1.本实用新型涉及磁环生产技术领域，具体为磁环生产用下料装置。
背景技术：
2.目前磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。磁环在下料过程中，会造成原料存积，成型后的磁环，原材料用量不足，精确度不够的问题。
3.现有技术已经解决了上述问题；如专利号cn208157255u提出了一种生产磁环用的冲压成型下料装置，包括底板，底板的侧壁固定安装有安装轴，安装轴的外壁活动套设有活动板，活动板的顶部固定安装有顶板，顶板的下方固定安装有出料箱，出料箱的侧壁连通有进料管，出料箱的底部设置有出料口，底板的侧壁固定安装有倾斜板，本实用新型通过将活动板依靠在倾斜板的顶部，进料管与吸料管连通，通过泵将原料吸取，通过进料管将原料收集，满额之后，通过手动转动活动板，通过挡板挡住活动针，固定活动板的位置，通过手动控制抽拉把手，将抽拉板抽出，所有原料全部从出料箱的底部卸出，排出的原料无遗漏，不存在原料的存积，使磁环的冲压成型原料充足，精度高。
4.但是，在冲压磁环时仍然存在如下问题：
5.在磁环加工冲压后，通过推杆将磁环推出通过出料口掉落到收集盒内，而在推出的磁环上会吸附上很多粉末原料，这样还需要人工对收集盒内的磁环表面进行表面，增加了磁环清理的时间，增加了人工成本。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供磁环生产用下料装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得冲压机在将磁环推出时，通过冲击组件与下料装置配合将磁环表面的粉末振掉，避免了人工再次清理，减少了人工成本。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁环生产用下料装置，包括固定在冲压机本体上的下料装置，所述冲压机本体的下端固定有电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆上固定有冲击组件，所述下料装置包括固定在冲压机本体出料口的接料盘，所述接料盘上开设有漏孔，所述冲击组件与接料盘匹配设置。
8.本实用新型的进一步技术改进在于，所述接料盘的下端固定有分料件，所述分料件上开设有分离孔，所述分料件的下端固定有导向板。
9.本实用新型的进一步技术改进在于，所述接料盘上固定有阻挡绳，所述阻挡绳为弹性设置。
10.本实用新型的进一步技术改进在于，所述冲击组件为椭圆形设置，所述冲击组件为可拆卸设置。
11.本实用新型的进一步技术改进在于，所述冲击组件包括基座，所述基座上连接有撞击块，所述撞击块上穿设有与基座螺纹连接的螺钉。
12.本实用新型的进一步技术改进在于，所述基座上开设有对装孔，所述撞击块上固定有与对装孔匹配的对装块。
13.本实用新型的进一步技术改进在于，所述螺钉的端面内嵌于撞击块内设置。
14.本实用新型实施例提供了磁环生产用下料装置，具备以下有益效果：
15.该种新型应用于磁环生产用下料装置，通过设置下料装置，在冲压机本体下端固定电机，通过电机转动带动冲击组件撞击下料装置，使接料盘产生振动，在接料盘上的磁环振动会将粉末振掉，避免了人工清理和后续的工序。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型一种整体结构示意图；
18.图2为本实用新型电机、转杆和冲击组件结构示意图；
19.图3为本实用新型下料装置结构示意图；
20.图4为本实用新型冲击组件结构示意图。
21.图中：1、冲压机本体；101、电机；102、转杆；103、冲击组件；1031、基座；1032、撞击块；1033、对装块；1034、对装孔；1035、螺钉；2、下料装置；201、接料盘；202、漏孔；203、阻挡绳；204、分料件；205、分离孔；206、导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，磁环生产用下料装置，包括固定在冲压机本体1上的下料装置2，冲压机本体1的下端固定有电机101，电机101的输出端固定有转杆102，转杆102上固定有冲击组件103，下料装置2包括固定在冲压机本体1出料口的接料盘201，接料盘201上开设有漏孔202，冲击组件103与接料盘201匹配设置。
24.具体的工作原理及实施方式：通过现有技术，如专利号cn208157255u的“一种生产磁环用的冲压成型下料装置”可知，目前的很多磁环是通过冲压式制作而成，在冲压完成后会通过气缸顶块将冲压好的物料顶出，而冲压好的物料上会粘有很多粉末，目前是在将磁环收集好后集中清理表面粉末；通过在冲压机本体1的出料口设置下料装置2，下料装置2主要由接料盘201组成，通过在冲压机本体1的下端固定电机101，在电机101的输出端固定有转杆102，启动电机101带动转杆102转动，在转杆102上固定有冲击组件103，冲击组件103会随着转杆102转动而转动，在冲击组件103转动时与接料盘201撞击产生振动，使路经接料盘201上的磁环振动，振动会使粉末物料与磁环短暂分离，粉末在分离时就会通过接料盘201上的漏孔202漏出，这样能够将磁环上的粉末物料在磁环下料的路途中就被振落，减少了后期人工的清理和工序。
25.如图3所示，接料盘201的下端固定有分料件204，分料件204上开设有分离孔205，
分料件204的下端固定有导向板206，在磁环途经接料盘201上后滑落至分料件204内，分料件204的横截面为中间凸出，两侧向下倾斜设置，磁环会通过分料件204下料，通过两路下料能够防止堵塞，且下料均匀不堆积，同时，在分料件204上开设有分离孔205，通过分离孔205可以继续对磁环进行振动，这样能够使磁环上的粉末分离的更干净，在分料件204的下端固定有导向板206，将残余的粉末通过导向板206集中导向。
26.如图3所示，接料盘201上固定有阻挡绳203，阻挡绳203为弹性设置，接料盘201上固定的阻挡绳203可以防止在接料盘201上的磁环振出接料盘201，通过阻挡绳203的阻挡使磁环能够更好的向下滑动。
27.如图4所示，冲击组件103为椭圆形设置，冲击组件103为可拆卸设置，通过冲击组件103为椭圆形设置是为了在转动的时候，位于冲击组件103端为偏心撞击，这样可以使振动效果更好，且冲击组件103为可拆卸设置，能够根据实际加工的磁环进行更换，提高了振动的效率。
28.如图4所示，冲击组件103包括基座1031，基座1031上连接有撞击块1032，撞击块1032上穿设有与基座1031螺纹连接的螺钉1035，基座1031是固定在转杆102上的，在基座1031上通过螺钉1035连接有撞击块1032，撞击块1032为弹性设置，在于接料盘201接触使不会损坏接料盘201。
29.如图4所示，基座1031上开设有对装孔1034，撞击块1032上固定有与对装孔1034匹配的对装块1033，通过在基座1031上开设对装孔1034，在撞击块1032上固定有对装块1033可以方便在安装撞击块1032的时候更加的方便。
30.如图4所示，螺钉1035的端面内嵌于撞击块1032内设置，螺钉1035的端面内嵌于撞击块1032内设置是为了能够保护螺钉1035的端面不受到撞击，减少了螺钉1035脱落的几率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。