一种电子设备及其电池仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子设备及其电池仓，克服现有技术中电子设备的电池仓在组装及焊接作业时难度较大的不足。该电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。本实用新型因为电极可以在安装到电池仓之前与pcb板进行焊接，从而可以使得电极延伸到电池仓之外的长度可以很小，便于电子产品小型化设计。
【专利说明】
一种电子设备及其电池仓
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及其电池仓。
【背景技术】
[0002]目前，常见的采用电池进行供电的电子产品中，圆柱电池通常都安装在产品背面的电池仓中。电池仓通常都是一体化设计的壳体。
[0003]图1a示出了现有内含两节圆柱电池i的电池仓的主视示意图，图1b示出了图1a所示电池仓的左视示意图。图1a和图1b所示的电池仓中，两节电池i以串联的方式连接，位于电池仓一端的联合接片2设计成一体的形式，该联合接片2同时与一节电池i的正极和另一节电池i的负极连接，以便保证两节电池实现串联连接。电池仓的另一端设计有两个独立的电极接片，其中的正极接片3用于连接一节电池i的正极，负极接片4用于连接另一节电池i的负极。这两个独立的电极接片，也即正极接片3和负极接片4，会通过不相接触的两个连接点5与pcb板连接，如此形成一个完整的串联电路以为电子产品进行供电。
[0004]为了保证正极接片3和负极接片4与pcb板连接的同时，又能够保证电路的安全和产品整体的美观，如图1b所示，通常都会在电池仓内设计通孔6，正极接片3和负极接片4穿过各自的通孔6后再与pcb板连接。
[0005]为了不影响电子产品的外观，电池仓上的通孔都会设计得尽量小。出于这一考虑，在生产环节，一般都会等到电极穿过电池仓后再与pcb板进行连接。而电极与pcb板的连接，通常都是焊接。在实际的焊接作业过程中，壳体、pcb板以及电极都会被同时放到焊接平台上进行操作，而且正极接片和负极接片需要先固定在电池仓中，然后再焊接电源线，受外壳本身空间限制的影响，能够留给焊接作业的空间会很小，同时焊接产生的高温也容易对外壳造成损伤。因此，目前电子产品的电池仓的结构，使得电极的组装和焊接都比较困难。
[0006]而且，为了保证较为方便地进行组装及焊接，电池仓与电子产品外壳之间通常还需要沿电池轴线方向预留5毫米(mm)以上的空间，这又不利于产品整体的小型化。而且，电极通常都很薄且固定起来较为麻烦，电池仓在安装电极的对应位置通常会设计深槽、高筋等等，再加上通孔等的存在，电池仓的强度有限的同时，外观上也较难具有较好的美感。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中电子设备的电池仓在组装及焊接作业时难度较大的不足。
[0008]本实用新型提供了一种电池仓，所述电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。
[0009]优选地，所述电池仓包括设置在所述第一仓段的第一配合端的第一电极接片以及设置在所述第二仓段的第二配合端的第二电极接片。
[0010]优选地，所述第一仓段的第一配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间夕卜;和/或所述第二仓段的第二配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。
[0011]优选地，所述第一仓段的第一配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外；和/或所述第二仓段的第二配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。
[0012]优选地，所述第一仓段和第二仓段在组合后，所述第一组合端和所述第二组合端之间留有安装缝隙。
[0013]优选地，所述第一仓段的第一组合端的端线的至少一部分，和/或第二仓段的第二组合端的端线的至少一部分，垂直于所述干电池的轴线方向。
[0014]优选地，所述第一仓段和所述第二仓段卡接组合。
[0015]优选地，所述电池仓还包括电池盖，所述电池盖盖合在半封闭的所述容纳空间的开口上。
