1.本发明涉及一种刷子，其被配置成可旋转地布置在可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置中、在该清洁装置的被配置成面向待清洁表面的功能头的位置处，该刷子包括芯元件和布置在芯元件上的刷子元件，其中这些刷子元件的尖端部分被配置成接触待清洁表面，其中这些刷子元件布置在刷毛区中，该刷毛区沿刷子的纵向轴线的方向和沿绕纵向轴线的周边方向延伸，并且其中这些刷子元件包括纤维毛发。
2.本发明还涉及一种可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置，该清洁装置包括：功能头，其被配置成面向待清洁表面；以及如所提到的至少一个刷子，其绕沿刷子的纵向轴线的方向延伸的旋转轴线可旋转地布置在功能头中。
背景技术：
3.wo 2010/041184 a1涉及一种用于清洁表面的清洁装置，其包括至少一个刷子，所述至少一个刷子可沿旋转方向旋转并且可在待清洁表面上移动，借此在清洁装置的操作期间所述至少一个刷子有效地从表面疏松并去除污垢。该清洁装置适合于在有或没有清洁液体的情况下进行清洁。鉴于第一个选项，清洁装置包括用于将清洁液体供应到所述至少一个刷子的润湿系统。如果清洁装置的用户期望借助于清洁装置执行湿式清洁动作，则激活润湿系统以将清洁液体供应到所述至少一个刷子。结果，待清洁表面借助于所述至少一个刷子而润湿，并且所述至少一个刷子还起作用以将清洁液体从待清洁表面连同污垢一起去除。
4.在清洁装置(诸如，从wo 2010/041184 a1已知的清洁装置)的领域中，具有无绳清洁装置、特别是包括可再充电电池布置结构的清洁装置是一种持续的趋势。鉴于此，本发明的目的是提供一种减少在清洁装置的操作期间所需的电能的量的方式，使得可以延长清洁装置的运行时间(即，清洁装置在电池布置结构耗尽之前靠充满电的电池布置结构可以操作的总时间)。
技术实现要素：
5.本发明提供一种刷子，其被配置成可旋转地布置在可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置中、在该清洁装置的被配置成面向待清洁表面的功能头的位置处，并且该刷子包括芯元件和布置在芯元件上的刷子元件，其中这些刷子元件的尖端部分被配置成接触待清洁表面，其中这些刷子元件布置在刷毛区中，该刷毛区沿刷子的纵向轴线的方向和沿绕纵向轴线的周边方向延伸，其中这些刷子元件包括纤维毛发，其中这些刷子元件的至少尖端部分的线性质量密度低于15g/10km，并且其中这些刷子元件在刷毛区中的填充密度的平均值低于15,000个刷子元件/1cm2。
6.本发明在清洁任何类型的表面的背景下均适用，表面包括柔软的地板表面(诸如，铺有地毯的地板表面)和硬地板表面(诸如，铺有瓷砖的地板表面)。根据本发明的刷子为其中刷子元件包括纤维毛发的类型，其中刷子元件的至少尖端部分的线性质量密度低于15g/
10km。线性质量密度也称为分特值。在根据本发明的刷子中，刷子元件的至少尖端部分是柔性的，并且优选地，刷子元件完全是柔性的，使得它们在与表面接触的影响下可以容易地弯曲。刷子元件的至少尖端部分的分特值可以具有甚至更低的上限，诸如10g/10km、5g/10km或1g/10km。为了完整性起见，注意，短语“刷子元件的至少尖端部分”将被理解为以便包括刷子元件以其整体或近乎整体的选项。
7.如所提到的，已知刷子(该刷子为其中刷子元件包括纤维毛发的类型)在它开始执行清洁动作、尤其是湿式清洁动作时就非常有效。刷子可以以如此的速度旋转，使得刷子元件的尖端部分在它们移动脱离与待清洁表面的接触的瞬间被加速到如此的程度，以至于从表面拾取的任何污垢和/或液体都被甩离并且再也无法到达表面，从而假设提供了一种合适的系统来接收和保持污垢和/或液体，可能地将污垢和/或液体进一步运输远离表面。如所提到的加速度的合适值是至少3,500m/s2的值、优选地至少7,000m/s2或甚至12,000m/s2的值。
