1.本实用属于装卸设备技术领域，更具体地说，特别涉及竹胶板热压机自动装卸料机构。
背景技术：
2.竹胶板热压机是竹胶板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；竹胶板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成。
3.例如申请号：cn201520975397.6中涉及一种热压机板材进料设备，所述设备包括：具有用于与板材接触的面的推板器；与所述推板器机械连接且用于驱动所述推板器的驱动装置；与所述驱动装置电连接且用于控制所述驱动装置在伸出和缩回两种状态间切换的控制电路；与所述控制电路电连接且用于检测所述推板器的位置的第一光电开关；与所述控制电路电连接且用于检测由所述推板器推动的板材的位置的第二光电开关，采用本实用新型，不仅解放了劳动力，实现了热压机自动进料，并且具有占据空间小、简单实用、调节方便、适用于多种厚度的板材、制作和维护费用低等优点。
4.基于现有技术发现，现有的装卸料机构缺乏可以自动将竹胶板推入加热板的结构，传统方式进行装加时，需要多名工作人员徒手将竹胶板加装到加热板上，这样增加了劳动者的负担，且现有的装卸料机构缺乏具有辅助竹胶板弹出的限位结构，加工完成后，需要工作人员徒手操作，将竹胶板从设备中取下，这样降低了生产效率，不能满足生产需求。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用提供一种竹胶板热压机自动装卸料机构，以解决现有的装卸料机构缺乏可以自动将竹胶板推入加热板的结构，传统方式进行装加时，需要多名工作人员徒手将竹胶板加装到加热板上，这样增加了劳动者的负担，且现有的装卸料机构缺乏具有辅助竹胶板弹出的限位结构，加工完成后，需要工作人员徒手操作，将竹胶板从设备中取下，这样降低了生产效率，不能满足生产需求的问题。
6.本实用一种竹胶板热压机自动装卸料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种竹胶板热压机自动装卸料机构，包括：
8.热压机构；
9.所述热压机构外侧设有控制机构，且控制机构的控制主杆转动安装在主体上端的固定块上，主体上端的电机的齿轮与控制主杆上的齿轮相啮合，旋转杆转动安装在主体侧边的固定块上，并且旋转杆贯穿主体上端的固定块；
10.控制机构上设置有装填机构，且装填机构的滑动件通过螺纹安装到旋转杆上，并且滑动件通过套接件套接在导向杆上；
11.热压机构内设有承载机构，且承载机构的加热板套接在安装杆上，且加热板两侧卡接在主体内部两端的侧槽内。
12.进一步的，所述热压机构包括：
13.主体，整体为长方形结构，且主体中间开设有矩形通孔，并且主体下端设有两组固定板，主体上端安装一组前侧带有斜齿轮的电机，主体两侧共设有四组矩形固定凸块；
14.安装杆，为圆柱结构，且安装杆共设有两组，并且安装杆转动安装在主体内部两侧。
15.进一步的，所述热压机构还包括：
16.挤压板，为矩形板状结构，且挤压板下端连接有液压机，并且挤压板设在主体的内部，挤压板两侧套接在安装杆上；
17.导向杆，为圆柱形结构，且导向杆共设有两组，并且导向杆对称安装在主体前侧两端。
18.进一步的，所述控制机构包括：
19.控制主杆，为圆柱形结构，且控制主杆上安装有三组斜齿轮；
20.旋转杆，为圆柱形结构，且旋转杆外侧开设有螺纹，旋转杆上端设有斜齿轮，且旋转杆设在控制主杆的两侧，并且旋转杆与控制主杆通过齿轮啮合相连接。
21.进一步的，所述装填机构包括：
22.滑动件，整体为l形结构，且滑动件后侧为方形结构，方形结构内设有螺纹孔；
23.套接件，为圆环形结构，且套接件设在滑动件的侧端。
24.进一步的，所述装填机构还包括：
25.进给件，整体为盒状结构，且进给件内设有三组滚轮，其中一组滚轮通过齿轮与进给件外侧的电动马达相连接，三组滚轮通过链条相连接，并且进给件内部设有一组电机，电机贯穿进给件安装有齿轮；
26.升降件，整体为l形结构，且升降件外侧设有齿条，齿条与进给件外侧的齿轮齿条连接，升降件上端设有长方形框架，且框架内通过转轴安装有滚轮。
27.进一步的，所述承载机构包括：
28.加热板，为方形板状结构，且加热板内部两侧开设有圆形通孔；
29.固定槽，为t形通槽，且固定槽共设有两组，并且固定槽开设在加热板后侧两端。
30.进一步的，所述承载机构还包括：
31.插接件，为l形结构，且插接件前端设有两组定位孔，并且插接件通过插接块插接到加热板后侧的固定槽中；
