1.本实用新型涉及家用电器结构技术领域，具体为吹风机磁吸风嘴结构。
背景技术：
2.吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。
3.一般的吹风机由于使用时需要有聚风作用，都会设置风嘴，将风嘴配合磁吸卡接或套接于风筒的出风口，将风汇聚成一束，然后使用，部分吹风机磁吸风嘴结构的风嘴外壳的壳面会开设通风口，使得长期通过高温风体的风嘴内部，可以利用通风口进行散热，以延长风嘴的使用寿命，值得注意的是，若操作人员在吹风时不慎将手部放于通风口的上方，将有轻微损伤皮肤的可能性，破坏其实用性；其次吹风机磁吸风嘴结构的稳固连接性也尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供吹风机磁吸风嘴结构，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹风机磁吸风嘴结构，包括风嘴内套，所述风嘴内套相对的两侧表面开设有卡扣圆孔，所述风嘴内套的两侧相对表面分别贴合设置有上盖和下盖，所述上盖和所述下盖靠近所述风嘴内套的一侧表面固定设置有卡扣圆块，所述卡扣圆块与所述卡扣圆孔相适配，所述风嘴内套靠近进风口的一侧端部表面环绕式设置有强磁磁铁环，所述强磁磁铁环远离所述风嘴内套的一侧表面贴合式设置有风筒本体，所述风筒本体的风筒连接组件与所述强磁磁铁环相互配合完成磁吸式贴合连接。
6.可选的，所述强磁磁铁环的上表面磁吸设置有铁环，所述铁环的外环部一周均匀设置有若干个两两相邻的卡块。
7.可选的，所述风筒连接组件包括有所述风筒本体靠近所述强磁磁铁环的一侧表面固定设置的连接环体，所述连接环体的环部一周均匀开设有若干个通槽，所述通槽内固定连接有h型卡杆，所述卡块卡扣设置在所述h型卡杆两两相邻的凹陷处。
8.可选的，所述上盖和所述下盖的一侧表面呈相对式固定设置有一组把手。
9.可选的，所述强磁磁铁环采用模内注塑的制作工艺与所述风嘴内套相互结合设置。
10.可选的，所述上盖和所述下盖与所述风嘴内套以超合金的制作工艺相互连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型以超合金的制作工艺相连接设置的上盖、下盖和风嘴内套，在长时间高温吹风时，有很高的持久、蠕变和疲劳强度，其使用温度可达1100℃左右，进而提高产
品的耐高温性，保证其日常的实用性。
13.二、本实用新型采用模内注塑的制作工艺让风嘴内套与强磁磁铁环相互结合的设置，在注塑风嘴内套成型的同时进行强磁磁铁环得加饰技术，风嘴内套是和强磁磁铁环覆合成为一体，使得风嘴内套整体达到成型与功能性于一身的效果，以提高其结构稳固的效果。
14.三、本实用新型通过风筒连接组件与强磁磁铁环相互配合完成磁吸式贴合连接得设置，操作员可以首先将卡块卡接进h型卡杆的凹槽内，保证铁环与风筒本体的紧密连接性，再将强磁磁铁环卡扣磁吸进铁环与风筒本体一侧突起的内壁之间，进而完成风嘴内套与风筒本体的磁吸式的稳固连接。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构的部分部件拆分图一；
17.图3为本实用新型结构的部分部件拆分图二；
18.图4为本实用新型结构的侧视剖析图；
19.图5为本实用新型结构的部分部件的放大图。
20.图中：1-风嘴内套、2-上盖、3-下盖、4-把手、5-卡扣圆孔、6-卡扣圆块、7-铁环、8-连接环体、9-通槽、10-h型卡杆、11-卡块、12-风筒本体、13-强磁磁铁环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：吹风机磁吸风嘴结构，包括风嘴内套1，风嘴内套1相对的两侧表面开设有卡扣圆孔5，风嘴内套1的两侧相对表面分别贴合设置有上盖2和下盖3，上盖2和下盖3靠近风嘴内套1的一侧表面固定设置有卡扣圆块6，卡扣圆块6与卡扣圆孔5相适配，风嘴内套1靠近进风口的一侧端部表面环绕式设置有强磁磁铁环13，强磁磁铁环13远离风嘴内套1的一侧表面贴合式设置有风筒本体12，风筒本体12的风筒连接组件与强磁磁铁环13相互配合完成磁吸式贴合连接。
24.更为具体的来说，在本实施例中，操作员在长时间使用吹风机磁吸风嘴，需要检修查看内部存在的设备故障时，可以解除强磁磁铁环13与风筒本体12中风筒连接组件的磁吸连接关系，将风嘴内套1与风筒本体12进行解体，再拉动上盖2和下盖3，上盖2和下盖3带动卡扣圆块6脱离卡扣圆孔5，风嘴内套1将会裸露在外，以便操作员进行查修。
25.实施例二，在上述实施例的基础上：
26.进一步的，强磁磁铁环13的上表面磁吸设置有铁环7，铁环7的外环部一周均匀设置有若干个两两相邻的卡块11。
27.更为具体的来说，在本实施例中，卡块11配合风筒本体12中的风筒连接组件完成
连接，随后铁环7与强磁磁铁环13产生磁吸连接，进而促进风嘴内套1与风筒本体12的紧密、稳固得连接。
28.实施例三，在上述实施例的基础上：
29.进一步的，对实施例一中的风筒连接组件进行公开，风筒连接组件包括有风筒本体12靠近强磁磁铁环13的一侧表面固定设置的连接环体8，连接环体8的环部一周均匀开设有若干个通槽9，通槽9内固定连接有h型卡杆10，卡块11卡扣设置在h型卡杆10两两相邻的凹陷处。
30.更为具体的来说，在本实施例中，通过风筒连接组件与强磁磁铁环13相互配合完成磁吸式贴合连接得设置，操作员可以首先将卡块11卡接进连接环体8通槽9内h型卡杆10的凹槽内，保证铁环7与风筒本体12的紧密连接性，再将强磁磁铁环13卡扣磁吸进铁环7与风筒本体12一侧突起的内壁之间，进而完成风嘴内套1与风筒本体12的磁吸式的稳固连接。
31.实施例四，在上述实施例的基础上：
32.进一步的，上盖2和下盖3的一侧表面呈相对式固定设置有一组把手4。
33.更为具体的来说，在本实施例中，操作员可以通过上盖2和下盖3表面两侧的把手，带动卡扣圆块6脱离卡扣圆孔5，把手4表面光滑、无突起，方便操作员手握进行实际操作。
34.实施例五，在上述实施例的基础上：
35.进一步的，强磁磁铁环13采用模内注塑的制作工艺与风嘴内套1相互结合设置。
36.更为具体的来说，在本实施例中，采用模内注塑的制作工艺让风嘴内套1与强磁磁铁环13相互结合的设置，在注塑风嘴内套1成型的同时进行强磁磁铁环13得加饰技术，风嘴内套1是和强磁磁铁环13覆合成为一体，使得风嘴内套1整体达到成型与功能性于一身的效果，以提高其结构稳固的效果。
37.实施例六，在上述实施例的基础上：
38.进一步的，上盖2和下盖3与风嘴内套1以超合金的制作工艺相互连接设置。
39.更为具体的来说，在本实施例中，以超合金的制作工艺相连接设置的上盖2、下盖3和风嘴内套1，在长时间高温吹风时，有很高的持久、蠕变和疲劳强度，其使用温度可达1100℃左右，进而提高产品的耐高温性，保证其日常的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。