第四闭合平面62。在两个这种面板在其第二对相对边缘5、6处联接的状态下，第一个这种面板的第三闭合平面61接触另一个这种面板的第四闭合平面62，从而在这样联接的面板之间提供接触表面。在该实例中，接触表面基本上垂直于联接面板的表面。第二对相对边缘5、6的边缘设置有机械锁定装置，使得在第一个这种面板在其第二对相对边缘处联接到第三个这种面板的联接状态下，在机械锁定装置之间建立接触区域，从而在面板66的向下指向锁定元件的远端处提供垂直于面板表面的锁定。优选的是，如图36(以及图37)的实施方式所示，接触表面的延伸部82与机械锁定装置之间的接触区域相交。
467.锁定装置包括位于第二凹形边缘6处的底切部73。底切部与联接面板的向下指向锁定元件66相互作用，更具体地，与向下指向锁定元件66的锁定元件81相互作用，从而在面板的向下指向锁定元件的远端处提供垂直于面板表面的锁定。
468.向下指向锁定元件66的近端包括第一倾斜接触表面74。向上指向锁定元件69的近端包括第二倾斜接触表面75。在两个这种面板在其第二对相对边缘5、6处联接的状态下，第一倾斜接触表面74接触另一面板的第二倾斜接触表面75；从而在垂直于联接面板的表面的
方向上建立联接面板的锁定。当此锁定是通过预张紧来建立的时，这是优选的。
469.图36所示的实施方式的第二对相对边缘5、6构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件69的远端处不提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。
470.凹部的垂直于其中设置有凹部30的面板边缘3的截面与第二凹部36的垂直于其中设置有第二凹部36的面板边缘6的截面基本上相同。
471.优选地，设置有凹部的面板边缘与设置有第二凹部的面板边缘在接头中接合；其中，在该接头中，凹部连续而不中断地到第二凹部。
472.图37示出了根据本发明的第六方面的另一实施方式的面板，其在第二对相对边缘处联接。相同的附图标记具有与图36和图37中相同的含义。图37的实施方式在一定程度上不同于在垂直于面板表面的方向上建立锁定的方式。
473.在向上指向锁定元件69的近端处和在向下指向锁定元件66的近端处都不提供垂直于在其第二对相对边缘5、6处联接的面板的表面的方向上的锁定。
474.以与图36所示的实施方式类似的方式，锁定装置在第二凹形边缘6处包括底切部73。底切部与联接面板的向下指向锁定元件66相互作用，更具体地，与向下指向锁定元件66的锁定元件81相互作用，从而在面板的向下指向锁定元件66的远端处提供垂直于面板表面的锁定。向下指向锁定元件66的近端包括第一倾斜接触表面74。向上指向锁定元件69的近端包括第二倾斜接触表面75。在两个这种面板在其第二对相对边缘5、6处联接的状态下，第一倾斜接触表面74接触另一面板的第二倾斜接触表面75；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定。当此锁定是通过预张紧来建立的时，这是优选的。
475.第二对相对边缘5、6构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件69的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。根据具体实施方式，此锁定可设置有接触或没有接触。向上指向锁定元件69的远端包括底切部76。底切部76的底表面用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。第二凸形边缘5的近端包括对应钩78，该对应钩设置用于与联接面板的向上指向锁定元件69相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
476.图38示出了根据第六方面的另一实施方式的面板，它们在第二对相对边缘处联接。相同的附图标记具有与图36和图37中相同的含义。
477.与图36和图37所示的实施方式相比，图38所示的第二对相对边缘5、6的实施方式之间的差异在于，在凸形边缘5的远端和凹形边缘6的近端之间的第二对相对边缘5、6处，在垂直于联接面板的表面的方向上不建立锁定。
