1.本实用新型涉及表面裂纹缺陷检测设备技术领域，具体为一种表面裂纹缺陷检测装置。
背景技术：
2.为保障金属工件的安全使用，需要对进行金属进行表面裂纹缺陷检测工作，专利申请号为cn202022679835.8的实用新型专利，公开了一种乏燃料水池水下焊缝裂纹检测装置，装置可完全浸没于水中，无需水池排水，降低了对检测环境的要求，装置可由人工远程控制进行工作，避免工作人员近距离接触高辐照环境，减少人体伤害，采用基于交变磁场测量法的acfm阵列探头对焊缝裂纹进行探测，该方案对探测现场无损伤、无耗材废弃物产生，根据其公开的技术方案来看，现有的表面裂纹缺陷检测设备在使用时，一方面，不能够根据所需检测的工件的大小进行调节单次检测的范围，进而不利于提高检测工作的效率，另一方面，利用acfm技术进行金属工件检测工作时，往往需要将磁芯的两端的探头和感应线圈同时卡在工件的表面，当工不是平面结构时，容易造成检测部件无法卡紧在工具上，不利于保障检测准确度。
3.所以，如何设计一种表面裂纹缺陷检测装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种表面裂纹缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于金属表面的缺陷检测使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面裂纹缺陷检测装置，包括固定组件，所述固定组件包括壳体和卡槽，所述卡槽的内侧安装有显示组件，所述显示组件包括显示器和卡销，所述壳体的内侧安装有检测组件，所述检测组件包括激励线圈和磁芯，所述磁芯的两端安装有活动组件，所述活动组件包括磁杆一和磁杆二，所述壳体的底部安装有升降感应组件，所述升降感应组件包括感应线圈和弹簧，所述活动组件上安装有固定组件，所述固定组件包括弹片和卡块。
6.进一步的，所述磁芯通过螺栓安装在壳体的内侧，所述激励线圈套设在磁芯的外边侧，所述磁芯的内侧开设有滑槽。
7.进一步的，所述磁杆二卡在壳体的一侧，所述磁杆二的一端穿过壳体并延伸至滑槽的内侧，所述磁杆一卡在壳体的另一侧，所述磁杆二的内侧开设有导槽，所述磁杆一的一端依次穿过壳体和滑槽并延伸至导槽的内侧。
8.进一步的，所述导槽的内壁上通过螺栓安装有隔磁套，所述磁杆一卡在隔磁套的内侧。
9.进一步的，壳体的底部开设有卡口，所述弹片分别焊接在磁杆一和磁杆二上，所述卡块焊接在弹片的顶部，所述卡块的顶部卡在卡口的内侧。
10.进一步的，所述卡槽一体成型在壳体的顶部，所述显示器的一侧通过转轴安装在卡槽的内侧，所述壳体和显示器的另一侧均开设有销孔，所述卡销的一端卡在壳体的外边侧，所述卡销的另一端通过螺纹穿过销孔并延伸至显示器的内侧。
11.进一步的，所述壳体的底部的内壁上通过螺栓安装有芯片，所述感应线圈通过弹簧与壳体的底部连接。
12.进一步的，所述壳体的顶部安装有开关组，所述开关组通过电线与显示器、芯片和激励线圈连接，所述芯片通过电线与显示器、激励线圈和感应线圈连接。
13.有益效果：1.该表面裂纹缺陷检测装置在工作时，利用芯片控制激励线圈产生正弦磁场激励信号，并通过磁芯的两端分别传导到磁杆一和磁杆二上，并通过磁杆一和磁杆二将磁场传导到金属材料的上，进而在金属上产生感应磁场并形成感应电流，通过感应线圈对感应磁场和感应电流进行检测，当感应磁场和感应电流产生不规则布局时，并通过芯片进行计算得知金属材料的裂纹缺陷的位置和大小，根据所检测的金属件的大小，将磁杆一和磁杆二分别向壳体的两侧拉出，有效地扩大检测范围，在检测到裂纹缺陷后，再将磁杆一和磁杆二收入到壳体的内侧，提高检测精度，能够提高单次检测的范围，进而提高检测工作效率。
14.2.该表面裂纹缺陷检测装置在进行工作时，将磁杆一和磁杆二卡在金属件的表面时，感应线圈在弹簧的弹力下能够自动地根据金属件的位置进行上下移动，有效地保障磁杆一、磁杆二和感应线圈均能够保持卡紧在金属件的外边侧，能够适应不同表面结构的金属件的裂纹缺陷检测工作，显示器能够在将卡销拧出后通过转轴进行转动，便于对不同位置处进行检测工作时的显示作业，方便人员实时查看检测结果。
15.3.该表面裂纹缺陷检测装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于金属表面的缺陷检测使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种表面裂纹缺陷检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种表面裂纹缺陷检测装置的剖视图；
