1.本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合面料。
背景技术：
2.复合面料是指将多层面料进行复合形成的，现有的复合面料是我们日常制作服饰的材料。
3.随着社会的发展人们对于面料的要求已经不仅限于面料的舒适性和保暖性了，现在社会对面料的抗紫外线性能也十分看重，现在人们一般会采用增加编织密度以及编织厚度的方式提高面料的抗紫外线性能，使得紫外线不易穿透面料，但是这样设置对于面料的透气性能有较大的影响，使得面料的透气性能较差。因此需要提出新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合面料。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合面料，包括抗紫外线层和里层，所述抗紫外线层上形成有若干背向里层设置的褶皱，所述褶皱与里层之间形成有透气通道，所述透气通道内固定连接有若干与抗紫外线层抵触的支撑件，所述支撑件中心开设有与透气通道连通的通孔，所述里层上开设有若干与透气通道连通的透气孔。
6.本实用新型进一步设置为：所述支撑件采用高弹性材料制作而成。
7.本实用新型进一步设置为：所述抗紫外线层采用抗紫外线纱线高密度编织而成，所述抗紫外线纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用异形涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用竹纤维加捻而成。
8.本实用新型进一步设置为：所述纱线一的支数小于纱线二的支数。
9.本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
10.本实用新型进一步设置为：所述里层采用第一纱线编织形成，所述第一纱线采用两股纱线三螺旋加捻而成，所述纱线三包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用莫代尔纤维加捻而成。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一纱线上形成有若干竹节。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抗紫外线层具有较好的抗紫外线效果，抗紫外线层位于面料的外侧，保证了面料的抗紫外线效果，抗紫外线层与里层之间形成有若干透气通道并且透气通道是通过若干支撑件支撑的，并且支撑件中心开设有通孔，使得整条透气通道空气能够贯通，支撑件的设置使得透气通道较为稳定，在多次清洗和晾晒过程中始终能够保证透气通道的畅通，里层上开设有若干与透气通道连通的透气孔，使得内外空气能够通过透气通道和透气孔进行交互，从而保证了面料的透气性能，这样设置兼顾了面料的透气性能和抗紫外线性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中抗紫外线纱线的结构示意图；
15.图3为本实用新型中纱线二的结构示意图；
16.图4为本实用新型中第一纱线的结构示意图；
17.图5为本实用新型中纱线三的切片图。
18.图中：1、抗紫外线层；2、里层；3、褶皱；4、透气通道；5、支撑件；6、通孔；7、透气孔；8、抗紫外线纱线；9、纱线一；10、纱线二；11、第一纱线；12、纱线三；13、纱芯；14、外包纱；15、竹节。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.复合面料，如图1所示，包括抗紫外线层1和里层2，抗紫外线层1上形成有若干背向里层2设置的褶皱3，褶皱3与里层2之间形成有经向设置透气通道4，透气通道4内通过热熔胶粘接有若干与抗紫外线层1抵触的支撑件5，若干支撑件5沿透气通道4的长度方向呈线性阵列设置，支撑件5中心开设有与透气通道4连通的通孔6，里层2上通过激光打标技术开设有若干与透气通道4连通的透气孔7，支撑件5采用高弹硅胶材料制作而成，抗紫外线层1具有较好的抗紫外线效果，抗紫外线层1位于面料的外侧，从而保证了面料的抗紫外线效果，抗紫外线层1与里层2之间形成有若干透气通道4并且透气通道4是通过若干支撑件5支撑的，并且支撑件5中心开设有通孔6，使得整条透气通道4空气能够贯通，支撑件5的设置使得透气通道4较为稳定，在多次清洗和晾晒过程中始终能够保证透气通道4的畅通，里层2上开设有若干与透气通道4连通的透气孔7，使得内外空气能够通过透气通道4和透气孔7进行交互，从而保证了面料的透气性能，这样设置兼顾了面料的透气性能和抗紫外线性能，支撑件5采用高弹硅胶材料制作而成，硅胶材料具有化学性质稳定的特点，从而保证了支撑件5的寿命，并且高弹硅胶具有较好的弹性恢复能力，使得面料外侧被挤压时能够快速复原，保证了透气通道4的稳定性，并且面料被拉伸时，支撑件5也会沿支撑件5的高度方向上形变，从而保证了面料的延展性能，操作人员采用热熔胶涂覆支撑件5的外周壁，使得里层2与抗紫外线层1均与支撑件5抵触，从而保证了支撑件5结构的稳定性，里层2与抗紫外线层1采用缝合纱线缝合连接，缝合纱线的长度方向与透气通道4的长度方向一致，采用纱线缝合的连接方式，保证了面料层与层之间结构的稳定性，使得层与层之间不易分离。
21.如图2和3所示，操作人员采用针织大圆机将若干抗紫外线纱线8高密度编织形成抗紫外线层1，抗紫外线纱线8采用捻线机将纱线一9和纱线二10螺旋加捻而成，纱线一9采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈s形加捻而成，纱线二10采用加捻机将若干股竹纤维呈s形加捻而成，纱线一9的支数小于纱线二10的支数，使得纱线一9比纱线二10粗，抗紫外线层1编织密度较高使得紫外线不易穿透抗抗紫外线层1，从而保证了面料的抗紫外线效果，异形涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，并且纱线一9比纱线二10粗使得抗紫外线层1与外部物品抵触时，纱线一9先与外部物品抵触，因为纱线一9具有较好的耐磨效果，从而保证了抗紫外线层1的耐磨性，纱线二10采用竹纤维加捻而成，竹纤维具有天然的抗紫外线效果，使得紫外线照射在纱线二10上，一部分紫外线能被竹纤维吸收，从而保证了抗紫外线的
抗紫外线效果，操作人员将异形涤纶纤维纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，三角形截面具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，提高面料的遮光效果，并且异形纤维之间具有较好的抱合力，能够改善纤维的透气性，使得部分空气能够直接通过异形纤维之间的空隙与外部空气交互。
22.如图4和5所示，操作人员采用针织大圆机将若干股第一纱线11编织形成里层2，第一纱线11由两股纱线三12螺旋加捻而成，纱线三12包括纱芯13和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯13外的外包纱14，纱芯13采用加捻机将若干涤纶纤维呈s形加捻而成，外包纱14采用加捻机将若干股莫代尔纤维呈s形加捻而成，两股纱线三12加捻过程中形成若干竹节15，竹节15的设置使得里层2与操作人员皮肤之间形成有空隙，使得若干透气孔7不易被操作人员的皮肤堵塞，从而保证了透气孔7的通畅性，涤纶纤维具有强度高和弹性好的特点，从而保证了纱线三12的强度和弹性，进而保证了里层2的弹性和强度，莫代尔纤维具有吸湿透气和贴身舒适的特点，从而面料里层2的舒适性。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。