8.本发明的潜在见解是，在包括至少一个刷子的清洁装置中，所述至少一个刷子将被置于与待清洁表面进行清洁接触并且将在那些表面上移动，通过调适刷子的设计有可能降低能量消耗。特别地，在配备有在清洁装置的操作期间旋转的刷子的清洁装置的背景下，申请人已发现刷子元件的填充密度和移动刷子所需的能量之间的关系，根据该关系，当刷子元件的填充密度减小时，需要较少的能量。鉴于刷子元件的至少尖端部分的分特值非常低，这与减少在与待清洁表面的接触位置处的摩擦无关，更不用说在其他背景下可预期的效果，且因此如所提到的关系是出乎意料的。申请人已获得以下见解：当刷子旋转时，获得了刷子的空气泵送效果，并且空气泵送效果与空气被迫从刷子元件之间流出而撞击待清洁表面以及在刷子元件已离开表面之后空气再次被吸入刷子元件之间有关。换句话说，鉴于刷子在与待清洁表面的接触位置处被局部压缩并且在已通过接触位置的位置处局部展开的事实，获得了刷子的空气泵送效果。似乎是，当刷子元件的填充密度减小时这种空气泵送效果降低，并且作为有利的结果是，可以减少移动刷子所需的能量的量。进一步地，申请人已发现，有可能将刷子元件的填充密度减小到显著的程度并且仍然获得可接受的清洁结果。
9.在本发明的背景下，已发现当刷子元件在刷毛区中的填充密度的平均值低于15,000个刷子元件/1cm2时，实现了可接受的清洁结果和用于驱动刷子的相对低的能量消耗的组合。关于刷子元件在刷毛区中的填充密度的平均值的其他可能的最大值是10,000个刷子元件/1cm2、5,000个刷子元件/1cm2、3,000个刷子元件/1cm2或2,000个刷子元件/1cm2。
10.刷子的刷毛区是刷子的存在刷子元件的整个区域，其中沿刷子的纵向轴线的方向，刷毛区在位于刷子中的第一纵向位置处的边缘刷子元件和位于刷子中的另一个、第二纵向位置处的边缘刷子元件之间延伸。所实用的是，刷毛区横跨刷子的整个周边，但这改变不了这样一个事实，即刷毛区也可能仅横跨刷子的周边的一部分。本发明涵盖刷子元件基本上均匀地分布遍及刷毛区和刷子元件不均匀地分布遍及刷毛区两个选项。在第二个选项的背景下，可实用的是，刷毛区包括局部中断，即局部没有刷毛元件。
11.在本发明的框架内，刷子元件的填充密度可能遍及刷子而实际上相同。另一方面，可实用的是，沿着刷子存在填充密度的一定的分布。例如，可使得刷子元件的填充密度在刷毛区的中间区段的位置处比在刷毛区的两个侧部区段的位置处高，这两个侧部区段位于中
间区段的任一侧处。申请人已发现，当刷子被设计成沿刷子的纵向轴线的方向在刷毛区的不同区段中具有刷子元件的不同填充密度时，有可能实现一方面甚至进一步降低的能量消耗且另一方面仍然可接受的清洁结果。当在清洁表面的过程中使用这种刷子时，能量消耗的进一步降低由在刷毛区的侧部区段的位置处刷子和表面之间的相互作用减少造成，其中刷子的清洁性能主要是在刷子元件在刷毛区的中间区段的位置处的较高填充密度的基础上确定的。
12.在上文提到的刷子的实用实施例中，刷毛区的中间区段在刷子中具有中心位置，如沿刷子的纵向轴线的方向所见。尤其是在包括至少一个刷子的清洁装置的情况下，所述至少一个刷子布置在该清洁装置的功能头中的中心位置处，对刷毛区的中间区段的这种定位有助于实现如设想的可接受的清洁结果，因为它是这种清洁装置的用户使功能头的中心区段越过可见污渍等的自然行为。
13.应注意，可使得刷毛区由仅仅中间区段和两个侧部区段组成，在这种情况下，两个侧部区段实际上是刷毛区的两个端部区段。另一方面，另一个可行的选项是，可以在刷毛区中辨别出更多区段。事实是，本发明涵盖所有选项，其中刷毛区包括夹在两个侧部区段之间的中间区段，刷子元件在该中间区段的位置处以相对高的填充密度布置，并且刷子元件在这两个侧部区段的位置处以较低的填充密度布置。刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的一个的位置处的填充密度可与刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的另一个的位置处的填充密度相同，但是这在本发明的框架内不是必需的。
