1.本技术涉及万能试验机的技术领域，尤其是涉及一种微机控制电子式万能试验机。
背景技术：
2.万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
3.常见的万能试验机包括竖直固定的机架、滑动设置于机架上的试验板、设于机架上的夹持机构以及压力机构，夹持机构设有两组，且一组夹持机构设于顶侧的机架上，另一组夹持机构设于试验板的顶侧，压力机构包括设于试验板底侧的冷镦头以及设于底部机架上的工作台，机架上还设有对试验板进行升降驱动的动力件；在需要进行拉伸试验时，技术人员将待检测的样品放入两组夹持机构间，并通过两组夹持机构对待检测的样品进行夹持固定，然后通过动力件控制试验板下降对样品进行抗拉强度的检测；在对管状类样品进行抗弯强度检测时，技术人员将管状样品水平放置于工作台上，并通过动力件控制的冷镦头下降对管状样品进行压缩，进行管状样品抗压强度的检测。
4.针对上述中的相关技术，在对管状样品进行检测时，技术人员需要将管状样品水平放置于工作台上，并通过冷镦头压缩，由于设备自带的冷镦头较小，当需要对管径较大的管状样品进行检测时，技术人员需要额外加装大片的冷镦片，往往采用焊接或者螺栓锁止的方式对冷镦片进行加装，焊接固定后，冷镦片的磨损或者弯折不便于拆卸更换，通过螺栓锁止的方式由于冷镦片与管状样品接触表面需要保持平整，因此为了减少螺栓对冷镦片平整度的影响，冷镦片需要较厚，浪费资源，故此有待改进。
技术实现要素：
5.为了有助于使万能试验机适配不同管径的管状样品，简化技术人员对冷镦片检修更换时的拆卸操作，本技术提供一种微机控制电子式万能试验机。
6.本技术提供的一种微机控制电子式万能试验机采用如下的技术方案：
7.一种微机控制电子式万能试验机，包括机架、滑动设置于机架上的试验板、设于机架上的夹持机构、工作台以及冷镦头，所述冷镦头上设有冷镦板，所述冷镦头上还设有用于使冷镦头与冷镦板保持稳定连接的固定机构；所述固定机构包括设于冷镦头上的安装块、设于冷镦板上的固定块以及用于使安装块与固定块保持相对位置恒定的连接组件，所述固定块上开设有滑移槽，所述安装块活动插入滑移槽内且与所述滑移槽的内侧壁滑动适配，所述滑移槽靠近安装块的开口窄于滑移槽内底壁的宽度。
8.通过采用上述技术方案，在对管状样品进行检测时，技术人员将管状样品放置于工作台上，冷镦头下降从而使冷镦板对管状样品进行压缩检测，同时在对不同管径的管状样品进行检测需要更换不同大小的冷镦板时，技术人员通过调整连接组件，并滑动固定块，
安装块从滑移槽中滑出，即可实现对冷镦板的快速拆卸，便于更换；且在对冷镦板进行安装时，技术人员将固定块移动靠近安装块，并将安装块滑入滑移槽内，由于滑移槽靠近安装块的开口窄于滑移槽内底壁的开口，在冷镦头升降时，安装块与固定块不易分离，从而实现冷镦板对管状样品的稳定压缩，然后通过设置的连接组件使安装块与固定块保持相对位置的恒定，从而实现冷镦板与冷镦头的稳定安装，同时技术人员对冷镦板的安装简单，从而提升冷镦板的更换效率。
9.可选的，所述滑移槽沿开设方向一端呈开口状，且另一端设有挡板，所述挡板与所述安装块的侧壁活动抵紧，所述连接组件包括设于固定块上的定位螺栓以及用于对安装块与固定块进行预固定的定位件，所述定位螺栓与所述安装块远离所述挡板的侧壁活动抵紧。
10.通过采用上述技术方案，在技术人员对冷镦板进行安装时，首先技术人员将安装块滑入滑移槽内，直至安装块的侧壁与挡板相贴合，此时通过预固定件使安装块不易在滑移槽内滑动，从而实现对安装块的预固定，然后通过旋入定位螺栓，使定位螺栓与安装块远离挡板的侧壁相抵紧，从而实现对安装块的固定，此时安装块不易在滑移槽内滑动，从而实现冷镦板与冷镦头的稳定安装固定，且对冷镦板的安装操作简单。
11.可选的，所述安装块上开设有第一定位孔，所述固定块上开设有第二定位孔，所述定位件包括弹性设置于所述第二定位孔内的定位块，所述定位块活动凸出于所述第二定位孔布设，且所述定位块活动贯穿第一定位孔。
