1.本实用新型涉及涂层检测装置技术领域，具体涉及一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置。
背景技术：
2.热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层，该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能；该工艺中，喷涂的质量直接影响涂层的实际使用效果，因此在生产中对喷涂后的涂层检验非常严格；在生产中通常是采集样片进行涂层检测，常见的检测有：涂层厚度检测、杯凸检测和抗弯性能检测；
3.涂层在进行抗弯性能检测时，由操作人员将检测样片的一端固定在检测装置上，而后通过旋转挤压把手，推动检测样片绕检测轴折弯，而后观察折弯后样片的涂层变化，记录实验数据，以得到涂层的抗弯性能参数；
4.目前检测涂层弯曲性能所使用的装置，结构简单，操作方便，但在使用时仍存在以下问题，在大规模生产中常常需要对多组、多批次的样片进行检测，从而达到实时监测生产的目的，但现有的检测装置，在固定样片时，需要频繁的调整旋钮来装夹样片，如此则使每次装卸样片用时较长，此外频繁的扭动旋钮，容易使该处结构疲劳损坏，以至于对检测工作带来不便。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置，以解决的现有涂层弯曲性能检测装置装夹或取出样片操作繁琐的技术问题。
6.本实用新型的一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置采用如下技术方案：一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置，包括固定底板，固定底板上端面一侧设有检测夹板，另一侧设有折弯转动座，折弯转动座上配合有折弯机构，检测夹板靠近折弯转动座的一端设有检测盖板组件，检测夹板的上端面设有盖板抬升组件，且盖板抬升组件与检测盖板组件为配合机构，折弯机构内侧配合有盖板复压组件，且盖板复压组件与检测盖板组件为配合机构；
7.盖板复压组件在折弯机构进行折弯时压紧检测盖板组件，固定样片。
8.进一步的，固定底板的上端面一侧固定焊接有夹板安装座，且检测夹板通过销轴转动配合在夹板安装座上。
9.进一步的，检测夹板包括通过销轴转动配合在夹板安装座上的转动连接块，转动连接块的下端面固定焊接有夹板主体，夹板主体靠近夹板安装座的一侧旋接有调节旋钮，且调节旋钮的下端面与固定底板相抵。
10.进一步的，检测盖板组件包括固定焊接在夹板主体一端的固定轴杆，固定轴杆上套接有压盖，压盖的上端面、固定轴杆的外壁上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的上方通过挡环与螺母限位。
11.进一步的，压盖的一端固定有支撑杆，且支撑杆与盖板抬升组件为配合机构。
12.进一步的，盖板抬升组件包括固定在夹板主体上端面的转动支撑座，转动支撑座上铰接有按压杠杆，按压杠杆的一端开设有连接槽口，且连接槽口与支撑杆配合。
13.进一步的，折弯转动座包括固定在固定底板上端面一侧的两个旋转座，旋转座中通过轴承、转动配合有旋转套管。
14.进一步的，折弯机构包括设在两个旋转座之间的两个折弯支撑板，且折弯支撑板的一端转动配合在旋转套管的外壁上，两个折弯支撑板的另一端共同固定有千分尺固定板，千分尺固定板中间位置安装有千分尺连接头，千分尺连接头的下端面固定有折弯压块旋转套管的内侧装套有折弯轴杆，且折弯轴杆的两端固定有轴杆套管。
15.进一步的，旋转套管延伸至折弯支撑板的内侧，且折弯支撑板内侧的旋转套管外壁上转动配合有转动套杆，转动套杆内侧与旋转套管之间连接有扭簧，两侧转动套杆的一端共同固定有复压支撑板，且复压支撑板与检测盖板组件为配合机构。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的盖板抬升组件和盖板复压组件，在进行多组、多批次的涂层样片弯曲性能检测时，通过盖板抬升组件的按压式预压装夹代替原有的直接使用螺栓固定，同时动折弯机构，通过扭簧带动盖板复压组件一同转动，当盖板复压组件与检测盖板组件配合后，扭簧被压缩，盖板复压组件所受扭力增大，复压支撑板挤压压盖，使压盖与夹板主体夹紧检测样片，而后折弯机构再继续转动使折弯压块顶推检测样片进行折弯，折弯完成后，折弯机构人工复位，复压支撑板在扭簧的作用下快速与检测盖板组件分离；以此达到检测样片快速装夹和取下的目的，从而缩短多组、多批次检测所需要的时间，使实时监测的结果更加可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的俯视图；