14.在本发明的背景下，可选择刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的每一个的位置处的填充密度和刷子元件在刷毛区的中间区段的位置处的填充密度之间的任何合适的关系。例如，可使得刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的每一个的位置处的填充密度为刷子元件在刷毛区的中间区段的位置处的填充密度的至多50％。
15.刷子元件可以以簇的图案布置，在这种情况下，可通过与常规刷子相比使每簇具有较少刷子元件和/或使每预定大小的面积具有较少簇来获得刷子元件在刷毛区中的填充密度的平均值的减小。关于每簇的刷子元件的数量，应注意，这可能多达300个或更多、500个或更多、或1,000个或更多。
16.在实用实施例中，刷子大致被成形为类似具有圆形周边的长形圆柱体，其中应注意，本发明不限于刷子的这种特定配置和形状。而且，可实用的是，刷子包括布料，该布料设置有刷子元件并且围绕芯元件包裹。如果刷子包括刷子元件在刷毛区中的不同填充密度的不同区段，则可提供具有适当的不同区段的一块布料，或者可针对刷毛区的每个不同区段使用不同的布料。
17.有利地，刷子元件中使用的材料是微纤维材料。这种材料的实用示例包括聚酯微纤维、聚酰胺微纤维和聚丙烯微纤维。根据可行的选项，刷子元件由单一类型的微纤维材料制成。根据本发明的刷子可尤其被配置成供在湿式清洁动作中使用，并且刷子元件的可选的微纤维材料使刷子呈现为适合这种用途。
18.本发明还提供一种可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置，该清洁装置包括：功能头，其被配置成面向待清洁表面；以及如前述内容中定义的至少一个刷子，该刷子绕沿刷子的纵向轴线的方向延伸的旋转轴线可旋转地布置在功能头中。在根据本发明的清洁装置中，所述至少一个刷子用于在清洁装置的操作期间与待清洁表面实际上相互作用。
应注意，所实用的是，刷子被成形为或多或少类似具有圆形截面的辊。可实用的是，清洁装置设置有驱动机构，该驱动机构被配置成在清洁装置的操作期间以旋转速度驱动所述至少一个刷子，该旋转速度涉及在刷子元件的移动脱离与待清洁表面的接触的尖端部分处至少3,500m/s2的包括离心加速度在内的加速度，这一点与早先在这方面所建议的情况相符。取决于包括对根据本发明的实际刷子进行尺寸确定在内的因素，这可暗示：可实用的是，清洁装置设置有驱动机构，该驱动机构被配置成以至少4,500rpm或至少6,500rpm或甚至更高值的旋转速度驱动所述至少一个刷子，这改变不了这样一个事实，即本发明也涵盖关于旋转速度的其他可能性。
19.本发明尤其适用于可在干式操作模式和湿式操作模式中的一种模式下操作的清洁装置、以及仅可在湿式操作模式下操作的清洁装置。对于可在湿式操作模式(作为除干式操作模式之外还可能的操作模式或作为唯一可能的操作模式)下操作的清洁装置包括润湿系统是实用的，该润湿系统被配置成将清洁液体供应到功能头的定位有所述至少一个刷子的区域，由此在清洁装置的湿式操作模式下实现所述至少一个刷子的湿式清洁状态。如所提到的润湿系统可特别地被配置成将清洁液体(诸如，水或水/肥皂混合物)供应到功能头的定位有所述至少一个刷子的区域，并且可被设计成以直接的方式抑或间接的方式(即，或者通过例如将液体直接喷洒在所述至少一个刷子上，或者通过将液体喷洒在待清洁表面的被所述至少一个刷子覆盖的区域上，使得所述至少一个刷子在与待清洁表面的该区域接触的影响下被润湿)实现所述至少一个刷子的湿式清洁状态。进一步地，如所提到的润湿系统可包括泵布置结构，该泵布置结构被配置成通过将清洁液体泵送朝向功能头的定位有所述至少一个刷子的区域来将清洁液体供应到该区域。
