1.本技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢结构厂房的辅助支撑机构。
背景技术：
2.钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架、加强筋等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大跨度厂房、场馆、超高层等领域。
3.例如公告号为cn 109183989 b的发明专利，具体公开了快速安装的钢结构厂房，该厂房主要由立柱和主钢梁组成，立柱用水泥埋设在地面上，主钢梁横向设置在立柱上，立柱的顶面固定连接有固定块，固定块竖向贯通有安装孔，主钢梁正对于立柱的部位固定连接有安装柱，安装柱插设在安装孔内，立柱的顶面转动连接有锁紧套，主钢梁朝向立柱的部位设有锁紧柱，锁紧柱插设在锁紧套内，从而来实现快速安装。
4.在上述公开专利中，虽然实现了钢结构厂房的快速安装，但是因为立柱长度较长，在预埋过程中很难让立柱竖直状态，并且在预埋好后要经过一段时间使水泥凝固，在这段凝固时间内如果因为水泥处于潮湿状态而导致立柱产生歪斜，这样不仅对钢结构的整体稳定性产生影响，还对后续立柱与主钢梁的配合产生影响，如果在预埋过程中能够对立柱进行校正，就可以避免该情况发生，所以有必要提供一种钢结构厂房的辅助支撑机构来解决上述问题。
5.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现要素：
6.基于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的问题是：提供一种钢结构厂房的辅助支撑机构，解决由于了因为立柱长度较长，并且在预埋好后要经过一段时间使水泥凝固，而导致的立柱难以保持竖直状态的问题。
7.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大跨度钢结构厂房，该大跨度钢结构厂房具有至少两组立柱，所述立柱在安装时配置有辅助支撑机构，包括伸缩机构，该伸缩机构设置于所述辅助支撑机构的中间位置；两处辅助钢板，该辅助钢板设置于所述伸缩机构的两侧；微调机构，该微调机构设置于所述伸缩机构与所述辅助钢板之间；其中：所述辅助钢板适于在所述伸缩机构的带动下进行大范围调整，以及在所述微调机构的带动下进行小范围调整，以适应所述立柱之间不同间距的支撑。
8.进一步的，所述伸缩机构包括安装在两处所述辅助钢板上的固定箱，两处所述固定箱位于相邻的位置；所述固定箱上有活动柱，所述固定箱上设置有导向套，所述导向套与所述活动柱相匹配，以带动两处固定箱相互靠近或远离。
9.进一步的，所述在导向套上开设有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，并且在所述活动柱上开设有卡槽，从而通过旋动紧固螺钉，使得紧固螺钉抵住卡槽的底部，以及使
得紧固螺钉远离卡槽，以使得对活动柱进行固定。
10.进一步的，所述微调机构包括设置在固定箱内部，并且与所述辅助钢板远离所述立柱的一端相连接的固定套，所述辅助钢板插设于所述固定套的内部，并且与所述固定套固定；所述固定箱与所述固定套相匹配，以使得所述固定套适于在所述固定箱内部滑动；所述固定箱内远离所述固定套的一端安装有弹簧柱，所述弹簧柱上套设有弹簧。
11.本技术的有益效果是：本技术提供的一种钢结构厂房的辅助支撑机构，通过设置伸缩机构，带动钢板向两侧伸出或者缩回，以调整两处立柱之间的距离，从而可以使两处立柱1进行校正，解决由于因为立柱长度较长，并且在预埋好后要经过一段时间使水泥凝固，而导致立柱难以保持竖直状态的问题。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
14.在附图中：
15.图1为本技术中一种大跨度钢结构厂房的整体示意图；
16.图2为图1中a的局部放大示意图；
17.图3为图2中局部爆炸示意图；
18.图4为图3中局部剖视示意图；
19.图5为图4中b的局部放大示意图；
20.其中，图中各附图标记：
