1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有防误操作功能的切割机。
背景技术：
2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的切割机通常会对木材进行切割，而现有切割机在进行切割时，需要人工手动对木材进行扶持，防止木材偏离原有切割路径，以及现有切割机结构较为简单，其防护能力较差，容易导致人为误触的情况出现，存在一定的危险性，以及现有的切割机在对木材切割时，会导致大量的碎屑飞溅，使得周边空气质量变差，影响操作人员正常呼吸。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有防误操作功能的切割机，以解决现有切割机存在不便于对板材固定以及存在不便于对飞溅的碎屑进行收集的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防误操作功能的切割机，包括切割机底座，所述切割机底座顶端转动有切割机总成，所述切割机总成底端转动有传动转轴，所述传动转轴外壁位于切割机总成一侧固定有防护板，所述切割机底座顶端位于切割机总成一侧固定有传动箱，所述传动箱内壁转动有传动转盘，所述传动转盘一端固定有凸块，所述传动箱内壁位于传动转盘一侧滑动有滑槽挤压杆，且凸块滑动于滑槽挤压杆内壁。
6.本实用新型进一步设置为，所述传动转轴一端固定有第一转盘，且第一转盘与传动箱内壁转动连接，所述传动转盘另一端固定有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间转动连接有皮带。
7.本实用新型进一步设置为，所述滑槽挤压杆内壁开设有与凸块相匹配的凸块滑槽，所述传动箱内壁位于滑槽挤压杆外壁固定有“u”型限位块，所述滑槽挤压杆底端套接有防滑垫板，且防滑垫板底端为橡胶材质，所述滑槽挤压杆与防护垫板之间固定有复位弹簧，所述传动箱底端开设有与防滑垫板相匹配的通孔。
8.本实用新型进一步设置为，所述防护板端部设置有透明弧形板，所述切割机总成外壁一侧固定有限位滑块，且限位滑块滑动于防护板内壁，所述防护板内壁开设有与限位滑块相匹配的滑槽，所述防护板与切割机总成之间固定有扭簧。
9.本实用新型进一步设置为，所述切割机总成内壁转动有切割刀盘，所述切割机总成一侧安装有电机，所述切割刀盘与电机之间通过联轴器连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述切割机总成一侧固定有集尘箱，所述集尘箱内壁
转动有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与切割刀盘之间固定有连接转杆。
11.本实用新型进一步设置为，所述集尘箱内壁底端转动有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相咬合，所述第二锥齿轮端部固定有中心转轴，所述中心转轴输出端固定有风扇。
12.本实用新型进一步设置为，所述集尘箱外壁开设有碎料进口，所述集尘箱内壁位于碎料进口输出端设置有“z”型槽，且“z”型槽内壁位于中心转轴下方设置有存料槽，所述集尘箱内壁位于存料槽上方固定有滤网。
13.本实用新型进一步设置为，所述切割机总成一侧固定有手柄，所述切割机底座底端固定有多组防滑支撑脚。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过切割机总成、切割刀盘、防护板、传动转轴、第一转盘、第二转盘、传动转盘、凸块以及滑槽挤压杆的设置，解决了现有切割机存在不便于对板材固定的问题，将板材放置于切割机底座顶端，启动电机，继而拉动手柄，当防护板与板材相接触时，防护板转动，可使得传动箱内部的滑槽挤压杆与板材顶端相接触，可达到防止板材切割位置偏移的作用，并且防护板的设置，可有效的防止人为误触切割刀盘导致人身安全受到威胁的问题出现；
16.2、本实用新型通过集尘箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及中心转轴的设置，解决了现有切割机存在不便于对飞溅的碎屑进行收集的问题，切割刀盘转动的同时，可带动第二锥齿轮转动，继而使得风扇转动，可使得板材碎屑进入集尘箱内部，可在滤网的过滤下，排出集尘箱内部，从而达到便于对飞溅的碎屑进行收集的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的切割机侧视图；
18.图2为本实用新型的传动箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护板与传动转盘连接立体图；
20.图4为本实用新型的传动转盘与滑槽挤压杆连接立体图；
21.图5为本实用新型的集尘箱结构示意图；
22.图6为本实用新型的集尘箱立体图。
