1.本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种斜纹锦纶单丝编织机。
背景技术：
2.编织机适用原料品种有：锦纶单丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、真丝、混合等，编织机可分为毛衣编织机、手套纺织机、丝网编织机、钢丝编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机和草绳编织机等。
3.现有公开号为cn217077969u的一种速度可调节的仿记忆面料编织装置,该专利采用在第一立板前侧表面贯穿固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动挡板的移动，从而改变两个插柱的水平距离，进而使该装置可以适用于不同宽度尺寸的仿记忆面料的编织印花。
4.发明人在日常工作中发现上述编织装置虽然可以调节插柱之间的距离，但是其驱动方式是靠电动伸缩杆来进行调节，导致整个调节结果其精度较低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种斜纹锦纶单丝编织机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种斜纹锦纶单丝编织机，包括机座，所述机座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有调节装置，所述调节装置包括两个t型座，两个所述t型座滑动连接在滑槽的内部，两个所述t型座远离滑槽的一端表面均固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆之间固定安装有横板，两个所述横板的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有安装板，两个所述安装板远离安装槽的一端表面均固定安装有限位盘，其中一个所述限位盘远离安装板的一端表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，其中另一个所述限位盘远离安装板的一端表面开设有圆孔，所述转杆远离电机的一端位于圆孔的内部，所述转杆的表面固定安装有收线辊，电机的设置起到了带动转杆转动的效果，收线辊的设置起到了对线束进行收卷的效果。
7.优选的，所述机座的表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
8.优选的，所述机座的表面开设有凹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块借助螺纹杆和凹槽滑动连接，所述移动块和t型座之间固定安装有连接杆，螺纹杆的设置起到了带动移动块在凹槽的内部移动的效果，连接杆的设置起到了带动t型座在滑槽的内部移动的效果。
9.优选的，两个所述横板的表面均设有限位装置，所述限位装置包括条形槽，所述条形槽开设在横板的表面，所述条形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定安装有
限位杆，所述安装板的侧面开设有限位孔，所述限位杆远离滑块的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了将安装板限制在安装槽内部的效果。
10.优选的，其中两个所述竖杆的表面均滑动连接有滑环，所述滑环的环形外壁表面铰接有铰接板，所述铰接板远离滑环的一端和滑块铰接，铰接板的设置起到了带动滑块在条形槽的内部移动的效果。
11.优选的，所述横板的表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离横板的一端和滑环固定连接，弹簧的设置起到了限制滑环在竖杆表面位置的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要根据收卷辊的尺寸来调节两个t型座在滑槽内部的位置时，首先转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所以转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个移动块会在凹槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，两个移动块在凹槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个连接杆向彼此远离或者靠近的方向移动，两个连接杆向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个t型座在滑槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，两个t型座在滑槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动进而改变自身之间的距离，当两个t型座在滑槽内部的位置调节完毕后，这时将两个限位盘表面的安装板放置进安装槽的内部，从而完成收线辊的安装作业，收线辊安装完毕后，这时即可启动电机，电机启动带动转杆转动，转杆转动带动收线辊转动，收线辊转动完成相应的收线作业，通过上述结构的配合，使的两个t型座之间的距离可调，从而实现便于安装不同型号的收线辊。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要提高收线辊在工作时的稳定性时，首先向上滑动滑环，使的滑环在竖杆的表面向上移动，滑环在竖杆的表面向上移动会带动弹簧拉伸，同时滑环在竖杆的表面向上移动还带动铰接板移动，铰接板移动拉动滑块在条形槽的内部移动，滑块在条形槽的内部移动带动限位杆移动，当限位杆从安装槽的内部移动至条形槽的内部时，这时将安装板放置进安装槽的内部，放置完毕后，松开滑环，利用弹簧的回弹力使的限位杆复位，限位杆复位进而使其自身插入限位孔的内部，限位杆和限位孔插接，从而将安装板牢牢的限制在安装槽的内部，通过上述结构的配合，加强了安装板和安装槽之间的连接，从而提高收线辊在工作时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机的右视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机图1中a处的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机图2中b处的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种斜纹锦纶单丝编织机图3中c处的结构示意图；