20.关于在根据本发明的清洁装置中使用清洁液体的可能性，应注意，可实用的是，清洁装置包括储器，该储器被配置成容纳待借助于润湿系统供应到功能头的定位有所述至少一个刷子的区域的清洁液体。在任何情况下，可实用的是，清洁装置包括收集区域和输送区域，其中来自所述至少一个刷子的污垢和/或液体在操作期间通过输送区域到达收集区域。输送区域可简单地包括例如运输管，并且污垢和/或液体的输送可在气流的影响下进行，在这种情况下，清洁装置可设置有用于引入气流的真空机构。
21.清洁装置可进一步包括被配置成根据操作程序来控制清洁装置的操作的控制系统，其中该控制系统可包括具有其中存储有该操作程序的存储器的微控制器等。清洁装置可配备有用户界面以用于允许清洁装置的用户通过解决操作程序的一个或多个特定算法和/或暂时否决操作程序来影响操作清洁装置的方式。
22.要注意，如前述内容中所描述的，具有刷子元件在刷毛区中的不同填充密度的不同区段(特别是刷毛区的至少中间区段和两个侧部区段)的概念可付诸实践，而独立于具有低于15g/10km的刷子元件的至少尖端部分的线性质量密度以及具有低于15,000个刷子元件/1cm2的刷子元件在刷毛区中的填充密度的平均值的概念。因此，在另一个方面中，本发明可以被定义为涉及一种刷子，其被配置成供在可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置中使用，该刷子包括芯元件和布置在芯元件上的刷子元件，其中这些刷子元件的尖端部分被配置成接触待清洁表面，其中这些刷子元件布置在刷毛区中，该刷毛区沿刷子的纵向轴线的方向和沿绕纵向轴线的周边方向延伸，并且其中这些刷子元件的填充密度在刷毛区的中间区段的位置处比在刷毛区的两个侧部区段的位置处高，这两个侧部区段位于刷毛
区的中间区段的任一侧处。
23.前述内容中所讨论的因素同等地适用于本发明的上述其他方面，包括以下各者：i)刷子元件包括纤维毛发，其中刷子元件的至少尖端部分的线性质量密度低于15g/10km、或甚至低于10g/10km、5g/10km或1g/10km，ii)刷毛区的中间区段在刷子中具有中心位置，如沿刷子的纵向轴线的方向所见，iii)刷子元件或者基本上均匀地分布遍及刷毛区、或者不均匀地分布遍及刷毛区，其中当刷子元件不均匀地分布遍及刷毛区时，刷毛区可包括局部中断，iv)刷毛区包括刷子元件的簇图案，其中每簇的刷子元件的数量可为至少300个、或至少500个、或至少1,000个，v)刷子被大致成形为类似具有圆形周边的长形圆柱体，vi)刷子包括布料，该布料设置有刷子元件并且围绕芯元件包裹，以及vii)刷子元件包括微纤维材料。进一步的选项包括：viii)刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的一个的位置处的填充密度与刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的另一个的位置处的填充密度相同，以及ix)刷子元件在刷毛区的两个侧部区段中的每一个的位置处的填充密度为刷子元件在刷毛区的中间区段的位置处的填充密度的至多50％。而且，刷子适合在可移动跨越表面以便清洁这些表面的清洁装置中使用。因此，在另一方面中，本发明还涉及一种清洁装置，其包括：功能头，其被配置成在清洁装置的操作期间面向待清洁表面；以及布置在功能头中的这种刷子中的至少一个。在前述内容中关于包括至少一个刷子的清洁装置所讨论的进一步的选项同等地适用。
24.参考清洁装置的实施例和供在清洁装置中使用的刷子的实施例的以下详细描述，本发明的上述和其他方面将变得显而易见并得到阐明。
附图说明
25.现在将参考附图更详细地解释本发明，其中同等或类似的部分由相同的附图标记指示，并且其中：
26.图1示意性地示出了根据本发明的实施例的湿式清洁装置的部件以及具有待清洁表面的地板的一部分；
27.图2示意性地示出了根据本发明的第一实施例的刷子的一部分的透视图；
28.图3示意性地示出了根据本发明的第二实施例的刷子的一部分的透视图；
29.图4示意性地示出了根据本发明的第三实施例的刷子的透视图；
30.图5示意性地示出了设置有刷子元件的布料的一部分的背面；以及