478.向下指向锁定元件66的近端包括第一倾斜接触表面74。向上指向锁定元件69的近端包括第二倾斜接触表面75。在两个这种面板在其第二对相对边缘5、6处联接的状态下，第一倾斜接触表面74接触另一面板的第二倾斜接触表面75；从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立联接面板的锁定。当此锁定是通过预张紧来建立的时，这是优选的。
479.第二对相对边缘5、6构造为使得在两个这种面板在其第二对相对边缘处联接的状态下，在向上指向锁定元件69的远端处提供垂直于联接面板的表面的方向上的锁定。根据具体实施方式，此锁定可设置有接触或没有接触。向上指向锁定元件69的远端包括底切部76。底切部76的底表面用于在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。第二凸形边缘5的
近端包括对应钩78，该对应钩设置用于与联接面板的向上指向锁定元件69相互作用，以在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
480.凹部30和第二凹部36可设置有清漆层31，如图35和图36所示的实施方式所示。清漆层在面板的联接状态下是可见的。清漆层提供了灌浆部仿制部。凹部30和第二凹部36的侧面(或侧边缘)34设置有清漆层31。与包括凹部30或第二凹部36的边缘相对的面板边缘位于设置有清漆层的段上方，该段覆盖装饰层在这些边缘处的位置，使得装饰层在被清漆层覆盖的边缘处并且在这些边缘处不再可见。这些清漆层有助于提供联接面板的灌浆部仿制部。
481.可能用聚合物填充材料71至少部分地填充凹部30和第二凹部36，如图37和图38所示的实施方式所示。聚合物填充材料有助于为所安装面板提供非常逼真的灌浆部仿制部。聚合物填充材料从装饰层20的位置下方的位置竖直地延伸到面板中的装饰层的位置竖直上方的位置。聚合物填充材料71提供了面板边缘的在其上具有聚合物填充材料的部分。
482.图39至图43示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的实例。这些方面在这些实例中以组合的方式进行说明，然而，这种组合对于本发明来说不是必不可少的。这些方面中的每一个都可单独提供或者结合这些方面中的两个或者结合这些方面中的所有三个。与本发明的其他方面的不矛盾的组合也是可能的。
483.图39示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的实例。图40示出了如图39所示的两个面板在其第一对相对边缘处于联接状态。
484.图39的面板1包括基底10和顶层11。所示实例的面板的厚度t为5mm。顶层11包括装饰层20和耐磨层21。面板在第一对相对边缘3、4处设置有联接部7、8，这些联接部基本上以凸形联接部7和凹形联接部8的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处彼此联接。凸形联接部7设置在第一对相对边缘的凸形边缘3处。联接部设置有机械锁定装置13、14，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凹形联接部8设置在第一对相对边缘3、4的凹形边缘4处。凸形联接部7包括舌部53。凹形联接部8包括由上唇缘55和下唇缘56界定的凹槽54；其中，下唇缘56比上唇缘55延伸得更远。下唇缘56包括锁定元件13。舌部53的底部包括锁定元件14。如图40所示，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件13接触舌部的锁定元件14，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上，在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。优选地，此锁定是通过预张紧来建立的，该预张紧可经由面板边缘的相关段的重叠轮廓来实现。在凸形边缘与另一个这种面板的凹形边缘的联接状态下，舌部53的上表面接触上唇缘55的底部。在所示的实例中，此接触基本上与面板表面平行。在替代实施方式中，此接触可与面板表面形成小于5
°
的角度。
485.面板1可在其第一对相对边缘3、4处联接到另一个这种面板，通过面板的舌部53进入另一个这种面板的凹槽54的斜向运动，将面板1的凸形边缘3联接到另一个这种面板的凹形边缘4上。
486.凸形边缘3的表面设置有凹部91。在所示的实例中，此凹部91至少包括与面板表面平行的段92。