32.插接块，为t形凸块，且插接块共设有两组，并且插接块设在插接件前侧两端；
33.接触板，为长条形结构，且接触板通过三组弹性件安装到插接件的前侧，并且接触板后侧两端设有两组圆柱型定位柱。
34.与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：
35.1、在本装置中，设置了装填机构，如图3所示，在主体两侧分别设置导向杆和控制主杆，将滑动件的后侧通过螺纹安装到旋转杆上，将滑动件前侧的套接件套接到导向杆上，将进给件通过连接轴安装到套接件上，在进给件内部设置三组滚轮，将三组滚轮通过链条相连接，并将其中一组滚轮通过齿轮与电机相连接，使用时，通过控制主体上端的电机，使
电机通过控制主杆使旋转杆进行转动，旋转杆转动使滑动件进行垂直方形的移动，将竹胶板放置到进给件和升降件的中间，通过控制进给件内的电动马达转动，再由电动马达通过齿轮齿条控制升降件下降，并对竹胶板进行夹装，固定好后，通过控制旋转杆转动使滑动件向上移动，当移动到合适位置使，控制进给件外侧电机带动进给件内部的滚轮转动，滚轮转动将竹胶板推送到主体内部；
36.2、在本装置中，设置了承载机构，如图2所示，将加热板插入到主体内部，在加热板后侧开设固定槽，将插接件的插接块固定到固定槽内，在插接件前侧通过三组弹性件安装一组接触板，在接触板的后侧设置定位柱，并在插接件的前侧设置定位孔，使用时，当竹胶板推入到主体内部时与接触板相接触，并带动接触板向后侧移动，接触板向后侧移动，并使接触板后侧的定位柱插接到插接件前侧的定位孔内，此时，插接件对接触件起到限位作用，当竹胶板加工完成后，挤压板失去向下移动对加热板的挤压限位，接触板后侧的弹性件推动接触板向前侧移动并将竹胶板推出。
附图说明
37.图1是本实用的立体结构示意图。
38.图2是本实用的后视立体结构示意图。
39.图3是本实用的装填机构结构示意图。
40.图4是本实用的承载机构结构示意图。
41.1、热压机构；
42.101、主体；102、安装杆；103、挤压板；104、导向杆；
43.2、控制机构；201、控制主杆；202、旋转杆；
44.3、装填机构；
45.301、滑动件；3011、套接件；
46.302、进给件；3021、升降件；
47.4、承载机构；
48.401、加热板；4011、固定槽；
49.402、插接件；4021、插接块；4022、接触板。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
51.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
53.实施例：
54.如附图1至附图4所示：
55.本实用提供一种竹胶板热压机自动装卸料机构，包括：热压机构1；热压机构1外侧设有控制机构2，且控制机构2的控制主杆201转动安装在主体101上端的固定块上，主体101 上端的电机的齿轮与控制主杆201上的齿轮相啮合，旋转杆202转动安装在主体101侧边的固定块上，并且旋转杆202贯穿主体101上端的固定块；控制机构2上设置有装填机构3，且装填机构3的滑动件301通过螺纹安装到旋转杆202上，并且滑动件301通过套接件3011 套接在导向杆104上；热压机构1内设有承载机构4，且承载机构4的加热板401套接在安装杆102上，且加热板401两侧卡接在主体101内部两端的侧槽内。
56.其中，热压机构1包括：主体101，整体为长方形结构，且主体101中间开设有矩形通孔，并且主体101下端设有两组固定板，主体101上端安装一组前侧带有斜齿轮的电机，主体101两侧共设有四组矩形固定凸块；安装杆102，为圆柱结构，且安装杆102共设有两组，并且安装杆102转动安装在主体101内部两侧；挤压板103，为矩形板状结构，且挤压板103 下端连接有液压机，并且挤压板103设在主体101的内部，挤压板103两侧套接在安装杆102 上；导向杆104，为圆柱形结构，且导向杆104共设有两组，并且导向杆104对称安装在主体101前侧两端，设置主体101，可在顶部安装控制机构2，设置安装杆102，可对挤压板103 和加热板401的移动起导向作用，设置挤压板103，可通过挤压加热板401来对竹胶板实现加工，设置导向杆104，可在滑动件301移动时起导向作用。
57.其中，控制机构2包括：控制主杆201，为圆柱形结构，且控制主杆201上安装有三组斜齿轮；旋转杆202，为圆柱形结构，且旋转杆202外侧开设有螺纹，旋转杆202上端设有斜齿轮，且旋转杆202设在控制主杆201的两侧，并且旋转杆202与控制主杆201通过齿轮啮合相连接，设置控制主杆201，可通过转动来控制两侧旋转杆202上的滑动件301移动，设置旋转杆202，通过旋转来控制滑动件301的移动。