[0016]本实用新型还提供了一种电子设备，包含有可分离的第一壳体和第二壳体，其特征在于，还包括如上所述的电池仓，所述第一仓段设置在所述第一壳体上，所述第二仓段设置在所述第二壳体上。
[0017]优选地，在所述干电池的轴线方向上，所述第一仓段的第一配合端与所述第一壳体的距离小于或等于3毫米;和/或在所述干电池的轴线方向上，所述第二仓段的第二配合端与所述第二壳体的距离小于或等于3毫米。
[0018]与现有技术相比，本实用新型将电池仓进行分体式设计，电极与pcb板连接完成后再安装到电池仓的不同组成部分，再将电池仓的两个仓段组合形成容纳干电池的半封闭的容纳空间，解决了现有技术中pcb板、电极以及整体式电池仓一起焊接时作业空间小而且损坏壳体的风险高等问题，降低了现有技术电池仓的组装及焊接作业中的难度。
[0019]本实用新型中，因为电极可以在安装到电池仓之前与pcb板进行焊接，从而可以使得电极延伸到电池仓之外的长度可以很小，便于电子产品小型化设计。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本实用新型的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本实用新型实施例的附图与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，但并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0022]图1为现有技术中用于安装两节圆柱电池的电池仓的主视示意图。
[0023]图1b为图1a所不电池仓的左视不意图d
[0024]图2a为本实用新型实施例的电池仓的主视方向的剖视示意图。
[0025]图2b为图2a所示实施例的电池仓的左视方向的剖视示意图。
[0026]图3和图4示出了本实用新型实施例的电子设备的壳体。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本实用新型实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
[0028]本实用新型实施例的电池仓，包括可拆卸组合的两个仓段，这两个仓段组合后就能够形成容纳干电池的半封闭的容纳空间。半封闭的容纳空间即容纳空间具有开口，该开口用于将电池放入到容纳空间内。这两个仓段，各自包含有用来与对方进行配合的组合端，以及用来与干电池的电极相配合的配合端。本实用新型将电池仓进行分体式设计，能够将与干电池需要连接的电极先焊接好后再将两个仓段组合，因此在将电极与pcb板焊接的时，作业空间不受限制；因此能够很好的解决现有技术中一体式电池仓段在将电极与pcb板焊接时作业空间小、作业困难且焊接失败率高的技术问题。
[0029 ]两个仓段上还各自设置有与干电池的电极进行电连接的电极接片。
[0030]图2a为本实用新型实施例的一种可以容纳两节干电池的电池仓的主视方向的剖视示意图，图2b为图2a所示实施例的电池仓的左视方向剖视示意图。
[0031]如图2a和图2b所示，本实用新型实施例的电池仓，包含有可拆卸分离且可以组合在一起的第一仓段11和第二仓段12(如图2b所示)，当第一仓段11和第二仓段12组合在一起时形成可以容纳电池干电池的半封闭的容纳空间。电池仓还包括电池盖200，电池盖盖合在半封闭的容纳空间的开口上。
[0032]用来直接连接第一节干电池101正极和第二节干电池102负极的联合接片21设置在第一仓段11上，用来连接第二节干电池102正极的正极接片22和用来连接第一节干电池101负极的负极接片23，均设置在第二仓段12上。这种情形下，联合接片21即为前述的第一电极接片，正极接片22和负极接片23即为前述的第二电极接片。当然，将正极接片22和负极接片23设置在第一仓段11上，而将联合接片21设置在第二仓段12上，同样也是可行的。
[0033]如图2b所示，两节干电池平行设置在电池仓中。在设置正极接片22和负极接片23的第二仓段12上还设置有两个通孔120，方便正极接片22和负极接片23分别从这两个通孔120中引出。当然，在第二仓段12上设置一个通孔，正极接片22和负极接片23从一个通孔中引出也是可行的，但需要保证这两个电极接片相互之间是绝缘的。在本实用新型的另一些实施例中，便于引出正极接片和负极接片的通孔是设置在第二仓段12上。实际上，对于采用两个通孔分别引出这两个电极接片的情形，在第一仓段和第二仓段上各设置一个通孔，同样也是可行的。