21.图例说明：
22.1、机座；2、滑槽；3、调节装置；301、t型座；302、竖杆；303、横板；304、安装槽；305、安装板；306、限位盘；307、电机；308、转杆；309、圆孔；310、收线辊；311、支撑板；312、螺纹杆；313、转轮；314、凹槽；315、移动块；316、连接杆；4、限位装置；41、条形槽；42、滑块；43、限
位杆；44、限位孔；45、滑环；46、铰接板；47、弹簧。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜纹锦纶单丝编织机，包括机座1，机座1的表面开设有滑槽2。
26.下面具体说一下其调节装置3和限位装置4的具体设置和作用。
27.本实施方案中：滑槽2的内部设有调节装置3，调节装置3包括两个t型座301，两个t型座301滑动连接在滑槽2的内部，两个t型座301远离滑槽2的一端表面均固定安装有两个竖杆302，两个竖杆302之间固定安装有横板303，两个横板303的表面均开设有安装槽304，安装槽304的内部活动安装有安装板305，两个安装板305远离安装槽304的一端表面均固定安装有限位盘306，其中一个限位盘306远离安装板305的一端表面固定安装有电机307，电机307的输出端固定安装有转杆308，其中另一个限位盘306远离安装板305的一端表面开设有圆孔309，转杆308远离电机307的一端位于圆孔309的内部，转杆308的表面固定安装有收线辊310。
28.在本实施例中：电机307的设置起到了带动转杆308转动的效果，收线辊310的设置起到了对线束进行收卷的效果。
29.具体的，机座1的表面固定安装有两个支撑板311，两个支撑板311之间转动连接有螺纹杆312，螺纹杆312的表面固定安装有转轮313，螺纹杆312表面的螺纹以转轮313为中心互为反向螺纹。
30.在本实施例中：支撑板311的设置起到了支撑螺纹杆312的效果，转轮313的设置起到了带动螺纹杆312转动的效果。
31.具体的，机座1的表面开设有凹槽314，螺纹杆312的表面螺纹连接有两个移动块315，移动块315借助螺纹杆312和凹槽314滑动连接，移动块315和t型座301之间固定安装有连接杆316。螺纹杆312的设置起到了带动移动块315在凹槽314的内部移动的效果，连接杆316的设置起到了带动t型座301在滑槽2的内部移动的效果。
32.在本实施例中：两个横板303的表面均设有限位装置4，限位装置4包括条形槽41，条形槽41开设在横板303的表面，条形槽41的内部滑动连接有滑块42，滑块42的表面固定安装有限位杆43，安装板305的侧面开设有限位孔44，限位杆43远离滑块42的一端位于限位孔44的内部。当需要提高收线辊310在工作时的稳定性时，首先向上滑动滑环45，使的滑环45在竖杆302的表面向上移动，滑环45在竖杆302的表面向上移动会带动弹簧47拉伸，同时滑环45在竖杆302的表面向上移动还带动铰接板46移动，铰接板46移动拉动滑块42在条形槽41的内部移动，滑块42在条形槽41的内部移动带动限位杆43移动，当限位杆43从安装槽304的内部移动至条形槽41的内部时，这时将安装板305放置进安装槽304的内部，放置完毕后，
松开滑环45，利用弹簧47的回弹力使的限位杆43复位，限位杆43复位进而使其自身插入限位孔44的内部，限位杆43和限位孔44插接，从而将安装板305牢牢的限制在安装槽304的内部，通过上述结构的配合，加强了安装板305和安装槽304之间的连接，从而提高收线辊310在工作时的稳定性。
33.具体的，其中两个竖杆302的表面均滑动连接有滑环45，滑环45的环形外壁表面铰接有铰接板46，铰接板46远离滑环45的一端和滑块42铰接。
34.在本实施例中：铰接板46的设置起到了带动滑块42在条形槽41的内部移动的效果。
35.具体的，横板303的表面固定安装有弹簧47，弹簧47远离横板303的一端和滑环45固定连接。
36.在本实施例中：弹簧47的设置起到了限制滑环45在竖杆302表面位置的效果。
37.工作原理：通过设置调节装置3，当需要根据收卷辊的尺寸来调节两个t型座301在滑槽2内部的位置时，首先转动转轮313，转轮313转动带动螺纹杆312转动，由于螺纹杆312表面的螺纹以转轮313为中心互为反向螺纹，所以转轮313在带动螺纹杆312转动时，其表面螺纹连接的两个移动块315会在凹槽314的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，两个移动块315在凹槽314的内部向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个连接杆316向彼此远离或者靠近的方向移动，两个连接杆316向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个t型座301在滑槽2的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，两个t型座301在滑槽2的内部向彼此远离或者靠近的方向移动进而改变自身之间的距离，当两个t型座301在滑槽2内部的位置调节完毕后，这时将两个限位盘306表面的安装板305放置进安装槽304的内部，从而完成收线辊310的安装作业，收线辊310安装完毕后，这时即可启动电机307，电机307启动带动转杆308转动，转杆308转动带动收线辊310转动，收线辊310转动完成相应的收线作业，通过上述结构的配合，使的两个t型座301当需要提高收线辊310在工作时的稳定性时，首先向上滑动滑环45，使的滑环45在竖杆302的表面向上移动，滑环45在竖杆302的表面向上移动会带动弹簧47拉伸，同时滑环45在竖杆302的表面向上移动还带动铰接板46移动，铰接板46移动拉动滑块42在条形槽41的内部移动，滑块42在条形槽41的内部移动带动限位杆43移动，当限位杆43从安装槽304的内部移动至条形槽41的内部时，这时将安装板305放置进安装槽304的内部，放置完毕后，松开滑环45，利用弹簧47的回弹力使的限位杆43复位，限位杆43复位进而使其自身插入限位孔44的内部，限位杆43和限位孔44插接，从而将安装板305牢牢的限制在安装槽304的内部，通过上述结构的配合，加强了安装板305和安装槽304之间的连接，从而提高收线辊310在工作时的稳定性。之间的距离可调，从而实现便于安装不同型号的收线辊310。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。