487.基底10包括第一层101和第二层102，该第二层设置为比第一层101更靠近面板的
表面。第一层的组成与第二层的组成不同。第二层由比第一层更柔软的材料制成。舌部53设置在第一层101中。凹部91延伸到第二层102中。凹部的近侧边界103基本上垂直地延伸穿过装饰层20。在所示的实例中，凹部相对于面板表面的深度d1为0.65mm。
488.上唇缘55包括从面板边缘延伸的远侧部分93。在所示的实例中，从面板边缘延伸的此远侧部分93设置为鼻部。远侧部分93的底表面设置在基底中。在凹形边缘与另一个这种面板的凸形边缘的联接状态下，凹形边缘的上唇缘55的远侧部分93在凸形边缘的表面处至少部分地与凹部91重叠。通过在远侧部分93的底部和凹部91之间的接触来提供此重叠。在本发明的实施方式中，此接触可具有预张紧，例如通过提供面板边缘的相关段的重叠轮廓。远侧部分和凸形边缘的表面处的凹部之间的重叠设置在距舌部的上表面和上唇缘的底表面之间的接触部94竖直距离d2 0.95mm处。
489.远侧部分93包括斜面95。凸形边缘3包括位于凹部91近侧的斜面96。
490.凹部91设置有清漆层97。远侧部分93的斜面95部分地设置有清漆层97，使得在两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，凹部的清漆层在视觉上延续到远侧部分的斜面95的清漆层中。凹部91上的清漆层97部分地延伸到设置在凸形边缘3处的斜面96上。在所示的实例中，凹部91的宽度w1等于2.3mm。凹部在联接面板中的可见宽度w2等于2mm。
491.在所示的实例中，远侧部分93的远侧边缘98在水平方向上从凹形边缘延伸等于0.86mm的距离d。
492.在凹形边缘4联接到另一个这种面板的凸形边缘3的联接状态下，提供间隙99，该间隙在凸形边缘和凹形边缘之间水平延伸，并且在舌部的远侧部分和上表面之间竖直延伸，并且在舌部的远端和凹形边缘的近端之间沿水平方向提供间隙100。
493.远侧部分的远侧边界104基本上垂直地延伸穿过装饰层20。
494.下唇缘56在其上侧包括突起110，该突起的最高点111设置在锁定元件13的近侧和上唇缘55的最远点的远端。下唇缘56在其上表面处包括凹入段112。此凹入段112从比上唇缘的最远点更近侧的位置向比上唇缘的最远点更远侧的位置凹入。此凹入段设置在突起的最高点111的近侧。凹入段112足够大并且构造为使得当通过斜向运动联接面板的凸形边缘时，舌部53的远端可进入凹入段中并随后通过凹入段显现。
495.凹入段112包括远侧侧面113，该远侧侧面与面板的底部的角度a在远侧侧面的至少50％上为至少10
°
，优选地小于25
°
。此远侧侧面113从上唇缘55的最远端的近侧延伸到远侧。在所示的实例中，角度a等于15
°
。
496.下唇缘56的锁定元件13包括第一接触表面120，该第一接触表面设置在锁定元件13的近侧。此第一接触表面120与面板的底部具有等于35
°
的夹角a1。下唇缘56还包括倾斜表面，该倾斜表面在面板的近侧方向上从面板的底部向上倾斜。此倾斜表面包括与面板的底部具有等于35
°
的夹角a2的第二接触表面121。舌部53的底部包括第三接触表面122，该第三接触表面与面板的底部具有等于35
°
的角度a3。舌部53的底部包括第四接触表面123，该第四接触表面与面板的底部具有等于35
°
的角度a4。第三接触表面122和第四接触表面123设置在锁定元件14的相对两侧处，该锁定元件从舌部53向下突出。角度a1、a2、a3和a4的其他优选值例如为25
°
和30
°
。
497.在两个这种面板的联接状态下(如图40所示)，第一接触表面120接触另一个面板
的第三接触表面122。第二接触表面121接触另一个面板的第四接触表面123。
498.在水平方向上设置在凸形边缘3的远端和另一个面板的凹形边缘4的边缘之间的间隙99、100允许在面板的联接状态下适应凸形边缘朝向另一个面板的凹形边缘的膨胀。在面板的凹形边缘4的远端和另一个面板的凸形边缘3的边缘之间沿水平方向设置间隙125，允许在面板的联接状态下适应凹形边缘朝向另一个面板的凸形边缘的膨胀。
499.图41示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板在其第一对相对边缘处处于联接状态的另一实例。附图标记具有与图39和图40中相同的含义。在凹部91中不设置清漆层。
