1.本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体为一种可避免二次蚀刻的蚀刻机。
背景技术：
2.现有的蚀刻机在对线路板进行蚀刻时，飞溅的蚀刻液会直接沿着挡板滴落到收集槽内，而飞溅的蚀刻液未起到蚀刻作用，可进行回收后直接使用，若其与已经蚀刻过线路板的蚀刻液混合排出，则会造成蚀刻液的浪费，降低了蚀刻液的使用效率。
技术实现要素：
3.本方案解决的技术问题为：
4.如何通过设置回收机构，由于安装板的纵截面为三角形，使得飞溅的蚀刻液接触到安装板的底面后，会沿着安装板的底端滴落到导流槽内，避免蚀刻液滴落到线路板上对线路板造成二次蚀刻，同时通过导流管将导流槽内的蚀刻液导流进回收箱内进行回收，降低蚀刻液的浪费，提高了蚀刻液的使用效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可避免二次蚀刻的蚀刻机，包括蚀刻机本体，所述蚀刻机本体的工作腔内部设置有传送装置，所述传送装置的底部活动安装有若干个线路板，所述工作腔的顶部设置有用于回收多余蚀刻液的回收机构，所述回收机构包括与蚀刻机本体内壁固定连接的安装板，所述安装板的纵截面为三角形，所述安装板的顶部等距离开设有若干个安装孔，所述安装板的下方设置有导流槽，所述导流槽的两端均通过安装座与蚀刻机本体的内壁固定连接，所述导流槽的位置与安装板的底端对应，所述导流槽的下方设置有用于收集蚀刻液的储存机构。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述储存机构包括与蚀刻机本体的内侧壁固定连接的回收箱，所述回收箱通过导流管与导流槽的底部连通；当若干个喷管对若干个移动的线路板喷射蚀刻液时，会有少量的蚀刻液飞溅到安装板上，由于安装板的纵截面为三角形，使得飞溅的蚀刻液接触到安装板的底面后，会沿着安装板的底端滴落到导流槽内，避免蚀刻液滴落到线路板上对线路板造成二次蚀刻，同时通过导流管将导流槽内的蚀刻液导流进回收箱内进行回收，降低蚀刻液的浪费，提高了蚀刻液的使用效率。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述回收箱的侧面连通有排料管，所述排料管上固定安装有控制阀。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述蚀刻机本体的顶部固定安装有喷液装置，所述喷液装置为现有技术，所述喷液装置的输出端连通有连接管，所述连接管的中部连通有若干个喷管，若干个所述喷管的底端贯穿蚀刻机本体和安装孔。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述回收机构的下方设置有用于防止使用后的蚀刻液飞溅对线路板造成二次蚀刻的防飞溅机构，所述防飞溅机构包括与蚀刻机本体的内壁底部固定连接的储液盒，所述储液盒的顶部两侧均固定安装有倾斜设置的第一导流板，所述储液盒的内壁固定安装有第二导流板，所述第二导流板的顶面中部凸起；蚀刻过线
路板后的蚀刻液滴落到第一导流板和第二导流板上，然后滴落到储液盒内，降低蚀刻过线路板后的蚀刻液直接滴落到储液盒内造成飞溅的情况，从而避免蚀刻过线路板后的蚀刻液对线路板再次进行蚀刻。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述第一导流板的底端均朝向储液盒的盒底。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，当若干个喷管对若干个移动的线路板喷射蚀刻液时，会有少量的蚀刻液飞溅到安装板上，由于安装板的纵截面为三角形，使得飞溅的蚀刻液接触到安装板的底面后，会沿着安装板的底端滴落到导流槽内，避免蚀刻液滴落到线路板上对线路板造成二次蚀刻，同时通过导流管将导流槽内的蚀刻液导流进回收箱内进行回收，降低蚀刻液的浪费，提高了蚀刻液的使用效率。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型回收机构结构立体示意图；