12.通过采用上述技术方案，在技术人员滑动安装块使安装块在滑移槽内滑动时，通过按压定位块，在弹性压缩力的作用下，定位块没入第二定位孔内，在滑动安装块使第一定位孔与第二定位孔相对应时，此时定位块在弹性恢复力的作用下弹出，使安装块不易发生相对滑动，对安装块以及固定块的位置实现预固定，从而便于后续技术人员对安装块的进一步固定操作。
13.可选的，所述定位块设有多组，且多组所述定位块沿所述固定块的滑动方向间隔布设，所述安装块上还设有用于对多个定位块进行同步调节的同步件。
14.通过采用上述技术方案，设置的多组定位块对安装块以及固定块的位置进行预固定，从而使安装块与固定块预固定时保持稳定，不易因一个定位块磨损导致无法预定位的问题，同时通过设置的同步件对多个定位块进行同步调节，进一步简化技术人员的调节操作。
15.可选的，所述安装块上开设有同步槽，所述同步槽与所述固定块的滑动方向相一致，所述同步槽与多个所述第二定位孔均相连通，且所述同步件包括连接杆，所述连接杆与多个连接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在技术人员按压一个定位块时，定位块带动连接杆在同步槽内向下运动，从而使多个定位块同时向第二定位孔内滑动，实现多个定位块的同时调节，从而简化技术人员对多个定位块的调节操作。
17.可选的，所述工作台上设有限位板以及抵紧板，所述限位板与所述抵紧板相对布设，所述管状样品活动放置于所述限位板以及所述抵紧板之间，且所述限位板与所述抵紧板互相靠近的一侧与所述管状样品的两端活动抵紧。
18.通过采用上述技术方案，在技术人员需要对管状样品进行检测时，技术人员将管
状样品放置于工作台上，使限位板与抵紧板对管状样品进行抵紧，使管状样品始终位于冷镦板的正下方，从而减少压缩试验时管状样品的滚动所带来的误差。
19.可选的，所述抵紧板滑动设置于所述工作台上，且所述工作台上还设有用于驱使抵紧板弹性往复的的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，在将管状样品放置于工作台上时，技术人员通过拨动抵紧板，使抵紧板与限位板之间的间距变大，从而使管状样品的放置较为简单，同时通过设置的弹性件，在对不同直径的管状样品进行压缩检测时，不同直径的管状样品的长度标准也不一致，因此通过设置的弹性件对不同长度的管状样品均能实现稳定限位和稳定夹持。
21.可选的，所述限位板与所述抵紧板互相靠近的侧壁上均设有卡接板，所述卡接板与所述管状样品的内侧壁相贴合。
22.通过采用上述技术方案，在限位板与抵接板对管状样品进行夹持时，设置的卡接板伸入管状样品的内部并与管状样品的内壁相抵紧，从而使灌装样品不易发生转动，使管状样品不易发生滚动，从而实现稳定压缩试验。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在冷镦头上的安装块、冷镦板上的固定块以及连接组件，在需要对冷镦板进行拆卸更换时，技术人员通过调整连接组件，并滑动固定块，使安装块从滑移槽中滑动脱离，从而实现冷镦板与冷镦头的快速安装和拆卸；
25.2.通过设置的挡板与定位螺栓，在技术人员安装冷镦板时，技术人员将安装块在固定块上的滑槽内滑动，直至安装块与挡板相抵紧，然后旋入定位螺栓，使定位螺栓与安装块的侧壁相抵紧，从而实现安装块与固定块的相对位置恒定，实现冷镦板的稳定安装；
26.3.通过设置的抵紧板与限位板对管状样品进行夹持限位，从而使对管状样品进行试验时，管状样品稳定位于冷镦板正下方，从而实现对管状样品的稳定压缩试验。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种微机控制电子式万能试验机的整体结构示意图；
28.图2是固定块与安装块的连接结构示意图；
29.图3是工作台、抵紧板、限位板的连接结构示意图。