18.图3为本实用新型一种表面裂纹缺陷检测装置的显示器的俯剖图；
19.图中：1、壳体；2、卡槽；3、显示器；4、卡销；5、激励线圈；6、磁芯；7、磁杆一；8、磁杆二；9、感应线圈；10、弹簧；11、隔磁套；12、弹片；13、卡块；14、芯片；15、开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面裂纹缺陷检测装置，包括固定组件，所述固定组件包括壳体1和卡槽2，所述卡槽2的内侧安装有显示组件，所述显示组件包括显示器3和卡销4，所述壳体1的内侧安装有检测组件，所述检测组件包括激励线圈5和磁芯6，所述磁芯6的两端安装有活动组件，所述活动组件包括磁杆一7和磁杆二8，所
述壳体1的底部安装有升降感应组件，所述升降感应组件包括感应线圈9和弹簧10，所述活动组件上安装有固定组件，所述固定组件包括弹片12和卡块13，所述卡槽2一体成型在壳体1的顶部，所述显示器3的一侧通过转轴安装在卡槽2的内侧，所述壳体1和显示器3的另一侧均开设有销孔，所述卡销4的一端卡在壳体1的外边侧，所述卡销4的另一端通过螺纹穿过销孔并延伸至显示器3的内侧，所述壳体1的底部的内壁上通过螺栓安装有芯片14，所述感应线圈9通过弹簧10与壳体1的底部连接，所述壳体1的顶部安装有开关组15，所述开关组15通过电线与显示器3、芯片14和激励线圈5连接，所述芯片14通过电线与显示器3、激励线圈5和感应线圈9连接，在进行工作时，将磁杆一7和磁杆二8卡在金属件的表面时，感应线圈9在弹簧10的弹力下能够自动地根据金属件的位置进行上下移动，有效地保障磁杆一7、磁杆二8和感应线圈9均能够保持卡紧在金属件的外边侧，能够适应不同表面结构的金属件的裂纹缺陷检测工作，显示器3能够在将卡销4拧出后通过转轴进行转动，便于对不同位置处进行检测工作时的显示作业，方便人员实时查看检测结果。
22.本实施例，所述磁芯6通过螺栓安装在壳体1的内侧，所述激励线圈5套设在磁芯6的外边侧，所述磁芯6的内侧开设有滑槽，所述磁杆二8卡在壳体1的一侧，所述磁杆二8的一端穿过壳体1并延伸至滑槽的内侧，所述磁杆一7卡在壳体1的另一侧，所述磁杆二8的内侧开设有导槽，所述磁杆一7的一端依次穿过壳体1和滑槽并延伸至导槽的内侧，所述导槽的内壁上通过螺栓安装有隔磁套11，所述磁杆一7卡在隔磁套11的内侧，壳体1的底部开设有卡口，所述弹片12分别焊接在磁杆一7和磁杆二8上，所述卡块13焊接在弹片12的顶部，所述卡块13的顶部卡在卡口的内侧，在工作时，利用芯片14控制激励线圈5产生正弦磁场激励信号，并通过磁芯6的两端分别传导到磁杆一7和磁杆二8上，并通过磁杆一7和磁杆二8将磁场传导到金属材料的上，进而在金属上产生感应磁场并形成感应电流，通过感应线圈9对感应磁场和感应电流进行检测，当感应磁场和感应电流产生不规则布局时，并通过芯片14进行计算得知金属材料的裂纹缺陷的位置和大小，根据所检测的金属件的大小，将磁杆一7和磁杆二8分别向壳体1的两侧拉出，有效地扩大检测范围，在检测到裂纹缺陷后，再将磁杆一7和磁杆二8收入到壳体1的内侧，提高检测精度，能够提高单次检测的范围，进而提高检测工作效率。
23.该表面裂纹缺陷检测装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，利用芯片14控制激励线圈5产生正弦磁场激励信号，并通过磁芯6的两端分别传导到磁杆一7和磁杆二8上，并通过磁杆一7和磁杆二8将磁场传导到金属材料的上，进而在金属上产生感应磁场并形成感应电流，通过感应线圈9对感应磁场和感应电流进行检测，当感应磁场和感应电流产生不规则布局时，并通过芯片14进行计算得知金属材料的裂纹缺陷的位置和大小，根据所检测的金属件的大小，将磁杆一7和磁杆二8分别向壳体1的两侧拉出，有效地扩大检测范围，在检测到裂纹缺陷后，再将磁杆一7和磁杆二8收入到壳体1的内侧，提高检测精度，能够提高单次检测的范围，进而提高检测工作效率，在将磁杆一7和磁杆二8卡在金属件的表面时，感应线圈9在弹簧10的弹力下能够自动地根据金属件的位置进行上下移动，有效地保障磁杆一7、磁杆二8和感应线圈9均能够保持卡紧在金属件的外边侧，能够适应不同表面结构的金属件的裂纹缺陷检测工作，显示器3能够在将卡销4拧出后通过转轴进行转动，便于对不同位置处进行检测工作时的显示作业，方便人员实时查看检测结果。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。