1.本实用新型涉及一种花生油脱水装置技术领域，具体为一种花生油脱水装置。
背景技术：
2.花生油淡黄透明、色泽清亮，是一种比较容易消化的食用油，花生油具有润燥滑肠、去积、护胃的作用，花生油精炼过程中，传统的方法需要按工艺顺序分别进行脱水、脱胶、脱酸处理，来去除油中的杂质，保持油的生物性质，保留或提取有用物质，花生油中存在的水不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解酸腐败。
3.花生油脱水装置在使用时通常采用沉淀的方式进行分离，由于油水密度不同，沉淀后的油在水面，来方便将油进行吸取储存，或者采用蒸馏脱水、高压高温脱水，在进行脱水时，其脱水的方式不同质量和效率也不同，在进行高温高压脱水时，通常采用真空静态脱水，其花生油受热不均匀，极大的影响了其脱水效率，不利于对其进行高效的搅拌式加热脱水，和对其设备内壁弹性的刮除，大大的影响了花生油流出的效率和流出的完整度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种花生油脱水装置，以解决上述背景技术中提出一种花生油脱水装置不便于对花生油搅拌式加热脱水，对内壁进行弹性的刮除，提高花生油完全流出的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生油脱水装置，包括脱水罐和出油管，所述脱水罐的底端安装有出油管，所述脱水罐的顶端安装有进油管，所述脱水罐的内部安装有加热器，所述脱水罐的侧壁上安装有观察座，所述进油管一侧的脱水罐顶端安装有安全阀，所述脱水罐顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁上对称安装有传动杆，所述传动杆远离旋转轴的一端皆安装有连接座，所述连接座远离传动杆的一端皆安装有弹簧，所述弹簧远离连接座的一端皆安装有转接架，所述转接架远离弹簧的一端皆安装有刮板。
6.优选的，所述传动杆的表面皆套装有搅拌架，所述搅拌架的两端皆安装有搅拌叶。
7.优选的，所述观察座的外壁上安装有铰接座，所述铰接座上方的观察座外壁上安装有螺纹座，所述螺纹座的外部设有大头螺栓。
8.优选的，所述铰接座的外壁上设有连接卡座，所述连接卡座靠近铰接座的一端设有活动轴，所述连接卡座的顶端安装有玻璃盖，所述玻璃盖的顶端安装有u型块。
9.优选的，所述玻璃盖一侧的观察座外壁上安装有密封垫，且密封垫与观察座固定连接。
10.优选的，所述脱水罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与加热器和旋转驱动件的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种花生油脱水装置不仅实现了脱水装置对花生油搅拌式加热脱水，提高了花生油脱水的速度，而且方便了对脱水装置内
壁进行弹性的刮除，提高了花生油完全流出的效率；
12.(1)通过由旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动传动杆旋转，由传动杆经过搅拌架驱动搅拌叶转动，由搅拌叶和搅拌架配合对脱水罐内部的花生油进行搅拌，来加快花生油的加热速度，当花生油脱水完成后，由出油管将其进行输出，由传动杆经过连接座驱动弹簧、转接架和刮板转动，由刮板对脱水罐的内壁进行弹性刮除，来加快花生油的流动速度，实现了脱水装置对花生油搅拌式加热脱水，提高了花生油脱水的速度，方便了对脱水装置内壁进行弹性的刮除，提高了花生油完全流出的效率；
13.(2)通过玻璃盖对观察座起到密封防护的作用，玻璃盖来方便脱水装置从侧方打开，来方便对脱水装置进行维护和清洗，实现了脱水装置便捷的侧方打开，方便了脱水装置进行维护和清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的刮板正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌叶正视剖面放大结构示意图。
