1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器辅助散热装置。
背景技术：
2.如申请号2018100573711，发明名称《一种变压器散热装置及变压器》的中国专利申请所述，现有变压器存在散热效率低的问题。在该专利申请中，申请人为变压器中的每个绕组设计了单独的导通分管，并将绕组置于所述导风分管内，导风分管的上端开口通过上导风总管底壁与各导风分管对应位置的通孔与上导风总管相通。
3.上述结构虽能避免相邻变压器绕组之间因相互干扰形成湍流，从而提升变压器绕组的散热效率。但正如其所述，变压器绕组通常集中并排布置，相邻绕组之间缝隙本身就小，再插入两导风分管，一方面会极大地占用相邻绕组之间的风道，另一方面，也给散热装置的安装带来的困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，在上述专利申请方案的基础上作出进一步改进，提出一种散热效果好，不占用相邻变压器绕组之间的风道，且安装简单的辅助散热装置。
5.本实用新型方案具体如下：一种变压器辅助散热装置，其特征在于，包括将集中并排布置的变压器绕组作为一个整体围在中间的围板，所述围板的内壁纵向设置有多条用于调整所述绕组整体与所述围板之间间隙均匀的风道调整件，且所述风道调整件的设置不影响所述围板内的全部变压器绕组仍然位于同一个大的通道内，即所述风道调整件并不伸长到两相邻变压器绕组之间而隔离开彼此，也即不会占用相邻绕组之间的散热通道。
6.作为改进方案：
7.所述风道调整件靠近所述围板进风口的一端设有迎风角。
8.所述风道调整件迎风角的进风角度不尽相同。
9.所述风道调整件可抽屉式滑动的安装在所述围板上，从而可通过抽、推所述风道调整件，调整其凸出于所述围板的幅度，从而进一步调整绕组附近风阻的差异程度。
10.所述风道调整件分布在所述围板的下部，将所述围板的高度空间划分为上、下两层，所述辅助散热装置还包括抽风机，所述抽风机设置在所述围板内侧的上层。
11.所述风道调整件分布在所述围板的中部，将所述围板的高度空间划分为上、中、下三层，所述辅助散热装置还包括抽风机和冷却风机，所述抽风机设置在所述围板内侧的上层，所述冷却风机设置在所述围板内侧的下层。
12.所述抽风机的数量与所述围板内的绕组数量对应，安装在各所述绕组上方，彼此间由隔板隔开，相当于让一个抽风机独立作用于一个绕组，有利于使通过每相绕组的风量更加均衡，从而进一步提高绕组的散热效率。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点：
14.1)现有变压器绕组散热方案效率不高的原因在于，相邻变压器绕组之间会相互干
扰而形成湍流，究其原因在于风道大小不均导致风阻差异较大的问题。基于此思考，本实用新型在设计整体通道(即围板)的前提下，通过设置风道调整件来修正风道，调整绕组附近风阻的差异程度，不仅可提高绕组地散热效率，而且不占用相邻变压器绕组之间的风道，且装置安装简单；另外，本实用新型辅助散热装置还具有制作简单、成本低廉的优点；
15.2)本实用新型风道调整件迎风角的进风角度不尽相同，可根据绕组各相温度不同进行调整，使高温相进风多，低温相进风小，从而更好的起到降温效果；
16.3)本实用新型风道调整件可抽屉式滑动的安装在所述围板上，当其中有任意绕组发热量较大时，可将此绕组的风道调整件向外抽出一点，来增大该绕组位置的风量，达到更有效的散热效果；
17.4)本实用新型抽风机之间以隔板隔开，使得出风范围不会产生交叉，能更好的对每相绕组进行散热。
附图说明
18.图1、2、3、4为本实用新型实施例一的相关结构示意图，其中图1为主视图，图2为透视图，用于表示风道调整件在围板中的设置方式，图3为图1的a-a视图，图4为围板上其中一个风道调整件的结构示意图，用于显示其迎风角的设置方式；
19.图5、6、7为本实用新型实施例二的相关结构示意图，图5为主视图，图6用于显示风道调整件在围板中的设置方式，图7为图5的b-b视图；
20.图8、9、10为本实用新型实施例三的相关结构示意图，图8为主视图，图9用于显示风道调整件在围板中的设置方式，图10为图8的c-c视图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实施例的干式变压器辅助散热装置主要包括抽风机、冷却风机和围板2。
24.围板2呈长圆形，3个变压器绕组4排成一字型，被围板2围在中间。为调整绕组4整体与围板2之间间隙的均匀性，围板2的内壁纵向设置有多条风道调整件3。风道调整件3设置在相邻两绕组4与围板2内壁之间的间隙中，以其形状对该间隙作部分填充，从而改善通风散热时绕组4附近风道风阻的均匀性。
25.如图2所示，风道调整件3分布在围板2的中部，将围板2的高度空间划分为上、中、下三层。抽风机1设置在围板2内侧的上层，冷却风机(未画出)设置在围板2内侧的下层。整体做成上、中、下层，下层鼓风上层抽风，更利于通风散热，而且工艺简单，减少了围板之间衔接时的工序，提高了气密性。
26.作为优选，本实施例中设置有3台抽风机1，分别安装在各相绕组4的上方，且彼此间由隔板隔开，相当于让一个抽风机1独立作用于一个绕组4，有利于使通过每相绕组的风量更加均衡，从而进一步提高绕组的散热效率。
27.图4显示了风道调整件3的具体结构，如图所示，其下部，即靠近冷却风机的一端设有迎风角(即端部设置倒角，以降低风阻)。实际情况下，可根据绕组4各相温度的不同，单独
设置每个风道调整件3的进风角度，使高温相进风多，低温相进风小，从而更好的起到降温效果。
28.作为进一步的优选方案，风道调整件3建议采用可抽屉式滑动的方式安装在围板2上，从而可通过抽、推风道调整件3，调整其凸出于围板2的幅度，从而进一步调整绕组4周围风阻的差异程度。当其中有任意绕组发热量较大时，可将此绕组4的风道调整件3向外抽出一点，来增大该绕组位置的风量，达到更有效的散热效果。
29.实施例二
30.实施例二与实施例一主要不同点在于围板2的形状，如图6、7所示，实施例二的围板2成长方形。该方案的优点在于小批量生产时，不需要为围板2单独设计模具。
31.因围板2形状不同，如图7所示，风道调整件3的设置方式也存在差异。如图7所示，本实施例的风道调整件3除设置在相邻两绕组4与围板2内壁之间的间隙中，还设置在长方形围板2的4个边角处。
32.实施例三
33.实施例三与实施例一的主要差别在于，实施例三中，3个变压器绕组4排列成三角形，相应的也选用了三角形的围板2，风道调整件3除设置在相邻两绕组4与围板2内壁之间的间隙中，还设置在三角形围板2的3个边角处。
34.通过上面3个实施例可以看到，本实用新型在设计整体通道(即围板)的前提下，通过设置风道调整件来修正风道，调整各绕组附近风阻的差异程度，不仅可提高绕组地散热效率，而且不占用相邻变压器绕组之间的风道，且装置安装简单；另外，本实用新型装置还具有制作简单、成本低廉的优点。
35.当然，本领域技术人员还可对围板的形状作出其他选择，也可适配的选择合适形状的风道调整件并进行相应的布置。总之，本实用新型的具体实施方式不限于上述实施例。