500.图42和图43示出了根据本发明的第七方面、第八方面和第九方面的面板的另外两个实例。附图标记具有与图39至图41中相同的含义。在图42所示的实例中，两个面板边缘处的斜面95、96都是凸起的圆形斜面。在图43所示的实例中，两个面板边缘处的斜面95、96都是凹入的圆形斜面。图42和图43示出了其中已经施加清漆层97的实例，这些清漆层97对于本发明来说不是必要的。
501.图44示出了至少根据本发明的第七方面的面板的第一对相对边缘。图45示出了根据图44的两个面板，它们在其第一对相对边缘处彼此联接。
502.图44的面板1包括基底10和顶层11。所示实例的面板的厚度t为5mm。顶层11包括装饰层20和耐磨层21。面板在第一对相对边缘3、4处设置有联接部7、8，这些联接部基本上以凸形联接部7和凹形联接部8的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第一对相对边缘3、4处彼此联接。凸形联接部7设置在第一对相对边缘的凸形边缘3处。联接部设置有机械锁定装置13、14，该机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。凹形联接部8设置在第一对相对边缘3、4的凹形边缘4处。凸形联接部7包括舌部53。凹形联接部8包括由上唇缘55和下唇缘56界定的凹槽54；其中，下唇缘56比上唇缘55延伸得更远。下唇缘56包括锁定元件13。舌部53的底部包括锁定元件14。如图45所示，在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，下唇缘的锁定元件13接触舌部的锁定元件14，从而在垂直于联接边缘且平行于联接面板的表面的方向上，在其第一对相对边缘处建立联接面板的锁定。优选地，此锁定是通过预张紧来建立的，该预张紧可经由面板边缘的相关段的重叠轮廓来实现。在凸形边缘与另一个这种面板的凹形边缘的联接状态下，舌部53的上表面接触上唇缘55的底部。在所示的实例中，此接触基本上与面板表面平行。在替代实施方式中，此接触可与面板表面形成小于5
°
的角度。
503.面板1可在其第一对相对边缘3、4处联接到另一个这种面板，通过面板的舌部53进入另一个这种面板的凹槽54的斜向运动，将面板1的凸形边缘3联接到另一个这种面板的凹形边缘4上。
504.凸形边缘3的表面设置有凹部91。在所示的实例中，此凹部91至少包括与面板表面平行的段92。
505.基底10包括第一层101和第二层102，该第二层设置成比第一层101更靠近面板的表面。第一层的组成与第二层的组成不同。在优选实施方式中，第二层由比第一层更柔软的材料制成。舌部53设置在第一层101中。凹部91延伸到第二层102中，但是不延伸到第一层101中。凹部的近端边界103基本上垂直地延伸穿过装饰层20。在所示的实例中，凹部相对于
面板表面的深度d1为0.65mm。
506.上唇缘55包括从面板边缘延伸的远侧部分93。在所示的实例中，从面板边缘延伸的此远侧部分93设置为鼻部。远侧部分93的底表面设置在基底中。在凹形边缘与另一个这种面板的凸形边缘的联接状态下，凹形边缘的上唇缘55的远侧部分93在凸形边缘的表面处至少部分地与凹部91重叠。通过在远侧部分93的底部和凹部91之间的接触来提供此重叠。在本发明的实施方式中，此接触可具有预张紧，例如通过提供面板边缘的相关段的重叠轮廓。远侧部分和凸形边缘的表面处的凹部之间的重叠设置在距舌部的上表面和上唇缘的底表面之间的接触部94 0.95mm的竖直距离d2处。
507.远侧部分93包括斜面95。凸形边缘3包括斜面96，该斜面96位于凹部91的近侧。
508.在所示实例中，凹部91的宽度w1等于2.3mm。凹部在联接面板中的可见宽度w2等于2mm。
509.在所示实例中，远侧部分93的远侧边缘98在水平方向上从凹形边缘延伸距离d，该距离d等于0.86mm。
510.在凹形边缘4与另一个这种面板的凸形边缘3的联接状态下，在舌部的远端和凹形边缘的近端之间沿水平方向提供间隙100。
511.凹部91延伸到基底10中。
512.远侧部分的远侧边界104基本上垂直地延伸穿过装饰层20。在所示的实例中，远侧部分93的远侧边界104在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板。