21.1、立柱；2、主钢梁；3、斜板；4、支撑座；5、辅助支撑机构；51、辅助钢板；52、微调机构；521、固定套；522、固定箱；523、弹簧柱；524、弹簧；53、伸缩机构；531、活动柱；532、导向套；533、紧固螺钉；5311、卡槽。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.如图1-图2所示，本技术提供了一种大跨度钢结构厂房，包括立柱1及设置在立柱1上端的主钢梁2，该立柱1用水泥进行预埋，并且在立柱1上端与主钢梁2采用紧固连接的方式安装，该结构可以参考背景技术中的引用专利(cn 109183989b)，在此不再赘述；
25.在两处相邻的立柱1之间设置有主钢梁2，该主钢梁2用于支撑两处相邻的立柱1使其更加稳固；
26.在主钢梁2与立柱1的内侧，设有两处斜板3，该斜板3交叉安装于两处立柱1之间，用于将两处立柱1交叉顶紧，从而增加两处立柱1之间的稳定性。
27.在斜板3的两端设置有支撑座4，该支撑座4固定安装在立柱1上，用于将斜板3与立柱1相连接。
28.以上为大跨度钢结构厂房的整体结构，在上述结构安装之前，首先是需要将立柱1进行预埋；
29.由于立柱1长度较长，在预埋的过程中很难保持竖直状态，并且在预埋好后需要经过一段时间使水泥凝固，在这段凝固时间内如果因为水泥处于潮湿状态，从而导致立柱1产生歪斜，继而会对钢结构的整体稳定性产生影响，因此需要设置辅助支撑机构5来对其进行校正，该辅助支撑机构5固定安装于两处相邻的立柱1上，并且与主钢梁2相平行，具体如下：
30.如图3-图5所示，辅助支撑机构5包括设置在中间的伸缩机构53，以及设置在伸缩机构53两侧的辅助钢板51，并且两侧的辅助钢板51与立柱1均接触，从而通过伸缩机构53的作用，带动钢板51向两侧伸出或者缩回，以调整两处立柱1之间的距离，从而可以使两处立柱1进行校正，使立柱1保持竖直状态；
31.以下为了说明方便，将其中的一处辅助钢板51定义为第一辅助钢板，而将与第一辅助钢板相对应的定义为第二辅助钢板；
32.伸缩机构53包括位于固定在第一辅助钢板上的第一固定箱，该第一固定箱位于远离立柱1的一侧，同时伸缩机构53还包括位于固定在第二辅助钢板上的第二固定箱，该第二固定箱同样位于远离立柱1的一侧，从而第一固定箱和第二固定箱位于相邻的位置；
33.在第一固定箱靠近第二固定箱的位置设置有活动柱531，同时在第二固定箱靠近第一固定箱的位置设置有导向套532，该导向套532与活动柱531相匹配，从而活动柱531可以在导向套532的内部滑动，进而带动第一固定箱和第二固定箱相互靠近或远离，以达到调整第一辅助钢板和第二辅助钢板相互之间的位置，进而通过第一辅助钢板和第二辅助钢板对两处相邻立柱1之间的间距进行大范围的调整；
34.为了使伸缩机构53可以固定在任意位置，以适应任意长度的调整，在导向套532上开设有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉533，并且在活动柱531上开设有卡槽5311，从而通过旋动紧固螺钉533，使得紧固螺钉533抵住卡槽5311的底部，以及使得紧固螺钉533远离卡槽5311，以使得对活动柱531进行固定；
35.以上可以对两处立柱1的间距进行大范围的调整，但是当两处立柱1之间的距离需要小范围调整时，上述伸缩机构53很难控制，而且操作起来比较繁琐，所以在伸缩机构53与辅助钢板51之间均设置有微调机构52，该微调机构52适于进行小范围的调整，具体地：
36.因为两处微调机构52的结构相同，以下以一处微调机构52为例进行说明：
37.微调机构52包括设置在固定箱522内部，并且与辅助钢板51远离立柱1的一端相连接的固定套521，辅助钢板51插设于固定套521的内部，并且与固定套521固定，在本技术中，辅助钢板51与固定套521的连接方式可为焊接或者螺纹连接；
38.同时固定箱522与固定套521相匹配，以使得固定套521可以在固定箱522内部滑动，并且在固定箱522内远离固定套521的一端固定安装有弹簧柱523，并且在弹簧柱523上套设有弹簧524，从而固定套521可以在固定箱522的内部滑动，并压缩弹簧524，以及在弹簧524的带动下复位；
39.在实际使用时，通过伸缩机构53的调整，使得辅助钢板51的两端略大于两处立柱1之间的距离，然后通过手动按压辅助钢板51向固定套521的方向移动，使得辅助钢板51的两端与两处立柱1之间的距离适配，此时通过弹簧524的反作用力，使得辅助钢板51支撑在两处立柱1之间，从而实现了辅助支撑机构5的微调，以及对两处立柱1的支撑定型。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。