31.图6图示了成簇的刷子元件是如何布置在图5中所示的布料的背衬上的。
具体实施方式
32.图1图示了根据本发明的实施例的湿式清洁装置1的设计。图1中所表示和下文中所描述的特定清洁装置仅是在本发明的框架内可行的许多种类型的清洁装置的一个示例。在这方面，应注意，本发明不仅涉及湿式清洁装置，而且还涉及其他类型的清洁装置，诸如除湿式清洁功能之外还具有干式清洁功能的湿式/干式清洁装置、以及除湿式清洁功能和可能地还有干式清洁功能之外还具有真空清洁功能的真空清洁器。
33.湿式清洁装置1被配置成用于使表面10(诸如，地板表面)经受湿式清洁动作的目的。在假定在清洁装置1的操作期间面向表面10的一侧处，清洁装置1包括容纳两个刷子21
的清洁器喷嘴20。在下文中，假设刷子21中的每一个是以辊的形式提供，该辊可绕由辊的中心纵向轴线限定的刷子旋转轴线22旋转，这改变不了这样一个事实，即刷子21的其他实施例也是可能的。如图1中借助于在刷子21的位置处所描绘的弯曲箭头所指示的，刷子21布置成以便可沿相反方向绕它们各自的刷子旋转轴线22旋转。在本发明的框架内，清洁器喷嘴20可容纳另一个数量的刷子21，其中要特别注意，仅具有单个刷子21是一种可行的替代性选项。清洁器喷嘴20包括用于使刷子21悬挂的刷子保持器框架23。除了清洁器喷嘴20之外，清洁装置1还包括本体部分30，该本体部分被配置成由清洁装置1的用户握住并且可通过铰链布置结构31连接到清洁器喷嘴20。
34.为了在清洁装置1的操作期间驱动刷子21的目的，清洁装置1配备有合适的电动驱动机构(未示出)。为了给驱动机构以及可能地还有清洁装置1的其他部件供电，清洁装置1可能够连接到市电和/或可配备合适的电池布置结构。优选地，清洁装置1是包括可再充电电池布置结构的无绳装置，在这种情况下，可进一步实用的是，清洁装置1是除了清洁装置1之外还包括充电底座的套件(set)的一部分。这种套件还可包括可以用于清洁刷子21的目的的冲洗托盘。如果清洁装置1未配备有电池，则可提供没有充电能力的简单底座来接收和保持清洁装置1。
35.清洁装置1的本体部分30包括第一储器32，其用于容纳清洁液体；以及液体供应机构33，其用于在清洁装置1的操作期间将清洁液体供应到刷子21，且为此，该液体供应机构定位在第一储器32和清洁器喷嘴20之间。例如，液体供应机构33可包括任何合适类型的泵布置结构34。清洁装置1的本体部分30进一步包括第二储器35，其用于容纳用过的、脏的清洁液体；以及输送区域36，其用于接收来自刷子21的清洁液体和污垢的混合物并将该混合物输送到第二储器35，并且该输送区域位于清洁器喷嘴20和第二储存器35之间的位置处。本体部分30还可包括真空机构37，该真空机构被配置成产生负压力，该负压力对于支持例如沿远离刷子21的方向将污垢运输穿过本体部分30有用。
36.虽然这在图1中并未图示，但是所实用的是，清洁装置1的本体部分30具有壳体，该壳体用于至少容纳储器32、35、液体供应机构33、真空机构37以及清洁装置1的可能的其他部件(诸如，上文提到的可选的电池布置结构)。清洁装置1的本体部分30包括手柄38，使得用户可以容易地握住本体部分30并根据需要将清洁装置1移动跨越待清洁表面10。
37.湿式清洁装置1如何操作的基本方面如下。在操作期间，刷子21被驱动以便旋转，并且液体供应机构33被激活以便将清洁液体供应到刷子21，如图1中由左侧的向下箭头所指示的，并由此引起刷子21处于湿式清洁状态。表面10的距离刷子21不远的区域由刷子21润湿。如可能存在于表面10的该区域上的任何污渍都在清洁液体的影响下分离和/或被刷子21洗掉，并且如可能存在于表面10的该区域上的任何污垢都与在该过程中被输送到第二储器35并穿过输送区域36的清洁液体一起去除，如图1中由右侧的向上箭头所指示的。特别地，刷子21包括芯元件和从芯元件延伸的柔性刷子元件，这些刷子元件具有用于接触表面10的尖端部分。污垢和液体由刷子元件的尖端部分从表面10拾取并且随着刷子旋转和尖端部分移动脱离与表面10的接触而被甩离尖端部分。