513.凹部91的近侧边界103基本上垂直地延伸穿过装饰层。凹部91的近侧边界103在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；并且优选地在小于0.25mm的距离上。
514.在联接状态下，在面板的凹形边缘4的远端和另一个面板的凸形边缘3的边缘之间沿水平方向提供间隙125，允许在面板的联接状态下适应凹形边缘朝向另一个面板的凸形边缘的膨胀。
515.如图45所示，在凹形边缘4与另一个这种面板的凸形边缘3的联接状态下，在远侧部分93下方的上唇缘55的远端在此远侧部分下方的上唇缘的远端的整个高度上接触另一个这种面板的凸形边缘3。上唇缘的远端在远侧部分下方的这种接触设置在上唇缘的此远端的基本上垂直于面板表面的段处。
516.图45示出了可选特征，其中，在两个面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，在位于远侧部分93的远侧边界104近侧的凹形边缘4处，垂直于下唇缘56和舌部53之间的面板表面的最小距离d4至少为0.1mm。在所示实例中，距离d4为0.18mm。
517.图46示出了至少根据本发明的第七方面的面板的第一对相对边缘。图47示出了根据图46的两个面板，它们在其第一对相对边缘处彼此联接。
518.图46和图47的面板在很大程度上与图46和图47所示的面板相似。图46和图47中的附图标记与图44和图45的相同附图标记具有相同的含义。
519.图46和图47的面板包括从凸形边缘突出的唇缘130。唇缘130设置在基底的第二层102中。此第二层102比基底的第一层101更柔软。
520.在两个这种面板在其第一对相对边缘处联接的状态下，一方面在一个面板的远侧
部分93下方的上唇缘55的远端和另一方面从另一个面板的凸形边缘3突出的唇缘130之间进行接触。凸形边缘3和凹形边缘4构造为使得当将两个这种面板在第一对相对边缘处联接时，突出唇缘130在平行于面板表面且垂直于联接边缘的方向上与凹形边缘重叠至少0.05mm，优选地至少0.10mm。这样，在联接状态下，突出唇缘130通过预张紧来接触另一个面板的凹形边缘。由于突出唇缘由基底的第二层102的柔软材料制成，所以突出唇缘在联接期间将稍微凸出或弯曲，从而确保两个面板边缘之间的可靠接触。
521.图47示出了可选特征，其中，在两个面板在其第一对相对边缘3、4处联接的状态下，在远侧部分93的远侧边界104近侧的凹形边缘4处，垂直于下唇缘56和舌部53之间的面板表面的最小距离d4至少为0.1mm。在所示实例中，距离d4为0.18mm。
522.图48示出了至少根据本发明的第七方面的面板的实施方式。图48所示的在其第一对相对边缘3、4处联接的面板在很大程度上与图44和图45所示的面板相似。图48中的附图标记与图44和图45中的对应附图标记具有相同的含义。图48的面板与图44和图45所示的面板的差异在于，在面板的联接状态下，不是远侧部分93的底部和凹部91之间接触，而是远侧部分93与凹部91的重叠在远侧部分93的底部和凹部91的底部之间设置有间隙d3。间隙d3优选地为至少0.1mm，优选地小于0.3mm，更优选地为最大0.2mm。
523.图49示出了根据本发明的第十方面的面板。图50示出了如图49所示的在其第二对相对边缘5、6处处于联接状态的两个面板。面板包括基底10和顶层11。顶层包括装饰层20和耐磨层21。面板包括第二对相对边缘5、6。面板在第二对相对边缘处设置有第二联接部27、28，该第二联接部基本上以第二凸形联接部27和第二凹形联接部28的形式彼此配合，用于在地板、墙壁或天花板覆盖物中将两个这种面板在其第二对相对边缘处彼此联接。第二凸形联接部27设置在第二对相对边缘的第二凸形边缘5处。第二凹形联接部28设置在面板6的第二凹形边缘处。第二联接部设置有第二机械锁定装置，该第二机械锁定装置防止在其第二对相对边缘5、6处联接的两个这种面板在垂直于联接面板的表面的方向上以及在平行于联接面板的平面中在垂直于相应联接边缘的方向上分开。第二凸形边缘5包括向下指向上钩形部64。向下指向上钩形部包括具有向下指向锁定元件66的唇缘65，该向下指向锁定元件形成第二凸形联接部27。第二凹形边缘6包括向上指向下钩形部67。向上指向下钩形部包括具有向上指向锁定元件69的唇缘68，该向上指向锁定元件在其近侧限定了联接凹部72形式的第二凹形联接部28。第二凸形联接部和第二凹形联接部构造为使得两个这种面板可通过基本上垂直于联接的两个这种面板的表面的运动在其相应的第二对相对边缘处彼此联接。
