1.本实用新型涉及fpc连接器技术领域，尤其是一种上下可连接的立式超窄连接器。
背景技术：
2.现有技术中，fpc连接器的端子通常设置在连接器的一侧，即通过fpc板的一侧与端子接触，随着端子数量的增加，连接器的长度随之增加。此外，需要在底座一端设置盖板，以将fpc板固定在底座中。这种结构存在的缺陷是，受到连接器长度限制，所能传输的信号量有限。为了增强fpc板的稳定性，额外设置盖板，导致装配复杂，成本高。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种立式超窄连接器，解决现有技术中端子单侧设置的连接器的长度尺寸大、以及fpc板装配结构复杂的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种上下可连接的立式超窄连接器，包括底座，所述底座内沿宽度方向的两侧分别形成有上安装部和下安装部，上安装部和下安装部的结构相同且对称设置，均设有定位面以用于安装端子，装配在上安装部和下安装部的端子之间形成有用于装配fpc板的间隙，且fpc板的上、下两侧面分别与装配在上安装部和下安装部的端子相接触；底座内还设有磁吸部，所述磁吸部沿所述底座长度方向设置，磁吸部用于与所述fpc板的端面吸附连接。
6.进一步技术方案为：
7.所述端子与底座之间卡接配合。
8.上安装部和下安装部的结构均包括：若干沿底座长度方向均匀分布限位槽，每个限位槽均沿底座高度方向延伸，限位槽的槽底面构成端子的第一定位面；
9.还包括内台阶面和外台阶面，所述内台阶面位于底座内侧，且沿底座长度方向延伸，上安装部和下安装部上的所述内台阶面构成放置所述磁吸部的安装面；
10.所述外台阶面位于底座外侧，且沿底座长度方向延伸，外台阶面构成端子的第二定位面，且所述第二定位面与所述第一定位面的高度不同。
11.上安装部和下安装部上的限位槽位置和数量一一对应。
12.所述端子的结构包括第一定位部和第二定位部，用于分别相应的定位面配合以进行定位，还包括连接部，用于和fpc板接触，以及支撑部，其伸出底座外部，构成支撑脚。
13.所述第一定位部和第二定位部位于远离所述连接部的同一侧，第一定位部或/和第二定位部具有外凸弧面。
14.所述第一定位部和第二定位部之间设有至少一个折弯部，两个定位部之间通过所述至少一个折弯部顺接。
15.所述连接部包括至少两个外凸弧面，所述至少两个外凸弧面之间通过一内凹弧面顺接而成。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型在底座中设置了上安装部和下安装部，对于将端子分别设置在底座的两侧(上、下侧)，例如对于100端子的连接器，每侧设置50端子，和端子单侧设置的结构相比，极大地缩短了连接器的长度。由于fpc板的两侧面都和端子接触，可增加传输的信号量，或在相同信号传输量下，连接器长度缩短一半，满足连接器的小型化设计要求。并且fpc板的连接结构得已优化：fpc板的两侧面均端子挤压，受力均匀，端面再通过磁铁吸附可实现紧固，和端子单侧设置的结构相比，无需设置额外的盖子对fpc板固定，提升了装配的便捷性。
18.本实用新型的端子结构设置多个弧形及折弯结构，方便与底座卡接装配，连接部设置成弧形，用于受力后将形变传递给定位部，使端子被进一步压紧。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的连接器底座和端子的装配结构示意图。
21.图2为图1的右视图。
22.图3为图1的俯视图。
23.图4为图1的分解结构示意图。
24.图5为图4中上连接部的另一视角的结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例的端子结构示意图。
26.图7为本实用新型实施例连接器结构的侧视图。
27.图8为本实用新型实施例连接器结构的俯视图。
28.图中：1、底座；2、端子；3、限位槽；4、内台阶面；5、外台阶面；6、磁吸部；7、fpc板；11、上安装部；12、下安装部；21、连接部；22、支撑部；23、第二定位部；24、第一定位部；25、折弯部。
具体实施方式
29.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.参见图1至图3，本实施例的上下可连接的立式超窄连接器，包括底座1，底座1内沿宽度方向的两侧分别形成有上安装部11和下安装部12，上安装部11和下安装部12的结构相同且对称设置，均设有定位面以用于安装端子2，参见图7和图8，装配在上安装部11和下安装部12的端子2之间形成有用于装配fpc板7的间隙，且fpc板7的上、下两侧面分别与装配在上安装部11和下安装部12的端子2相接触；底座1内还设有磁吸部6，磁吸部6沿底座1长度方向设置，磁吸部6用于与fpc板7的端面吸附连接。
31.具体的，端子2与底座1之间卡接配合。
32.具体的，磁吸部6可采用磁铁条。
33.参见4和图5，上安装部11和下安装部12的结构均包括：若干沿底座1长度方向均匀分布限位槽3，每个限位槽3均沿底座1高度方向延伸，限位槽3的槽底面构成端子2的第一定位面；还包括内台阶面4和外台阶面5，内台阶面4位于底座1内侧，且沿底座1长度方向延伸，上安装部11和下安装部12上的内台阶面4构成放置磁吸部6的安装面；外台阶面5位于底座1
外侧，且沿底座1长度方向延伸，外台阶面5构成端子2的第二定位面，且第二定位面与第一定位面的高度不同。
34.可以理解的是，上安装部11和下安装部12上的限位槽3位置和数量一一对应。
35.参见图6，端子2的结构包括第一定位部24和第二定位部23，用于分别相应的定位面配合以进行定位，还包括连接部21，用于和fpc板7接触，以及支撑部22，其伸出底座1外部，构成支撑脚。
36.具体的，第一定位部24和第二定位部23位于远离连接部21的同一侧，第一定位部24或/和第二定位部23具有外凸弧面。
37.具体的，第一定位部24和第二定位部23之间设有至少一个折弯部25，两个定位部之间通过至少一个折弯部25顺接。
38.具体的，连接部21包括至少两个外凸弧面，至少两个外凸弧面之间通过一内凹弧面顺接而成。
39.端子装配时，将端子从下至上插入限位槽3中，第一定位部24与限位槽3的槽底面抵接，第二定位部23与外台阶面5抵接，实现端子定位。当连接部21与fpc板接触受力时，两个定位部可进一步与相应的定位面压紧。
40.本实施例的端子结构设置多个弧形及折弯结构，方便与底座卡接装配，连接部设置成弧形，用于受力后将形变传递给定位部使端子被进一步压紧。
41.本实用新型的装配方法：
42.通过安装槽将端子分别装配到上安装部和下安装部上，端子受第一定位面和第二定位面的作用，卡接装配在底座中，并且在上、下安装部的端子之间形成间隙，将磁吸部安装到内台阶面上，将fpc板插入到间隙中，使其端面与磁吸部接触后被吸附固定。同时，端子的连接部受fpc板挤压后变形，进一步被压紧在安装槽内。
43.本实用新型在底座中设置了上安装部和下安装部，对于将端子分别设置在底座的两侧(上、下侧)，例如对于100端子的连接器，每侧设置50端子，和端子单侧设置的结构相比，极大地缩短了连接器的长度。由于fpc板的两侧面都和端子接触，可增加传输的信号量，或在相同信号传输量下，连接器长度缩短一半，满足连接器的小型化设计要求。并且fpc板的连接结构得已优化：fpc板的两侧面分别受上、下安装部上端子的挤压，受力均匀，端面再通过磁铁吸附可实现紧固定位，和端子单侧设置的结构相比，无需设置额外的盖子对fpc板进行固定，提升了装配便捷性。
44.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。