18.图中：1、脱水罐；2、出油管；3、进油管；4、安全阀；5、观察座；6、旋转驱动件；7、旋转轴；8、传动杆；9、搅拌叶；10、搅拌架；11、刮板；12、弹簧；13、转接架；14、连接座；15、加热器；16、控制面板；17、铰接座；18、活动轴；19、连接卡座；20、u型块；21、玻璃盖；22、密封垫；23、大头螺栓；24、螺纹座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种花生油脱水装置，包括脱水罐1和出油管2，脱水罐1的底端安装有出油管2，脱水罐1的顶端安装有进油管3，脱水罐1的内部安装有加热器15，脱水罐1的侧壁上安装有观察座5，进油管3一侧的脱水罐1顶端安装有安全阀4，脱水罐1顶端的中心位置处安装有旋转驱动件6，旋转驱动件6起到动力驱动的作用，旋转驱动件6的底端安装有旋转轴7，旋转轴7的外壁上对称安装有传动杆8，传动杆8远离旋转轴7的一端皆安装有连接座14，连接座14远离传动杆8的一端皆安装有弹簧12，弹簧12起到弹性支撑的作用，弹簧12远离连接座14的一端皆安装有转接架13，转接架13远离弹簧12的一端皆安装有刮板11，刮板11与脱水罐1内壁滑动连接，传动杆8的表面皆套装有搅拌架10，搅拌架10的两端皆安装有搅拌叶9；
21.使用时通过将花生油输送至进油管3的内部，由进油管3输送至脱水罐1的内部，操作控制面板16打开加热器15，由加热器15对脱水罐1内部的花生油进行加热，操作控制面板16打开旋转驱动件6，由旋转驱动件6驱动旋转轴7旋转，由旋转轴7驱动传动杆8旋转，由传动杆8经过搅拌架10驱动搅拌叶9转动，由搅拌叶9和搅拌架10配合对脱水罐1内部的花生油进行搅拌，来加快花生油的加热速度，来方便花生油内部的水份进行蒸发，安全阀4对脱水
罐1内部的气压起到安全防护的作用，当花生油脱水完成后，由出油管2将其进行输出，由旋转驱动件6驱动旋转轴7和传动杆8旋转，由传动杆8经过连接座14驱动弹簧12、转接架13和刮板11转动，由刮板11对脱水罐1的内壁进行弹性刮除，来加快花生油的流动速度，来方便花生油完全流出，实现了脱水装置对花生油搅拌式加热脱水，提高了花生油脱水的速度，方便了对脱水装置内壁进行弹性的刮除，提高了花生油完全流出的效率；
22.观察座5的外壁上安装有铰接座17，铰接座17上方的观察座5外壁上安装有螺纹座24，螺纹座24的外部设有大头螺栓23，大头螺栓23的一端延伸至螺纹座24的内部，大头螺栓23与螺纹座24螺纹连接，铰接座17的外壁上设有连接卡座19，连接卡座19靠近铰接座17的一端设有活动轴18，铰接座17经过活动轴18与连接卡座19活动连接，连接卡座19的顶端安装有玻璃盖21，玻璃盖21的顶端安装有u型块20，玻璃盖21一侧的观察座5外壁上安装有密封垫22，且密封垫22与观察座5固定连接，密封垫22起到密封连接的作用，脱水罐1的外壁上安装有控制面板16，控制面板16的输出端与加热器15和旋转驱动件6的输入端电性连接；
23.使用时通过密封垫22与观察座5进行连接，连接卡座19经过活动轴18与铰接座17进行连接，玻璃盖21经过密封垫22与观察座5进行连接，玻璃盖21对观察座5起到密封防护的作用，玻璃盖21来方便脱水装置从侧方打开，来方便对脱水装置进行维护和清洗，将大头螺栓23卡入u型块20的表面，大头螺栓23与螺纹座24进行连接，大头螺栓23和螺纹座24配合对u型块20进行固定，来对玻璃盖21进行固定，实现了脱水装置便捷的侧方打开，方便了脱水装置进行维护和清洗。
24.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将花生油输送至进油管3的内部，由进油管3输送至脱水罐1的内部，操作控制面板16打开加热器15，由加热器15对脱水罐1内部的花生油进行加热，操作控制面板16打开旋转驱动件6，由旋转驱动件6驱动旋转轴7旋转，由旋转轴7驱动传动杆8旋转，由传动杆8经过搅拌架10驱动搅拌叶9转动，由搅拌叶9和搅拌架10配合对脱水罐1内部的花生油进行搅拌，来加快花生油的加热速度，来方便花生油内部的水份进行蒸发，安全阀4对脱水罐1内部的气压起到安全防护的作用，当花生油脱水完成后，由出油管2将其进行输出，由旋转驱动件6驱动旋转轴7和传动杆8旋转，由传动杆8经过连接座14驱动弹簧12、转接架13和刮板11转动，由刮板11对脱水罐1的内壁进行弹性刮除，来加快花生油的流动速度，来方便花生油完全流出，之后通过密封垫22与观察座5进行连接，连接卡座19经过活动轴18与铰接座17进行连接，玻璃盖21经过密封垫22与观察座5进行连接，玻璃盖21对观察座5起到密封防护的作用，玻璃盖21来方便脱水装置从侧方打开，来方便对脱水装置进行维护和清洗，将大头螺栓23卡入u型块20的表面，大头螺栓23与螺纹座24进行连接，大头螺栓23和螺纹座24配合对u型块20进行固定，来对玻璃盖21进行固定，来完成一种花生油脱水装置的使用工作。