524.在图49和图50的实施方式中，第二凸形联接部27、第二凹形联接部28及其锁定装置以与图37所示的面板相同的方式构造。与图37所示的附图标记相对应的图49和图50的附图标记具有相同的含义。
525.第二凹形边缘6的表面设置有凹部91。在所示的实例中，凹部91包括与面板表面平行的段92。向下指向上钩形部64包括从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93。远侧部分的底表面设置在基底10中。在第二凹形边缘6的表面处的凹部91延伸到基底10中。在所示的实例中，基底10包括第一层101和第二层102。第二层102设置为比第一层101更靠近面板的表面。第一层的组成与第二层的组成不同。在所示的实例中，第二层由比第一层更柔软的材料制成。在所示的实例中，第一层101和第二层102包括聚氯乙烯和填料。在所示的实例中，在第
二凹形边缘6的表面处的凹部91延伸到第二层102中，但是不延伸到第一层101中。
526.在第二凹形边缘6与另一个这种面板的第二凸形边缘5的联接状态下，从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93与第二凹形边缘6的表面处的凹部91重叠。此重叠在远侧部分的底部和凹部91的底部之间设置有间隙d3。远侧部分的底部和凹部91之间的间隙d3优选地为至少0.1mm，优选地小于0.3mm，更优选地最大0.2mm。
527.在图49和图50所示的实例中，从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93包括斜面95。第二凹形边缘6包括在凹部91近侧的斜面96。
528.在所示的实例中，第二凹形边缘6的表面处的凹部91的宽度w1至少为2mm，优选地至少2.3mm，并且第二凸形边缘6的表面处的凹部在联接面板中的可见宽度w2至少为1.5mm，更优选地至少2mm。
529.从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93的远侧边缘98在水平方向上从第二凸形边缘延伸至少0.25mm的距离d，优选地至少0.7mm。
530.第二凹形边缘6的表面处的凹部91的近侧边界103基本上垂直地延伸穿过装饰层20。在第二凹形边缘6的表面处的凹部91的近侧边界103在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；并且优选地在小于0.25mm的距离上。
531.从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93的底表面设置在基底10中。从第二凸形边缘5延伸的远侧部分的远侧边界104基本上垂直地延伸穿过装饰层20。从第二凸形边缘5延伸的远侧部分93的远侧边界104在小于装饰层的厚度加上0.15mm的距离上基本上垂直地延伸穿过面板；并且优选地在小于0.25mm的距离上。
532.第二凹形边缘6的表面处的凹部91相对于面板表面的深度d1优选地至少为0.4mm，更优选地至少0.5mm。第二凹形边缘6的表面处的凹部91相对面板表面的厚度d1优选地小于2mm，更优选地小于1.5mm。
533.图51和图52以与图50相同的视图示出了本发明的第十方面的实施方式。图51和图52所示的面板与图49和图50所示的实施方式的差异在于第二凸形联接部27和第二凹形联接部28的构造及其锁定装置。
534.图51的实施方式的第二凸形联接部27和第二凹形联接部28及其锁定装置的构造与图36所示的构造相似。对应的附图标记具有相同的含义。
535.图52的实施方式的第二凸形联接部27和第二凹形联接部28及其锁定装置的构造与图38所示的构造相似。对应的附图标记具有相同的含义。
536.图53以与图50相同的视图示出了本发明的第十方面的实施方式。图53的面板在很大程度上与图50所示的面板相似。然而，不是如图50中那样设置为与在远侧部分的底部和凹部的底部之间的间隙重叠，图53中的重叠是在远侧部分的底部和凹部之间提供接触。图53中的附图标记具有与图50中相同的含义。
537.如图39至图48所示，在其第一对相对边缘3、4处构造的面板可有利地构造在其第二对相对边缘5、6处，如图49至图53所示，这使得能够根据图10所示的向下折的方法安装面板。