1.本实用新型适用于滚刷安装技术领域，特别涉及一种滚刷安装中部定心装置。
背景技术：
2.目前，滚刷刷毛属于一种消耗品，当刷毛磨损到不足以支撑作业的情况下，需要更换新的滚刷，以保证滚刷刷毛的正常作业使用。
3.但是，现如今在对滚刷进行拆装使用时，为了方便后续的拆装，滚刷与传动轴一般都只是设置有单一的连接位置，而这样的连接方式，虽然对于后续的拆卸分离操作十分的简单，但是，由于连接传动而位置过于单一，极易导致滚刷在高速转动时，连接的不稳定而影响滚刷的转动稳定性，使得滚刷在转动时发生振动而影响刷动作业的质量。因此，我们提出一种滚刷安装中部定心装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种滚刷安装中部定心装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种滚刷安装中部定心装置，包括安装底座，所述安装底座顶部两端表面均滑动安装有传动架，所述传动架顶部表面固定安装有连接板，每个所述连接板顶端中端通过轴承转动安装有转动管，两组所述转动管外侧之间套接有滚刷，每个所述转动管内侧中端均滑动安装有推动板；
7.每个所述转动管内侧两端均固定安装有导向杆，每个所述导向杆外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒，每个所述滑动套筒外侧两端表面均固定安装有连接杆，且连接杆贯穿滑动安装于转动管内部，每两组所述连接杆侧边顶端之间固定安装有推动板，所述推动板外侧中端通过转轴铰接有推动杆，且推动杆侧边顶端通过转轴铰接于滑动套筒外侧表面；
8.每两组所述滑动套筒外侧之间固定安装于传动杆，每个所述转动管外侧中端均通过螺纹拧接有调节螺栓，且调节螺栓外侧顶端通过轴承转动安装于推动板中端内部。
9.通过采用上述技术方案，通过在推动杆以及传动杆的传动作用下，进而在方便对滚刷进行拆装的同时，保证滚刷在进行安装时可以有多个连接点而保证其在转动时的稳定性。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述中空框外侧顶端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴顶端与双向丝杆外侧顶端固定相连接，所述安装底座底部中端固定安装有中空框，所述中空框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒，且活动套筒外侧顶部与传动架底部表面固定相连接。
11.通过采用上述技术方案，在双向丝杆的结构作用下而带动两组活动套筒同步移动，进一步方便对滚刷进行拆装处理。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述安装底座中端内部开设有限位槽，且传动架底部滑动安装于限位槽内部。
13.通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动架的传动作用下而保证整个装置的传动合理性。
14.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述转动管外侧两端均开设有活动槽，且连接杆贯穿滑动安装于活动槽内部。
15.通过采用上述技术方案，通过活动槽对连接杆的导向作用下而保证对滚刷内侧壁的抵紧稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本技术技术方案的一种滚刷安装中部定心装置，通过转轴将推动杆两端分别与推动板以及滑动套筒相连接，进而在需要对滚刷进行拆装处理时，只需通过对调节螺栓进行拧动而带动推动板在转动管内部水平移动后，即可在推动杆以及传动杆的传动作用下，使得套接于导向杆表面的滑动套筒可以沿其表面水平相向或者相对的进行移动，进而带动多组抵紧板随之同步相向或者相对的进行移动，对滚刷内侧壁进行接触抵紧或者脱离，进而在方便对滚刷进行拆装的同时，保证滚刷在进行安装时可以有多个连接点而保证其在转动时的稳定性；
18.通过双向丝杆对活动套筒以及转动管的驱动作用下，使得伺服电机在运转而带动双向丝杆进行转动后，可以同步带动转动管在滚刷内部水平相向插接或者相对移出，进一步方便对滚刷进行拆装处理。
附图说明
19.图1为本实用新型一种滚刷安装中部定心装置的整体立体剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种滚刷安装中部定心装置的整体正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型一种滚刷安装中部定心装置的a部放大结构示意图。
22.附图标记：1、安装底座；11、中空框；12、双向丝杆；13、活动套筒；14、传动架；15、伺服电机；16、限位槽；2、连接板；21、转动管；22、调节螺栓；23、抵紧板；24、推动板；25、导向杆；26、滑动套筒；27、推动杆；28、连接杆；29、传动杆；3、滚刷；31、活动槽。
具体实施方式
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚刷安装中部定心装置，中空框11外侧顶端表面固定安装有伺服电机15，安装底座1底部中端固定安装有中空框11，中空框11内侧中端通过轴承横向转动安装有双向丝杆12，且伺服电机15传动轴顶端与双向丝杆12外侧顶端固定相连接，双向丝杆12外侧两端表面均活动套接有活动套筒13，双向丝杆12外侧与活动套筒13内侧均开设有相适配的传动螺纹，使得双向丝杆12在发生转动时，可以带动活动套筒13以及转动管21随之进行同步相向或者相对移动，且活动套筒13外侧顶部与传动架14底部表面固定相连接，安装底座1中端内部开设有限位槽16，且传动架14底部滑动安装于限位槽16内部。
24.在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个转动管21外侧中端均通过螺纹横向拧接有调节螺栓22，且调节螺栓22外侧顶端通过轴承转动安装于推动板24中端内部，安
装底座1顶部两端表面均滑动安装有传动架14，传动架14顶部表面固定安装有连接板2，每个连接板2顶端中端通过轴承转动安装有转动管21，两组转动管21外侧之间套接有滚刷3，每个转动管21内侧中端均滑动安装有推动板24，每个转动管21内侧两端均固定安装有导向杆25，每个导向杆25外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒26，每两组滑动套筒26外侧之间固定安装于传动杆29，在传动杆29的传动作用下，使得位于转动管21内部的四组滑动套筒26可以同步移动，每个滑动套筒26外侧两端表面均固定安装有连接杆28，且连接杆28贯穿滑动安装于转动管21内部，每两组连接杆28侧边顶端之间固定安装有推动板24，推动板24外侧中端通过转轴铰接有推动杆27，且推动杆27侧边顶端通过转轴铰接于滑动套筒26外侧表面。
25.在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个转动管21外侧两端均开设有活动槽31，活动槽31的数量与连接杆28的数量相同，且连接杆28贯穿滑动安装于活动槽31内部。
26.工作时，在需要对滚刷3进行安装时，将滚刷3中端移动至与转动管21同一水平位置后，通过外部伺服电机15使其运转而带动双向丝杆12同步进行转动，随之在双向丝杆12对活动套筒13的驱动作用下，带动传动架14连同转动管21同步相向的进行移动，直至两组转动管21插接至滚刷3内侧，随之拧动调节螺栓22使其转动而带动推动板24在转动管21内部水平相向移动后，即可在推动杆27以及传动杆29的传动作用下，使得套接于导向杆25表面的滑动套筒26可以沿其表面水平相对的进行移动，进而带动多组抵紧板23随之同步相对的进行移动，直至抵紧板23外侧贴合抵紧与对滚刷3内侧壁，随之停止拧动调节螺栓22，完成对滚刷3的安装处理，随之通过对转动管21的驱动即可实现对滚刷3的驱动处理。