38.在所示的示例中，清洁装置1配备有包括开/关按钮的用户界面41。假设清洁装置1处于关断模式，当用户按下开/关按钮时，起始清洁装置1的操作。清洁装置1包括控制系统40，该控制系统包括微控制器，该微控制器被编程为将刷子21置于运动并且激活液体供应
机构33和真空机构37两者以应对用户按下开/关按钮。当用户再次按下开/关按钮时，用户引起控制系统40通过关闭对清洁装置1的各种功能部件的电力供应来控制清洁装置1停止操作。
39.图2用于图示根据本发明的第一实施例的刷子21的各方面。如前述内容中所解释的，刷子21包括芯元件24和布置在芯元件24上的刷子元件25，其中刷子元件25的尖端部分25a被配置成接触待清洁表面10。为了图示起见，图2中示意性地描绘了三个刷子元件25，并且也示出了圆形周边的外假想圆柱体50，该圆形周边围绕芯元件24界定存在刷子元件25的区域。例如，芯元件24可以是任何合适的设计，并且可大致被成形为中空圆柱体(如图2中所示)或被成形为实心圆柱体(如图4中所示)。以下特征适用于刷子元件25：i)刷子元件25布置在刷毛区26中，该刷毛区沿刷子21的纵向轴线22的方向和沿绕纵向轴线22的周边方向延伸，ii)刷子元件25包括纤维毛发，其中刷子元件25的至少尖端部分25a的线性质量密度低于15g/10km，以及iii)刷子元件25在刷毛区26中的填充密度的平均值低于15,000个刷子元件25/1cm2。
40.如所提到的，刷子元件25在刷毛区26中的填充密度的平均值低于15,000个刷子元件25/1cm2。刷子元件25在刷毛区26中的填充密度的最小平均值也可适用，诸如例如最少1,000个/1cm2、最少2,000个/1cm2、或最少5,000个/1cm2。这在本发明的框架内普遍适用，而与其他因素无关。进一步地，如所提到的，刷子元件25的至少尖端部分25a的线性质量密度低于15g/10km。刷子元件25的至少尖端部分25a的线性质量密度的最小值也可适用，诸如例如最少0.7g/10km、最少0.8/10km、或最少1g/10km。这在本发明的框架内也普遍适用，而与其他因素无关。芯元件24的外直径的示例是大约20mm的量级的直径，并且外假想圆柱体50的直径(即，刷子21在刷子元件25伸出状态下的直径)的示例是大约40mm的量级的直径。在这种情况下，刷子元件25的长度是大约10mm的量级。
41.与本领域中已知的情况相比，刷子元件25在刷毛区26中的低于15,000个刷子元件25/1cm2的填充密度的平均值是低的，并且涉及用于驱动刷子21的能量消耗的降低。
42.图3用于图示根据本发明的第二实施例的刷子21的各方面。首先，应注意，刷毛区26沿刷子21的纵向轴线22的方向的尺寸可与芯元件24沿刷子21的纵向轴线22的方向的尺寸相同，但是刷毛区26沿刷子21的纵向轴线22的方向的尺寸也可能小于芯元件24沿刷子21的纵向轴线22的方向的尺寸。后者适用于根据本发明的第二实施例的刷子21，并且也适用于根据本发明的第三实施例的刷子21，如稍后将参考图4所描述的。其次，应注意，刷子元件25可基本上均匀地分布遍及刷毛区26，但是刷子元件25也可能不均匀地分布遍及刷毛区26。后者是根据本发明的第二实施例的刷子21中的情况，其中使得刷毛区26包括局部中断。在所示的示例中，与连续的、均匀的刷毛区26相比，刷毛区26的螺旋形条带部分26a是空的。为了清楚起见，应注意，在本发明的定义中，局部中断26a被认为包括在刷毛区26中。这暗示，当将包括局部中断26a的刷毛区26与连续的刷毛区26进行比较时，如果在刷子21中的第一纵向位置处的边缘刷子元件25和在刷子21中的另一个、第二纵向位置处的边缘刷子元件25之间的纵向距离相同，并且如果刷毛区26横跨刷子21的周边所达到的范围(在刷子21的许多实用实施例中该范围可被预期为完整的范围)相同，则两个刷毛区的总面积相同。
43.图4示出了根据本发明的第三实施例的刷子21，其可关于刷子元件25的至少尖端部分25a的线性质量密度和刷子元件25在刷毛区26中的填充密度的平均值而符合上文提到