[0034]在有一些实施例中，电极接片设置在电池仓内部，利用电极线连接在电极接片上并引出来为外部供给电能。这种情形下，从这两个通孔中引出的是分别连接正极接片和负极接片的两根电极线。同样地，在第一仓段或者第二仓段上设置一个通孔，两根电极线从这一个通孔中引出也是可行的，保证这两根电极线相互绝缘即可。实际上，便于引出这两根电极线的通孔，设置在任意一个仓段上都是可行的。并且，采用两个通孔分别引出两根电极线的情形，在第一仓段和第二仓段上各设置一个通孔，同样也是可行的。
[0035]无需通过电极线而直接伸出一部分位于电池仓外部的正极接片和负极接片，或者用来延伸电极接片(正极接片22和负极接片23)的电极线，通常都是从电池仓的端面中央位置伸出。
[0036]本实用新型的电池仓采用分体式设置，因此电池仓设置正极接片22和负极接片23的这个端面可以分为两部分，其中一部分位于第一仓段11上，另一部分位于第二仓段12上。从而，引出正极接片22和负极接片23对外连接的部分的通孔，可以设置在第一仓段11上，也可以设置在第二仓段12上，主要取决于外部对正极接片22和负极接片23的连接需求。
[0037]由于电池仓伸出一部分电极接片(或者引出电极线)的这个端面分为两部分，因此第一仓段11和第二仓段12在组合形成半封闭的容纳空间时，在这个端面上，第一仓段11和第二仓段12通常至少地局部接触以在组合时能够相互支撑，或者说在两个组合端之间形成相互支撑，从而形成稳固的半封闭的容纳空间。在一些实施例中，第一仓段11和第二仓段12在这个端面上是局部接触，电极接片伸出电池仓的部分(或者电极线)就可以从第一仓段11和第二仓段12在各自组合端上未接触的部分所形成的缝隙(安装缝隙)中伸出(或者引出)。在另一些实施例中，第一仓段11和第二仓段12在这个端面上是完整地接触，则如前所述，电极接片伸出电池仓的部分(或者电极线)就可以从第一仓段11和/或第二仓段12上的通孔中引出。
[0038]本实用新型的另一些实施例中，第一仓段11的第一配合端上设置有凹槽，这样第一仓段11和第二仓段12在组合时，电极接片伸出电池仓的部分(或者电极线)即从该凹槽中伸出(或者引出)。本领域的技术人员不难理解，凹槽设置在第二仓段12的第二配合端上，或者同时设置在第一仓段11的第一配合端以及第二仓段12的第一配合端上，同样也都是可行的。如后所述的图4中，正极接片52和负极接片53伸出仓体的部分分别从第二仓段42上的凹槽中伸出。
[0039]需要说明的是，前述凹槽可以是从第一仓段11的第一配合端或第二仓段12的第二配合端的上表面向下开设的凹槽。
[0040]本实用新型有一些实施例，第一仓段11和第二仓段12通过除开各自连接部位的部分稳固地连接在壳体上时，第一仓段11和第二仓段12位于电池仓在伸出电极接片(或者引出电极线)这个端面上也可以不直接接触，也即两个组合端不直接接触，从而第一仓段11和第二仓段12在这个端面上留有安装缝隙，电极接片(或者电极线)从这个缝隙中伸出(或者引出)。通过凹槽或者缝隙伸出电极接片(或者引出电极线)，保证了电池仓的整体强度的同时，也提升了电池仓的整体外观美感。
[0041]综上所述，第一仓段11和第二仓段12组合形成电池仓时，电池仓伸出电极接片(或者引出电极线)的端面上，留有缝隙或者通孔，电极接片(或者电极线)从该缝隙或者通孔中伸出(或者引出)。对于从缝隙中伸出电极接片(或者引出电极线)的情形，第一仓段11和第二仓段12位于电池仓在这个端面上至少局部地不接触;对于从通孔中伸出电极接片(或者引出电极线)的情形，该通孔设置在第一仓段11或者第二仓段12位于伸出电极接片(或者引出电极线)的这个端面上的部分，或者该通孔位于第一仓段11或者第二仓段12在这个端面上结合部位(也即前述从凹槽中引出的情形)。
[0042]本实用新型的实施例的电池仓在应用时，将第一仓段11和第二仓段12分设在不同的壳体上，这样第二仓段12上的电极接片(或者与电极接片相连接的引出线)就可以先与pcb板焊接，然后再将焊接后的电极接片(或者引出线)安装在第二仓段12上，最后将第二仓段12与第一仓段11进行组合形成半封闭的容纳空间。第一仓段11上安装联合接片，通常以插接的方式进行安装，避免了焊接环境下的高温对电池仓的不良影响，尤其是对于塑料制品的电池仓，避免出现受到焊接环境的高温而变形的问题。