58.作为本技术的一种实施方式，如图3所示，其中，装填机构3包括：滑动件301，整体为l形结构，且滑动件301后侧为方形结构，方形结构内设有螺纹孔；套接件3011，为圆环形结构，且套接件3011设在滑动件301的侧端；进给件302，整体为盒状结构，且进给件302 内设有三组滚轮，其中一组滚轮通过齿轮与进给件302外侧的电动马达相连接，三组滚轮通过链条相连接，并且进给件302内部设有一组电机，电机贯穿进给件302安装有齿轮；升降件3021，整体为l形结构，且升降件3021外侧设有齿条，齿条与进给件302外侧的齿轮齿条连接，升降件3021上端设有长方形框架，且框架内通过转轴安装有滚轮，设置滑动件301，可带动进给件302移动，设置套接件3011，可将滑动件301套接到导向杆104中，并在滑动件301的移动起导向作用，设置进给件302，并通过控制进给件302内部的滚轮来控制竹胶板的进给，设置升降件3021，可通过与进给件302配合来对竹胶板进行夹持。
59.作为本实用实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候将进给件302通过伸缩杆安装到滑动件301使，进而使进给件302可以进行作用移动，使本装置在在使用时，根据不同型号的竹胶板来调节进给件302在滑动件301上的位置，进而使本装置实用性更强。
60.如图4所示，其中，承载机构4包括：加热板401，为方形板状结构，且加热板401内部
两侧开设有圆形通孔；固定槽4011，为t形通槽，且固定槽4011共设有两组，并且固定槽4011开设在加热板401后侧两端；插接件402，为l形结构，且插接件402前端设有两组定位孔，并且插接件402通过插接块4021插接到加热板401后侧的固定槽4011中；插接块 4021，为t形凸块，且插接块4021共设有两组，并且插接块4021设在插接件402前侧两端；接触板4022，为长条形结构，且接触板4022通过三组弹性件安装到插接件402的前侧，并且接触板4022后侧两端设有两组圆柱型定位柱，设置加热板401，可对竹胶板内部进行加热，设置固定槽4011可固定卡接插接块4021设置插接件402，设可通过弹性件安装接触板4022，设置插接块4021，可使插接件402通过插接块4021安装到加热板401上，设置接触件4022，可在加装竹胶板时。与竹胶板相接触。
61.本实施例的具体使用方式与作用：
62.本实用新型中，如图1所示，在主体101上端设置控制主杆201，并将控制主杆201与主体101两侧的旋转杆202通过齿轮啮合相连接，在主体101两侧设置导向杆104，将滑动件301的后侧通过螺纹安装到旋转杆202上，将滑动件301前侧的套接件3011滑动安装到导向杆104上，在套接件3011末端安装进给件302，在进给件302内部设置三组滚轮，并使三组滚轮通过链条相连接，将其中一组滚轮通过齿轮与进给件302外侧电机相连接，启动主体 101上端的电机，使电机通过控制主杆201使旋转杆202进行转动，旋转杆202通过转动使滑动件301进行垂直方形的移动，在进给件302和升降件3021中间放置竹胶板，通过控制进给件302内的电动马达转动，再由电动马达通过齿轮齿条控制升降件3021下降，对竹胶板进行夹装，将竹胶板固定好后，通过电机控制旋转杆202转动使滑动件301向上移动，并通过控制进给件302内部滚轮转动将竹胶板推送至主体101内，在主体101内部设置加热板401，在加热板401后侧开设固定槽4011，将插接块4021卡接到固定槽4011内，将接触板4022 通过三组弹性件安装到插接件402前侧，在接触板4022的后侧设置定位柱，并在插接件402 的前侧设置定位孔，竹胶板推入到主体101内部时与接触板4022相接触，并带动接触板4022 向后侧移动，接触板4022向后侧移动，并使接触板4022后侧的定位柱插接到插接件402前侧的定位孔内，插接件402对接触板4022起到限位作用，挤压板103受液压机推动对加热板 401进行挤压，当竹胶板加工完成后，挤压板103向下移动失去对加热板401的挤压限位，接触板4022后侧的弹性件推动接触板4022向前侧移动并将竹胶板推出，竹胶板从主体101 内弹出后，再由装填机构3进行固定并运出。
63.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。