的数值标准中的至少一个，不过这不是必需的。图4涉及附加的或替代的节能措施，并且特别地图示了如下事实：沿刷子21的纵向轴线22的方向，可以辨别出刷毛区26的三个不同区段27、28、29。关于刷毛区26的这些区段27、28、29，应注意，刷子元件25的填充密度在刷毛区26的中间区段27的位置处比在刷毛区26的两个侧部区段28、29的位置处高，并且这两个侧部区段位于中间区段27的任一侧处。以这种方式，获得了刷子21的良好的污垢和/或液体去除性能，同时与如果刷子元件25在刷毛区26中的填充密度在刷毛区26的两个侧部区段28、29的位置处将不减小相比，耗费了较少的能量将刷子21在表面10上移动。特别地，在刷毛区26的中间区段27的位置处刷子21和表面10之间的相互作用比在刷毛区26的侧部区段28、29的位置处刷子21和表面10之间的相互作用对刷子21的污垢和/或液体去除性能的贡献大，并且在刷毛区26的侧部区段28、29的位置处刷子21和表面10之间的相互作用比在刷毛区26的中间区段27的位置处刷子21和表面10之间的相互作用需要更少的能量。
44.参考图5和图6，应注意，可实用的是，刷子21包括布料，该布料设置有刷子元件25并且围绕芯元件24包裹。图5示出了如所提到的布料60的示例的一部分的背面。布料60包括背衬61，该背衬包括股线62的载体网格，其中成簇63的刷子元件25借助于与背衬61的股线62交织的纱线64而设置在背衬61上。图6图示：通过示例的方式，每根纱线64以w形方式与三根股线62交织，其中w形纱线64的一个外侧支腿构成第一簇63的刷子元件25，并且其中w形纱线64的另一外侧支腿构成第二簇63的刷子元件25。每个簇63包括多个刷子元件25，其中每簇63的刷子元件25的数量可以是大约数百个刷子元件25、或甚至1,000个刷子元件25或更多。
45.本领域技术人员将清楚，本发明的范围不限于前述内容中讨论的示例，而是在不背离如所附权利要求中定义的本发明的范围的情况下，对其进行的若干修正和修改是可能的。旨在将本发明解释为包括所有这种修正和修改，只要它们落入权利要求或其等同物的范围内。虽然已在附图和描述中图示并描述了本发明，但是这种图示和描述将被认为仅是图示性的或示例性的而不是限定性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中对于理解本发明不需要的细节可能已被省略，并且不一定按比例绘制。
46.通过研究附图、描述和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时，可以理解并实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本发明的范围。
47.除非另有明确陈述，否则针对特定实施例或关于特定实施例所讨论的元素和方面可与其他实施例的元素和方面适当地组合。因此，在互不相同的从属权利要求中叙述某些措施的仅有事实并不指示不能有利地使用这些措施的组合。
48.如该文本中使用的术语“包括”和“包含”将由本领域技术人员理解为涵盖术语“由......组成”。因此，术语“包括”或“包含”可关于实施例意指“由......组成”，但在另一个实施例中可意指“至少含有/具有/配备有定义的物种和可选地一种或多种其他物种”。
49.本发明的显着方面概述如下。刷子21被配置成供在可移动跨越待清洁表面10的清洁装置1中使用，并且包括芯元件24和布置在芯元件24上的刷子元件25。刷子元件25布置在刷毛区26中，该刷毛区沿刷子21的纵向轴线22的方向和沿绕纵向轴线22的周边方向延伸，并且这些刷子元件包括纤维毛发，其中刷子元件25的至少尖端部分25a的线性质量密度低
于15g/10km。刷子元件25在刷毛区26中的填充密度的平均值低于15,000个刷子元件25/1cm2，以便确保为了在清洁动作期间移动刷子21的目的，仅需要相对少量的能量。