[0043]本实用新型将电池仓进行分体设置，方便了电极接片等的安装及焊接作业，从而电极接片伸出电池仓后，电池仓外部不需要预留较大的空间来进行前述的安装及焊接作业。本实用新型的实施例中，电极接片伸出电池仓的部分，沿干电池轴线方向(也即在垂直于任何一个仓段的配合端所属端面的方向)上预留尺寸相比现有技术要短，通常小于等于3毫米(mm)。对于由引出线连接电极接片后引出电池仓的情形，引出线位于电池仓外部的部分，沿干电池轴线方向上预留尺寸，请参照前述电极接片直接伸出电池仓的情形。
[0044]本实用新型实施例的分段式的电池仓，避免了电极接片安装到电池仓之后再与pcb板进行焊接的作业过程，而是先将电极接片或者引出线与pcb板进行焊接，显著降低了焊接难度，提高了作业效率。而且，第一仓段11和第二仓段12相连接的部位为开口设计，这样第一仓段11和第二仓段12相比现有技术中的一体式的电池仓又增加了更多开口，在安装已经焊接到pcb板上的电极时，可以有更多的安装空间，降低了安装电极的难度，提高安装效率。
[0045]本实用新型实施例的电池仓，以上以两节干电池为例进行了说明。实际上，对于一节干电池的电池仓或者三节及以上数量干电池的电池仓，同样可以采用本实用新型的分体式结构而降低焊接电极的难度以及提高焊接电极的作业效率。
[0046]对于仅能容纳一节干电池的电池仓，正极接片和负极接片分开设置在两个仓段上即可。对于这种情形，正极接片和负极接片其中之一为第一电极接片，另一为第二电极接片。
[0047 ]对于能容纳以串联方式连接的多节干电池的电池仓，根据能容纳的干电池的数量又分为两种情况。
[0048]在能容纳的干电池总数为偶数时，正极接片和负极接片通常同时设置在同一个仓段上，另外一个仓段上则设置至少一个联合接片。比如，前述两节干电池的实施例中，联合接片21设置在第一仓段11上，正极接片22和负极接片23则设置在第二仓段12上。对于适用于偶数的更多节干电池(如四节干电池、六节干电池等)而言，同时设置正极接片和负极接片的这个仓段上，还需要设置至少一个联合接片。在这种情形下，正极接片、负极接片以及与正极接片和负极接片同侧的联合接片为一种电极接片(可以称之为第一电极接片)，另外一侧的联合接片为另一种电极接片(可以称之为第二电极接片)。
[0049]在能容纳的干电池总数为奇数时，正极接片和负极接片分别设置在两个仓段上，而且每个仓段上还需要设置至少一个联合接片。在这种情形下，正极接片以及与正极接片同侧的联合接片为一种电极接片(可以称之为第一电极接片)，负极接片以及与负极接片同侧的联合接片为另一种电极接片(可以称之为第二电极接片)。
[0050]本实用新型的一些实施例中，将整个电池仓沿垂直于干电池轴线的方向切分成两段，每个仓段上对应设置相应的电极接片，在使用时将两个仓段组合在一起就形成了半封闭的容纳空间。两个仓段在结合部位的端线，垂直于干电池轴线方向。
[0051]本实用新型实施例的电池仓，因为改变了现有技术中先将电极安装到电池仓中再进行焊接的作业顺序，而是先将电极与pcb板进行焊接，从而也可以使得电极伸出电池仓之外的部分可以尽量地短，这也有利于节约硬件成本，而且缩小电池仓及周边环境的整体尺寸，保证了带有本实用新型实施例的电池仓的电子设备的整体小型化。
[0052]图3和图4示出了本实用新型实施例的电子设备的壳体部分，该电子设备包含有可分离的第一壳体31和第二壳体32，如上所述的本实用新型实施例的电池仓的第一仓段41和第二仓段42分别设置在这两个壳体上，其中第一仓段41设置在第一壳体31上，第二仓段42设置在第二壳体32上。将第一壳体和第二壳体组合套设在一起时，第一仓段41和第二仓段42拼合在一起形成一个半封闭的容纳空间。在分开第一壳体31和第二壳体32时，第一仓段41和第二仓段42也跟随两个壳体而分离。本实用新型的电子设备，通过电池仓进行分体式设计，能够将与干电池需要连接的电极先焊接好后再将两个仓段第一壳体31和第二壳体32组合，因此在将电极与pcb板焊接的时，作业空间不受限制；即在在第一壳体31和第二壳体32未组合时，就将电极与pcb板焊接好，焊接好后再将第一壳体31和第二壳体32组装，组装后再无需焊接电极与pcb板焊接；因此能够很好的解决现有技术中一体式电池仓段在将电极与pcb板焊接时作业空间小、作业困难且焊接失败率高的技术问题。