23.图中：1、切割机底座；2、切割机总成；3、切割刀盘；4、防护板；5、传动转轴；6、第一转盘；7、第二转盘；8、传动转盘；9、凸块；10、滑槽挤压杆；11、传动箱；12、集尘箱；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、中心转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种具有防误操作功能的切割机，如图1-6所示，包括切割机底座1，切割机底座1顶端转动有切割机总成2，切割机总成2底端转动有传动转轴5，传动转轴5外壁位于切割机
总成2一侧固定有防护板4，切割机底座1顶端位于切割机总成2一侧固定有传动箱11，传动箱11内壁转动有传动转盘8，传动转盘8一端固定有凸块9，传动箱11内壁位于传动转盘8一侧滑动有滑槽挤压杆10，且凸块9滑动于滑槽挤压杆10内壁。
27.请参阅图3，传动转轴5一端固定有第一转盘6，且第一转盘6与传动箱11内壁转动连接，传动转盘8另一端固定有第二转盘7，第一转盘6与第二转盘7之间转动连接有皮带，滑槽挤压杆10内壁开设有与凸块9相匹配的凸块滑槽，传动箱11内壁位于滑槽挤压杆10外壁固定有“u”型限位块，滑槽挤压杆10底端套接有防滑垫板，且防滑垫板底端为橡胶材质，滑槽挤压杆10与防护垫板之间固定有复位弹簧，传动箱11底端开设有与防滑垫板相匹配的通孔，防护板4端部设置有透明弧形板，切割机总成2外壁一侧固定有限位滑块，且限位滑块滑动于防护板4内壁，防护板4内壁开设有与限位滑块相匹配的滑槽，防护板4与切割机总成2之间固定有扭簧，切割机总成2内壁转动有切割刀盘3，切割机总成2一侧安装有电机，切割刀盘3与电机之间通过联轴器连接。
28.具体实施时，将板材放置于切割机底座1顶端，启动电机，并使得切割刀盘3与板材所需切割位置进行对其，继而拉动手柄，当防护板4与板材相接触时，防护板4围绕与切割机总成2接触位置处转动，继而带动传动转轴5转动，使得第一转盘6围绕与传动箱11接触位置处转动，并在皮带连接下带动第二转盘7围绕与传动箱11接触位置处转动，可使得第二转盘7一端固定的传动转盘8转动，带动凸块9滑动于滑槽挤压杆10内壁，继而使得滑槽挤压杆10滑动于传动箱11内壁，并挤压其底端滑动连接的防滑垫板与板材顶端相接触，可达到防止板材切割位置偏移的作用，并且防护板4的设置，可有效的防止人为误触切割刀盘3导致人身安全受到威胁的问题出现。
29.请参阅图5，切割机总成2一侧固定有集尘箱12，集尘箱12内壁转动有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与切割刀盘3之间固定有连接转杆，集尘箱12内壁底端转动有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相咬合，第二锥齿轮14端部固定有中心转轴15，中心转轴15输出端固定有风扇，集尘箱12外壁开设有碎料进口，集尘箱12内壁位于碎料进口输出端设置有“z”型槽，且“z”型槽内壁位于中心转轴15下方设置有存料槽，集尘箱12内壁位于存料槽上方固定有滤网，切割机总成2一侧固定有手柄，切割机底座1底端固定有多组防滑支撑脚。
30.具体实施时，在切割刀盘3转动的同时，可带动第一锥齿轮13转动，继而使得与第一锥齿轮13相咬合的第二锥齿轮14围绕与集尘箱12内壁接触位置处转动，继而在中心转轴15连接下使得风扇转动，可使得板材碎屑与空气混合物进入集尘箱12内部，板材碎屑与空气混合物进入“z”型槽内部并可在滤网的过滤下，排出集尘箱12，而过滤的碎屑进入存料槽内部，从而达到便于对飞溅的碎屑进行收集的作用。
31.本实用新型的工作原理为：将板材放置于切割机底座1顶端，启动电机，并使得切割刀盘3与板材所需切割位置进行对其，继而拉动手柄，当防护板4与板材相接触时，防护板4围绕与切割机总成2接触位置处转动，继而带动传动转轴5转动，使得第一转盘6围绕与传动箱11接触位置处转动，并在皮带连接下带动第二转盘7围绕与传动箱11接触位置处转动，可使得第二转盘7一端固定的传动转盘8转动，带动凸块9滑动于滑槽挤压杆10内壁，继而使得滑槽挤压杆10滑动于传动箱11内壁，并挤压其底端滑动连接的防滑垫板与板材顶端相接触，可达到防止板材切割位置偏移的作用，并且防护板4的设置，可有效的防止人为误触切
割刀盘3导致人身安全受到威胁的问题出现，并且在切割刀盘3转动的同时，可带动第一锥齿轮13转动，继而使得与第一锥齿轮13相咬合的第二锥齿轮14围绕与集尘箱12内壁接触位置处转动，继而在中心转轴15连接下使得风扇转动，可使得板材碎屑与空气混合物进入集尘箱12内部，板材碎屑与空气混合物进入“z”型槽内部并可在滤网的过滤下，排出集尘箱12，而过滤的碎屑进入存料槽内部，从而达到便于对飞溅的碎屑进行收集的作用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。