1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种销钉高度检测装置。
背景技术：
2.在工业生产中，常常需要用到销钉将零件配合组装起来。这种使用销钉组装的方式通常都需要较高的精准度，以满足精密机械的生产要求，如果销钉在安装时误差较大，则生产出来的零件以及使用该零件的精密机械则容易出现问题。而在以往的工业生产中，通常使用加工者人工对销钉进行目测或者尺子测量方式，对工件上的销钉高度进行检测。但是这种检测方式耗时耗力，而且人工测量的精准度很低，容易导致后续工件的加工出现不良品，难以保证生产的良品率。
技术实现要素：
3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种销钉高度检测装置，其能自动对工件上销钉的高度进行检测，并及时向外部控制机构反馈检测出来的高度信息，减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种销钉高度检测装置，包括一载具，安装于载具上的一工件、铆压于工件上的至少一销钉、以及正对于所述载具的一高度检测机构；所述高度检测机构包括架设于平台上的一高度检测支架、固定设置于所述高度检测支架上的一驱动组件、固定设置于所述驱动组件下部上的一下压限位组件、以及固定设置于所述下压限位组件的至少一高度检测件；所述高度检测件的下端正对于工件的销钉。
6.进一步地，所述驱动组件包括设置于所述高度检测支架上的一驱动气缸、设置于所述驱动气缸上的一第一推进件、固定于所述第一推进件上的第一传动板。
7.进一步地，所述第一推进件整体呈t型，所述第一传动板的上部开设有与所述第一推进件相匹配的一推进件嵌入槽。
8.进一步地，所述驱动组件和高度检测支架之间还设置有一导向限位组件，所述导向限位组件包括固定设置于所述高度检测支架朝向所述驱动组件一端上的一导轨、一端固定设置于所述第一传动板上另一端滑动于所述导轨上的一滑块。
9.进一步地，所述下压限位组件包括固定于所述第一传动板中部且被所述高度检测件的中部贯穿的一第一限位件、以及设置于所述第一传动板下部且被所述高度检测件的下部贯穿的一第二限位件。
10.进一步地，所述第二限位件的两侧分别设置有一载具限位柱。
11.进一步地，所述载具的两侧开设有与所述载具限位柱相匹配的一载具限位孔。
12.进一步地，所述高度检测支架的两侧分别设置有一高度限位组件36，所述高度限位组件36包括设置于所述高度检测支架侧边上且整体呈
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型的一限位固定板、固定设置于所述第一传动板中部侧边上的一限位抵压板、以及固定设置于所述限位固定板上且其上
端正对于所述限位抵压板的一缓冲件。
13.进一步地，所述缓冲件为油压缓冲器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过把本装置设置为包括一载具，安装于载具上的一工件、铆压于工件上的至少一销钉、以及正对于所述载具的一高度检测机构，所述载具用于固定工件，所述高度检测机构对准所述载具上工件的销钉进行高度检测，得到销钉高度数据信息后反馈到外部的控制机构上，让外部的控制机构及时分析得到的数据信息，提醒生产者是否有不良品，进而减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。
16.通过把高度检测机构设置为包括架设于平台上的一高度检测支架、固定设置于所述高度检测支架上的一驱动组件、固定设置于所述驱动组件下部上的一下压限位组件、以及固定设置于所述下压限位组件的至少一高度检测件；所述高度检测件的下端正对于工件的销钉。所述高度检测支架用于支撑设置于其上的其他组件，维持本装置的正常运行。当需要对工件上的销钉高度进行检测时，所述驱动组件启动，带动连接于其上的高度检测件同步下压至抵压在工件的销钉上，所述高度检测件将其自身下降的高度进行检测记录，并反馈到外部控制机构上，让外部的控制机构及时分析得到的数据信息，提醒生产者是否有不良品，进而减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。通过在所述驱动组件下部设置一下压限位组件，当所述驱动组件带动高度检测件下压时，所述高度检测件贯穿于所述下压限位组件上，从而达到限制高度检测件行程的目的，进一步提高检测的效率。