[0053]图4所示的第二壳体32中，第二仓段42上还设置有正极接片52和负极接片53。第二仓段42对应于设置正极接片52和负极接片53的位置，分别开设有凹槽，方便正极接片52和负极接片53从第二仓段42的内部延伸到外部。而且，第二壳体32上与第二仓段42正对的部分，与第二仓段42之间的距离小于等于3毫米。也就是说，正极接片52和负极接片53从第二仓段42伸出的部分在干电池的轴线方向上的尺寸，小于等于3毫米。需要说明的是，如图4所示干电池的轴线方向，与垂直于第一仓段的第一配合端所属端面的方向，是相同的。垂直于第一仓段的第一配合端所属端面的方向，与垂直于第二仓段的第二配合端所属端面的方向，也是相同的。
[0054]对于能容纳其他数量干电池的电池仓而言，包括仅能容纳一节干电池的电池仓，第一仓段或者第二仓段的伸出正极接片和负极接片、或者引出电极线的部分，与正对的壳体之间的距离，小于等于3毫米。
[0055]如此设置，正极接片52和负极接片53可以在安装到第二仓段42上并与pcb连接好之后，再与安装了联合接片的第一仓段41进行组合，降低了焊接正极接片和负极接片的难度，提高了焊接正极接片和负极接片的作业效率，同时也有助于电子设备的小型化设计和生产。
[0056]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型技术方案而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种电池仓，其特征在于，所述电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间； 所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端， 所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。2.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于， 所述电池仓包括设置在所述第一仓段的第一配合端的第一电极接片以及设置在所述第二仓段的第二配合端的第二电极接片。3.根据权利要求2所述的电池仓，其特征在于， 所述第一仓段的第一配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外;和/或 所述第二仓段的第二配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。4.根据权利要求2所述的电池仓，其特征在于， 所述第一仓段的第一配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外;和/或 所述第二仓段的第二配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。5.根据权利要求2所述的电池仓，其特征在于， 所述第一仓段和第二仓段在组合后，所述第一组合端和所述第二组合端之间留有安装缝隙。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于， 所述第一仓段的第一组合端的端线的至少一部分，和/或第二仓段的第二组合端的端线的至少一部分，垂直于所述干电池的轴线方向。7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于， 所述第一仓段和所述第二仓段卡接组合。8.根据权利要求1至5中任一项所述的电池仓，其特征在于， 所述电池仓还包括电池盖，所述电池盖盖合在半封闭的所述容纳空间的开口上。9.一种电子设备，包含有可分离的第一壳体和第二壳体，其特征在于，还包括如权利要求i至8中任一项所述的电池仓，所述第一仓段设置在所述第一壳体上，所述第二仓段设置在所述第二壳体上。10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于， 在所述干电池的轴线方向上，所述第一仓段的第一配合端与所述第一壳体的距离小于或等于3毫米;和/或 在所述干电池的轴线方向上，所述第二仓段的第二配合端与所述第二壳体的距离小于或等于3毫米。
【文档编号】h01m2/10gk205488269sq201521140801
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】鹿由成, 智建鑫, 郑芳, 庄志
【申请人】北京怡和嘉业医疗科技有限公司