16.图3为本实用新型防飞溅机构结构示意图。
17.图中：1、喷液装置；2、回收机构；3、防飞溅机构；4、线路板；5、传送装置；6、蚀刻机本体；7、喷管；8、连接管；201、安装孔；202、安装座；203、导流管；204、回收箱；205、排料管；206、导流槽；207、安装板；301、第二导流板；302、第一导流板；303、储液盒。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1所示，一种可避免二次蚀刻的蚀刻机，包括蚀刻机本体6，蚀刻机本体6的内部开设有工作腔，工作腔的内部设置有传送装置5，传送装置5为现有技术，传送装置5的底部活动安装有若干个线路板4，工作腔的顶部设置有用于回收多余蚀刻液的回收机构2，回收机构2的下方设置有用于防止使用后的蚀刻液飞溅对线路板4造成二次蚀刻的防飞溅机构3。
20.请参阅图2所示，上述的回收机构2包括与蚀刻机本体6内壁固定连接的安装板207，安装板207的纵截面为三角形，安装板207的顶部等距离开设有若干个安装孔201，安装板207的下方设置有导流槽206，导流槽206的两端均通过安装座202与蚀刻机本体6的内壁固定连接，导流槽206的位置与安装板207的底端对应，导流槽206的下方设置有用于收集蚀刻液的储存机构。
21.请参阅图2所示，上述的储存机构包括与蚀刻机本体6的内侧壁固定连接的回收箱204，回收箱204通过导流管203与导流槽206的底部连通，回收箱204的侧面连通有排料管205，排料管205上固定安装有控制阀；当若干个喷管7对若干个移动的线路板4喷射蚀刻液
时，会有少量的蚀刻液飞溅到安装板207上，由于安装板207的纵截面为三角形，使得飞溅的蚀刻液接触到安装板207的底面后，会沿着安装板207的底端滴落到导流槽206内，避免蚀刻液滴落到线路板4上对线路板4造成二次蚀刻，同时通过导流管203将导流槽206内的蚀刻液导流进回收箱204内进行回收，降低蚀刻液的浪费，提高了蚀刻液的使用效率。
22.请参阅图3所示，上述的防飞溅机构3包括与蚀刻机本体6的内壁底部固定连接的储液盒303，储液盒303的顶部两侧均固定安装有倾斜设置的第一导流板302，两个第一导流板302的底端均朝向储液盒303的盒底，储液盒303的内壁固定安装有第二导流板301，第二导流板301的顶面中部凸起；蚀刻过线路板4后的蚀刻液滴落到第一导流板302和第二导流板301上，然后滴落到储液盒303内，降低蚀刻过线路板4后的蚀刻液直接滴落到储液盒303内造成飞溅的情况，从而避免蚀刻过线路板4后的蚀刻液对线路板4再次进行蚀刻。
23.请参阅图1所示，上述的蚀刻机本体6的顶部固定安装有喷液装置1，喷液装置1为现有技术，喷液装置1的输出端连通有连接管8，连接管8的中部连通有若干个喷管7，若干个喷管7的底端贯穿蚀刻机本体6和安装孔201。
24.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当若干个喷管7对若干个移动的线路板4喷射蚀刻液时，会有少量的蚀刻液飞溅到安装板207上，由于安装板207的纵截面为三角形，使得飞溅的蚀刻液接触到安装板207的底面后，会沿着安装板207的底端滴落到导流槽206内，避免蚀刻液滴落到线路板4上对线路板4造成二次蚀刻，同时通过导流管203将导流槽206内的蚀刻液导流进回收箱204内进行回收，降低蚀刻液的浪费，提高了蚀刻液的使用效率；蚀刻过线路板4后的蚀刻液滴落到第一导流板302和第二导流板301上，然后滴落到储液盒303内，降低蚀刻过线路板4后的蚀刻液直接滴落到储液盒303内造成飞溅的情况，从而避免蚀刻过线路板4后的蚀刻液对线路板4再次进行蚀刻。
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。