17.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的底部示意图；
20.图3为本实用新型的侧面示意图；
21.图中：1、载具；11、载具限位孔；2、工件；21、销钉；3、高度检测机构；31、高度检测支架；32、驱动组件；321、驱动气缸；322、第一推进件；323、第一传动板；3231、推进件嵌入槽；33、下压限位组件；331、第一限位件；332、第二限位件；333、载具限位柱；34、高度检测件；35、导向限位组件；351、导轨；352、滑块；36、高度限位组件；361、限位固定板；362、限位抵压板；363、缓冲件。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种销钉高度检测装置，包括一载具1，安装于载具1上的一工件2、铆压于工件2上的至少一销钉21、以及正对于所述载具1的一高度检测机构3；所述高度检测机构3包括架设于平台上的一高度检测支架31、固定设置于所述高度检测支架31上的一驱动组件32、固定设置于所述驱动组件32下部上的一下压限位组件33、以及固定设置于所述下压限位组件33的至少一高度检测件34。
27.通过把本装置设置为包括一载具1，安装于载具1上的一工件2、铆压于工件2上的至少一销钉21、以及正对于所述载具1的一高度检测机构3，所述载具1用于固定工件2，所述高度检测机构3对准所述载具1上工件2的销钉21进行高度检测，得到销钉21高度数据信息后反馈到外部的控制机构上，让外部的控制机构及时分析得到的数据信息，提醒生产者是否有不良品，进而减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。
28.通过把高度检测机构3设置为包括架设于平台上的一高度检测支架31、固定设置于所述高度检测支架31上的一驱动组件32、固定设置于所述驱动组件32下部上的一下压限位组件33、以及固定设置于所述下压限位组件33的至少一高度检测件34；所述高度检测件34的下端正对于工件2的销钉21。所述高度检测支架31用于支撑设置于其上的其他组件，维持本装置的正常运行。当需要对工件2上的销钉21高度进行检测时，所述驱动组件32启动，带动连接于其上的高度检测件34同步下压至抵压在工件2的销钉21上，所述高度检测件34将其自身下降的高度进行检测记录，并反馈到外部控制机构上，让外部的控制机构及时分析得到的数据信息，提醒生产者是否有不良品，进而减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。通过在所述驱动组件32下部设置一下压限位组件33，当所述驱动组件32带动高度检测件34下压时，所述高度检测件34贯穿于所述下压限位组件33上，从而达到限制高度检测件34行程的目的，进一步提高检测的效率。
29.对于所述高度检测件34的具体结构设置，如图1至图3所示，所述高度检测件34为基恩士的高精度接触式数字传感器，其型号为gt2-pa12k，其具有高耐环境性、防尘、防水、防油，坚固且耐用的构造有效保证了本装置的使用寿命，其光栅刻度尺脉冲系统有效保证了本装置的高精准度。该高精度接触式数字传感器为公开的现有技术，已经为相关领域内常用的技术手段，故在本实施例中对该高精度接触式数字传感器的控制方式、使用方式等不做具体的描述和限制。该高度检测件34与外部控制机构连接。
30.对于所述驱动组件32的具体结构设置，如图1和图3所示，所述驱动组件32包括设置于所述高度检测支架31上的一驱动气缸321、设置于所述驱动气缸321上的一第一推进件322、固定于所述第一推进件322上的第一传动板323。当需要对工件2上的销钉21进行高度
检测时，所述驱动气缸321启动，其输出轴向下伸出，使连接于其输出轴上的第一推进件322和固定于第一推进件322上的第一传动板323同步向下移动，进而带动固定于第一传动板323上的下压限位组件33和高度检测件34向下移动，完成检测的步骤。优选的，所述第一传动板323为垂直于地面的方向设置，从而使其他组件有更多的固定空间，方便其他组件对应进行安装。
