1.本实用新型涉及纺织物定型技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机。
背景技术：
2.随着人们生活的提高，人们对纺织面料也越来越严格，而现在的纺织面料印染无法满足许多人的需求了，主要用于对纺织面料进行定型，需要将纺织面料依次注入模具中进行定型，目前，这些对纺织面料定型的机器对面料加工的不够耐用，对纺织面料的光滑程度把握不到位，对纺织面料的弹性没有很好得加工成型。
3.经检索，中国专利公开了一种纺织面料印染用定型机，其授权公告号为（cn211772113u）,包括箱体，箱体内部设置有固定座，箱体左侧安装有电机箱一，箱体右侧靠近下端边缘位置设置电机箱二，电机箱二内安装有电机，电机左侧套设有轴承一，轴承一四周连接有皮带，箱体右侧壁中间位置有轴承杆一，轴承杆一四周套设有轴承二，轴承杆一左侧设置有辊筒一，辊筒一上方设置有辊筒二，辊筒二右侧设置有轴承杆二，辊筒二上方设置有辅助筒，箱体顶板下端安装有气缸，固定座上端焊接有下板块，箱体左侧中间位置贯穿开设有进料口，下板块右侧方安装有挤压辊一，挤压辊一左斜上方安装有挤压辊二，辊筒一右侧方安装有导向筒，辊筒一四周设置有凸块，气缸下端安装有伸缩杆，伸缩杆下端设置有上板块，箱体右侧贯穿开设有出料口。
4.该专利技术在进行面料定型工作时，纺织面料通过箱体左侧的进料口进入，其次通过固定座上的下板块和上板块配合，而上板块通过伸缩杆气缸的配合，能够对纺织面料进行加工，其中上板块通过伸缩杆与气缸之间构成伸缩结构，伸缩杆通过三组气缸对上板块调节，能够对调节上板块与下板块之间的距离然后纺织面料在通过挤压辊一和挤压辊二相挤压，通过挤压辊一和挤压辊二之间构成挤压结构，能够对纺织面料上的染料进行压平，但是在实际定型工作环境中，通过挤压辊一和挤压辊二形成的挤压结构来挤压纺织面料，无法将面料的经纱和纬纱的基本型台给稳定住，容易导致纺织面料变形损坏，拉幅定型效果差，造成面料返工，从而影响纺织面料的质量问题，造成经济损失。
技术实现要素：
5.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种拉幅定型机。
6.本实用新型的技术方案是这样的：一种拉幅定型机，包括操作台，操作台顶部固定连接有壳体，壳体之间固定连接有两个挡板，两个挡板之间设置有位移组件，壳体的内部滑动连接有两个l型板，位移组件用于带动l型板移动，l型板的一侧设置有调节组件，l型板的一侧通过调节组件固定连接有u型板，u型板的内部转动连接有定型辊，操作台顶部表面开设有台面出气孔，操作台的底部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有移动板，移动板的内部开设有通气孔，移动板的一端固定连接有限位组件，操作台的底部固定连接有集热罩，集热罩底部固定连接有安装盒，安装盒的内部设置有烘热组件，操作台顶部的两端均设置有固定
组件。
7.作为一种优选的实施方式，位移组件包括双向丝杆，双向丝杆转动连接在两个挡板之间，双向丝杆外侧固定连接有从动锥齿轮，壳体顶部固定安装有电机，电机输出轴的一端延伸至壳体的内部且固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，双向丝杆外侧与l型板螺纹连接。
8.作为一种优选的实施方式，调节组件包括伸缩杆，伸缩杆滑动连接在l型板的底部，伸缩杆的底部与u型板的顶部固定连接，伸缩杆的外侧且位于l型板与u型板之间固定连接有弹簧，伸缩杆的顶部固定连接有限位块。
9.作为一种优选的实施方式，限位组件包括u型块，操作台的一侧开设有容槽，容槽的内部滑动连接有u型块，u型块的一侧与移动板的一端固定连接，u型块的一侧螺纹连接有螺纹杆。
10.作为一种优选的实施方式，烘热组件包括烘热器，安装盒之间设置有风扇，烘热器固定安装在安装盒的内部且位于风扇的上方，安装盒的内部设置有防尘网，集热罩内部设置有分流板。
11.作为一种优选的实施方式，固定组件包括固定板，固定板固定连接在操作台顶部的一端，固定板的顶部安装有气压缸，气压缸的活动杆贯穿至固定板内部且固定连接有压板。
12.作为一种优选的实施方式，壳体顶部固定安装有控制器，气压缸、烘热器、风扇和电机均与控制器电性连接。
13.本实用新型的优点和积极效果在于，在进行纺织面料拉幅定型时，采用烘热定型法，将纺织面料平放至操作台顶面，通过固定组件在操作台的两端固定面料，再利用安装盒内的烘热组件带动热气上流，通过限位组件拉动移动板调节通气孔与台面出气孔的位置关系，控制热气传达到纺织面料的底部的温度，使得面料底部均匀受热，受热后的纺织面料强度下降，易拉伸定型，最后利用移动组件配合调节组件使得定型辊在纺织面料表面滚动，滚平压实纺织面料，从而达到定型的效果，相对于仅仅利用挤压辊进行定型，通过高温把经纱和纬纱的基本型台给稳定住，不易变形，降低了对布料的损坏，使其更加有利于实际的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供一种拉幅定型机的半剖结构示意图；