30.附图标记：1、机架；11、夹持机构；12、工作台；13、冷镦头；2、冷镦板；21、固定块；22、安装块；23、滑移槽；3、连接组件；31、定位螺栓；32、挡板；33、定位件；331、第一定位孔；332、第二定位孔；333、定位块；334、定位弹簧；34、同步件；341、连接杆；342、同步槽；4、限位板；41、抵紧板；42、调节槽；43、限位杆；44、调节弹簧；45、卡接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种微机控制电子式万能试验机。参照图1，一种微机控制电子式万能试验机包括竖直设于地面上的机架1、升降滑动设置于机架1上的试验板、设于机架1上的夹持机构11、工作台12以及冷镦头13，夹持机构11设有两组，且一组夹持机构11设于顶侧的机架1上，另一组夹持机构11设于试验板的顶侧，冷镦头13、夹持机构11、工作台12位于同一竖直线上布设；且冷镦头13上可拆卸设置有冷镦板2，冷镦头13上设有用于使冷镦头13
与冷镦板2保持稳定连接的固定机构。
33.参照图1和图2，固定机构包括固定于冷镦头13上的安装块22、固定于冷镦板2上的固定块21以及使安装块22与固定块21保持相对位置恒定的连接组件3，固定块21的上表面开设有滑移槽23，且滑移槽23的沿垂直于机架1的高度方向布设，安装块22与滑移槽23滑动适配，安装块22的滑动方向与滑移槽23的开设方向相一致，安装块22的底壁与滑移槽23的内底壁活动贴合，滑移槽23顶端的开口窄于滑移槽23内底壁的宽度，安装块22的顶侧与滑移槽23靠近开口处的内侧壁活动贴合。
34.在对管状样品进行检测时，技术人员将管状样品放置于工作台12上，冷镦头13下降从而使冷镦板2对管状样品进行压缩检测，同时在对不同管径的管状样品进行检测需要更换不同大小的冷镦板2时，技术人员通过调整连接组件3，并滑动固定块21，安装块22从滑移槽23中滑出，即可实现对冷镦板2的快速拆卸，便于更换；在对冷镦板2进行安装时，技术人员将固定块21移动靠近安装块22，并将安装块22滑入滑移槽23内，由于滑移槽23靠近安装块22的开口窄于滑移槽23内底壁的开口，在冷镦头13升降时，安装块22与固定块21不易分离，从而实现冷镦板2对管状样品的稳定压缩。
35.参照图2，滑移槽23沿其本身布设方向的两端均呈开口状，且滑移槽23开口状的一端固定连接有挡板32，挡板32对一个开口端进行固定封堵，安装块22的侧壁与挡板32的侧壁相贴合，且连接组件3包括设于固定块21上的定位螺栓31以及对安装块22与固定块21的位置进行预固定的定位件33，定位螺栓31位于安装块22远离挡板32的一侧，定位螺栓31螺纹贯穿固定块21且插入滑移槽23内，定位螺栓31与安装块22远离挡板32的侧壁活动贴合抵紧；在技术人员对冷镦板2进行安装时，首先技术人员将安装块22滑入滑移槽23内，直至安装块22的侧壁与挡板32相贴合，此时通过预固定件使安装块22不易在滑移槽23内滑动，从而实现对安装块22的预固定，然后通过旋入定位螺栓31，使定位螺栓31与安装块22远离挡板32的侧壁相抵紧，从而实现对安装块22的固定，此时安装块22不易在滑移槽23内滑动，从而实现冷镦板2与冷镦头13的稳定安装固定。
36.在安装块22的顶侧开设有第一定位孔331，固定块21的顶侧开设有第二定位孔332，第一定位孔331贯穿安装块22滑移槽23布设，定位件33包括弹性设置于第二定位孔332内的定位块333，定位块333活动凸出第二定位孔332且贯穿第一定位孔331布设，定位块333的侧壁与第一定位孔331的侧壁活动抵紧，定位块333位于第二定位孔332内的一端固定连接有定位弹簧334，且定位弹簧334的另一端与第二定位孔332的内底壁固定连接；此时在更换安装冷镦板2时，技术人员首先按压定位块333，在弹性压缩力的作用下，定位块333没入第二定位孔332内，在滑动安装块22使第一定位孔331与第二定位孔332相对应时，此时定位块333在弹性恢复力的作用下弹出，使安装块22不易发生相对滑动，对安装块22以及固定块21的位置实现预固定。