31.对于所述第一推进件322和所述第一传动板323的具体连接方式，如图1所示，所述第一推进件322整体呈t型，所述第一传动板323的上部开设有与所述第一推进件322相匹配的一推进件嵌入槽3231。所述第一推进件322对应嵌入所述推进件嵌入槽3231内，从而实现第一推进件322和第一传动板323之间的稳定连接。通过把第一推进件322设置为t字型的结构，使第一推进件322在被驱动气缸321带动的过程中，更不容易从所述推进件嵌入槽3231内移位滑出，提高了所述第一推进件322和所述第一传动板323之间的配合度，进一步提高了本装置的检测速度。
32.为了防止所述第一传动板323在被驱动气缸321带动进行上下运动的过程中发生移位，如图2和图3所示，所述驱动组件32和高度检测支架31之间还设置有一导向限位组件35，所述导向限位组件35包括固定设置于所述高度检测支架31朝向所述驱动组件32一端上的一导轨351、一端固定设置于所述第一传动板323上另一端滑动于所述导轨351上的一滑块352。当所述驱动气缸321带动所述第一传动板323进行上下运动时，固定于所述第一传动板323上的滑块352被带动同步在所述导轨351上进行上下滑动，通过所述导轨351的导向作用，从而使连接于滑块352上的第一传动板323被同步限制行程，从而达到防止所述第一传动板323在被驱动气缸321带动进行上下运动的过程中发生移位的目的。
33.对于所述下压限位组件33的具体结构设置，如图1和图3所示，述下压限位组件33包括固定于所述第一传动板323中部且被所述高度检测件34的中部贯穿的一第一限位件331、以及设置于所述第一传动板323下部且被所述高度检测件34的下部贯穿的一第二限位件332。所述第一限位件331用于固定所述高度检测件34中部位置，所述第二限位件332用于固定所述高度检测件34的下部。
34.对于所述高度检测件34检测的具体方式，如图2所示，所述第二限位件332中部开设有与所述高度检测件34相匹配的至少一贯穿检测孔3321，所述高度检测件34的下部贯穿入该贯穿检测孔3321的上部内，其下部跟随驱动气缸32下压时，所述工件2上的销钉21进入所述贯穿检测孔3321内，从而被所述高度检测件34的下端抵压，所述高度检测件34将其自身下降的高度进行检测记录，并反馈到外部控制机构上，让外部的控制机构及时分析得到的数据信息，提醒生产者是否有不良品，进而减少后续不良品的增加，进一步提高生产的效率。
35.为了防止所述载具1在高度检测机构3运作的过程中移位，如图1所示，所述第二限位件332的两侧分别设置有一载具限位柱333。所述载具1的两侧开设有与所述载具限位柱333相匹配的一载具限位孔11。当所述驱动气缸321带动连接于其上的第一传动板323、以及连接于第一传动板323上的第二限位件332下压时，所述第二限位件332两侧的载具限位柱333先进入所述载具1两侧的载具限位孔11内，从而实现稳定载具1的作用，有效防止载具1在高度检测机构3运作的过程中移位，提高本装置的检测精准度。
36.为了防止所述高度检测件34被所述驱动气缸321带动过度下压导致损害销钉21的
情况，如图1和图3所示，所述高度检测支架31的两侧分别设置有一高度限位组件36，所述高度限位组件36包括设置于所述高度检测支架31侧边上且整体呈
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型的一限位固定板361、固定设置于所述第一传动板323中部侧边上的一限位抵压板362、以及固定设置于所述限位固定板361上且其上端正对于所述限位抵压板362的一缓冲件363。当所述驱动气缸321带动所述第一传动板323以及设置于所述第一传动板323上的高度检测件34下压时，所述第一传动板323上的限位抵压板362同步向下运动，直至所述限位抵压板362抵压于所述缓冲件363上，被所述缓冲件363缓慢减速，限制下压高度，从而有效防止所述高度检测件34被所述驱动气缸321带动过度下压导致损害销钉21的情况。
37.优选的，所述缓冲件363为油压缓冲器。所述油压缓冲器为亚德客牌子的油压缓冲器，其型号为aca-1210，其为中碳钢材质外观，硬度比普通铝合金硬，抗冲击性强，不易变形，耐腐耐磨性能更高，更利于缓冲所述高度检测件34被所述驱动气缸321带动的向下的冲力，从而防止高度检测件34被所述驱动气缸321带动过度下压导致损害销钉21的情况。
38.在此需要说明的是，本实用新型公开的销钉高度检测装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的气缸、导轨、滑块及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。