15.图2为本实用新型提供一种拉幅定型机的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提供一种拉幅定型机的台面出气孔与通气孔调节后状态示意图；
17.图4为本实用新型提供一种拉幅定型机的图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、操作台；2、壳体；3、电机；4、挡板；5、双向丝杆；6、l型板；7、伸缩杆；8、u型板；9、定型辊；10、弹簧；11、限位块；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、台面出气孔；15、滑槽；16、移动板；17、通气孔；18、容槽；19、螺纹杆；20、u型块；21、集热罩；22、安装盒；23、分流板；24、烘热器；25、风扇；26、防尘网；27、固定板；28、气压缸；29、压板；30、控制器。
具体实施方式
19.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉幅定型机，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有壳体2，壳体2之间固定连接有两个挡板4，两个挡板4之间设置有位移组件，壳体2的内部滑动连接有两个l型板6，位移组件用于带动l型板6移动，l型板6的一侧设置有调节组件，l型板6的一侧通过调节组件固定连接有u型板8，u型板8的内部转动连接有定型辊9，操作台1顶部表面开设有台面出气孔14，操作台1的底部开设有滑槽15，滑槽15内部滑动连接有移动板16，移动板16的内部开设有通气孔17，移动板16的一端固定连接有限位组件，操作台1的底部固定连接有集热罩21，集热罩21底部固定连接有安装盒22，安装盒22的内部设置有烘热组件，操作台1顶部的两端均设置有固定组件。
21.在本实施例中，在进行纺织面料拉幅定型时，采用烘热定型法，将纺织面料平放至操作台1顶面，通过固定组件在操作台1的两端固定面料，再利用安装盒22内的烘热组件带动热气上流，通过限位组件拉动移动板16调节通气孔17与台面出气孔14的位置关系，控制热气传达到纺织面料的底部的温度，使得面料底部均匀受热，受热后的纺织面料强度下降，易拉伸定型，最后利用移动组件配合调节组件使得定型辊9在纺织面料表面滚动，滚平压实纺织面料，从而达到定型的效果，相对于仅仅利用挤压辊进行定型，通过高温把经纱和纬纱的基本型台给稳定住，不易变形，降低了对布料的损坏，使其更加有利于实际的使用。
22.如图1-图4所示，位移组件包括双向丝杆5，双向丝杆5转动连接在两个挡板4之间，双向丝杆5外侧固定连接有从动锥齿轮12，壳体2顶部固定安装有电机3，电机3输出轴的一端延伸至壳体2的内部且固定连接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与从动锥齿轮12相啮合，双向丝杆5外侧与l型板6螺纹连接，通过电机3驱动双向丝杆5转动，使得l型板6在双向丝杆5上做往返运动。
23.其中，调节组件包括伸缩杆7，伸缩杆7滑动连接在l型板6的底部，伸缩杆7的底部与u型板8的顶部固定连接，伸缩杆7的外侧且位于l型板6与u型板8之间固定连接有弹簧10，伸缩杆7的顶部固定连接有限位块11，伸缩杆7调节控制底部u型板8内的定型辊9作用于纺织面料表面，弹簧10起到了缓冲的作用。
24.其中，限位组件包括u型块20，操作台1的一侧开设有容槽18，容槽18的内部滑动连接有u型块20，u型块20的一侧与移动板16的一端固定连接，u型块20的一侧螺纹连接有螺纹杆19，通过转动螺纹杆19，带动u型块20推动移动板16移动，调节控制气流通道大小。
25.其中，烘热组件包括烘热器24，安装盒22之间设置有风扇25，烘热器24固定安装在安装盒22的内部且位于风扇25的上方，安装盒22的内部设置有防尘网26，集热罩21内部设置有分流板23，通过风扇25转动，提供风能，使得烘热器24散发的热气随风能上升通过分流板23，上升至移动板16底部。
26.其中，固定组件包括固定板27，固定板27固定连接在操作台1顶部的一端，固定板27的顶部安装有气压缸28，气压缸28的活动杆贯穿至固定板27内部且固定连接有压板29，通过气压缸28活动杆下压压板29，固定纺织面料。
27.其中，壳体2顶部固定安装有控制器30，气压缸28、烘热器24、风扇25和电机3均与控制器30电性连接。
28.工作原理：在进行纺织面料拉幅定型时，采用烘热定型法，将纺织面料平放至操作
台1顶面，通过控制器30启动气压缸28、电机3、烘热器24和风扇25，利用气压缸28的活动杆下压压板29固定纺织面料，再利用安装盒22内的风扇25转动形成风力带动烘热器24散发的热气流上升，上升热气流通过分流板23分散到达移动板16底部，通过转动螺纹杆19带动u型块20推动移动板16，控制气流通道的大小，使得上升热气流通过通气孔17与台面出气孔14均匀传达到纺织面料的底部，使得纺织面料强度下降，易拉伸定型，通过控制伸缩杆7使得定型辊9的底部与纺织面料的顶面相抵触，最后利用电机3带动双向丝杆5转动，使得定型辊9在纺织面料表面滚动，滚平压实纺织面料，从而达到定型的效果。