37.由于在对安装块22进行安装时，需要额外对定位块333进行按压，操作较为麻烦，因此将定位块333远离挡板32的侧壁设置呈倾斜状，且定位块333的倾斜侧与固定块21的侧壁活动抵紧并贴合，且定位块333凸出于第二定位块333端侧的厚度窄于位于第二定位孔332内的宽度；在技术人员将安装块22插入滑移槽23内滑动安装块22时，此时固定块21的侧壁与定位块333的倾斜侧活动抵紧并贴合，在滑动固定块21时，定位块333在固定块21的抵紧下没入第二定位孔332内，直至第一定位孔331与第二定位孔332相对应，此时定位块333
在弹性恢复力的作用下凸出于第二定位孔332，并贯穿第一定位孔331，实现对固定块21与安装块22的预定位。
38.定位块333沿安装块22的滑动方向设置有多组，在本技术中定位块333设置有三组且间隔均匀布设，安装块22上开设有对三组定位块333进行同步调节的同步件34；参照图2和图3，安装块22上开设有同步槽342，同步槽342的开设方向与安装块22的滑动方向相一致，且同步槽342与多个第二定位孔332均相连通，连接杆341依次贯穿三个定位块333且与定位块333均固定连接；在技术人员滑动安装块22使固定块21对定位块333进行抵紧时，定位块333带动连接杆341在同步槽342内向下运动，从而使多个定位块333同时向第二定位孔332内滑动，实现多个定位块333的同时调节。
39.同时在实际压缩试验时发现，由于需要将管状样品放置于工作台12上，管状样品放置于工作台12上后不易固定，在冷镦板2下降时，管状样品容易滚动发生移位，从而降低压缩试验的精确性，因此为了改善此问题，工作台12上还设有限位板4与抵紧板41，限位板4与抵紧板41沿管状样品放置时的长度方向相对布设，管状样品活动放置于限位板4与抵紧板41之间，且限位板4与抵紧板41胡定靠近的侧壁与管状样品的两端活动贴合。
40.同时为了简化对管状样品放置时的操作，抵紧板41滑动设置于工作台12上，工作台12上开设有调节槽42，调节槽42内固定连接有限位杆43，抵紧板41的一端伸入调节槽42内且与调节槽42滑动适配，限位杆43贯穿抵紧板41伸入调节槽42内的一端且与抵紧板41滑动适配，抵紧板41的侧壁上固定连接有的调节弹簧44，调节弹簧44的另一端与调节槽42的内底壁固定连接。
41.在技术人员需要对管状样品进行检测时，技术人员将管状样品放置于工作台12上，通过拨动抵紧板41，使抵紧板41与限位板4之间的间距变大，从而使管状样品的放置较为简单，同时，在对不同直径的管状样品进行压缩检测时，不同直径的管状样品的长度标准也不一致，限位板4与抵紧板41对不通畅度的管状样品进行抵紧，使管状样品始终位于冷镦板2的正下方，从而减少压缩试验时管状样品的滚动所带来的误差。
42.为了进一步提升对管状样品夹持时的稳定性，抵紧板41与限位板4互相靠近的一侧固定连接有卡接板45，卡接板45活动伸入管状样品内，且与灌装样品的内侧壁活动贴合；在限位板4与抵接板对管状样品进行夹持时，设置的卡接板45伸入管状样品的内部并与管状样品的内壁相抵紧，从而使灌装样品不易发生转动，使管状样品不易发生滚动。
43.本技术实施例一种微机控制电子式万能试验机的实施原理为：在对管状样品进行检测时，技术人员将管状样品放置于工作台12上，冷镦头13下降从而使冷镦板2对管状样品进行压缩检测；同时在对不同管径的管状样品进行检测需要更换不同大小的冷镦板2时，技术人员将安装块22滑入滑移槽23内，固定块21的侧壁与定位块333的倾斜侧活动抵紧并贴合，在滑动固定块21时，定位块333在固定块21的抵紧下没入第二定位孔332内，直至第一定位孔331与第二定位孔332相对应，此时定位块333在弹性恢复力的作用下凸出于第二定位孔332，并贯穿第一定位孔331，实现对固定块21与安装块22的预定位；直至安装块22的侧壁与挡板32相贴合，然后通过旋入定位螺栓31，使定位螺栓31与安装块22远离挡板32的侧壁相抵紧，从而实现对安装块22的固定，此时安装块22不易在滑移槽23内滑动，从而实现冷镦板2与冷镦头13的稳定安装固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。