20.图3为图2中沿a-a的剖视图；
21.图4为图2中沿b-b的剖视图；
22.图中：1、固定底板；2、检测夹板；3、检测盖板组件；4、盖板抬升组件；5、盖板复压组件；6、折弯转动座；7、折弯机构；11、夹板安装座；21、夹板主体；22、转动连接块；23、调节旋钮；31、压盖；32、支撑杆；33、固定轴杆；34、压缩弹簧；41、按压杠杆；42、转动支撑座；43、连接槽口；51、复压支撑板；52、转动套杆；53、扭簧；61、旋转座；62、旋转套管；71、折弯支撑板；72、千分尺固定板；73、折弯轴杆；74、千分尺连接头；75、折弯压块；731、轴杆套管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置的实施例，如图1至图4所示，一种热喷涂涂层弯曲性能检测装置，包括用于固定检测装置的固定底板1，固定底板1通过螺栓固定在操作平台上，固定底板1上端面一侧设有检测夹板2，检测夹板2与固定底板1铰接，角度可调节，便于对不同样片进行装夹。固定底板1的另一侧设有折弯转动座6，折弯转动座6上配合有折弯机构7，折弯转动座6与折弯机构7转动配合，折弯转动座6中装有支撑折弯所用的轴杆，检测夹板2靠近折弯转动座6的一端设有检测盖板组件3，样片由检测盖板组件3与检测夹板2配合装夹，用于固定样片，检测夹板2的上端面设有盖板抬升组件4，且盖板抬升组件4与检测盖板组件3为配合机构，检测盖板组件3为弹簧顶压结构，盖板抬升组件4为杠杆开关，通过盖板抬升组件4控制检测盖板组件3与检测夹板2的开合，折弯机构7内侧配合有盖板复压组件5，且盖板复压组件5与检测盖板组件3为配合机构，盖板复压组件5与折弯机构7转动配合，且盖板复压组件5与折弯机构7之间弹性配合，折弯机构7转动时通过弹性连接件带动盖板复压组件5一同转动，当盖板复压组件5与检测盖板组件3配合后，弹性连接件被压缩，盖板复压组件5所受扭力增大，折弯机构7人工复位后，盖板复压组件5反弹与检测盖板组件3分离，盖板复压组件5在折弯机构7进行折弯时压紧检测盖板组件3，固定样片。
25.作为本实用新型的一种实施方式如图3所示，固定底板1的上端面一侧固定焊接有夹板安装座11，且检测夹板2通过销轴转动配合在夹板安装座11上，通过调整检测夹板2与夹板安装座11的夹角，调整检测夹板2另一端的高度。
26.作为本实用新型的一种实施方式如图3所示，检测夹板2包括通过销轴转动配合在夹板安装座11上的转动连接块22，转动连接块22的下端面固定焊接有夹板主体21，夹板主体21靠近夹板安装座11的一侧旋接有调节旋钮23，且调节旋钮23的下端面与固定底板1相抵，调节旋钮23与夹板主体21旋接，转动调节旋钮23调整夹板主体21在调节旋钮23外壁上的位置，从而调整夹板主体21与固定底板1的夹角大小。
27.作为本实用新型的一种实施方式如图1、4所示，检测盖板组件3包括固定焊接在夹板主体21一端的固定轴杆33，固定轴杆33上套接有压盖31，压盖31的上端面、固定轴杆33的外壁上套接有压缩弹簧34，压缩弹簧34的上方通过挡环与螺母限位，检测样片装夹在压盖31与夹板主体21之间，压缩弹簧34支撑压盖31向下挤压夹板主体21，通过调整螺母使挡环下移，压缩弹簧34长度变小，压盖31所受压力增大。
28.作为本实用新型的一种实施方式如图3所示，压盖31的一端固定有支撑杆32，且支撑杆32与盖板抬升组件4为配合机构，压盖31滑动配合在固定轴杆33上，支撑杆32与盖板抬升组件4铰接，通过抬升支撑杆32使压盖31在固定轴杆33上滑动。
29.作为本实用新型的一种实施方式如图1、4所示，盖板抬升组件4包括固定在夹板主体21上端面的转动支撑座42，转动支撑座42上铰接有按压杠杆41，按压杠杆41的一端开设有连接槽口43，且连接槽口43与支撑杆32配合，人工按压按压杠杆41的一端，利用杠杆原理使另一端配合的支撑杆32抬升，支撑杆32配合在连接槽口43中在抬升时发生相对滑动调整位置避免自锁。
30.作为本实用新型的一种实施方式如图4所示，折弯转动座6包括固定在固定底板1
上端面一侧的两个旋转座61，旋转座61中通过轴承、转动配合有旋转套管62，旋转座61中通过安装轴承使旋转套管62能够自由滚动。
31.作为本实用新型的一种实施方式如图1-4所示，折弯机构7包括设在两个旋转座61之间的两个折弯支撑板71，且折弯支撑板71的一端转动配合在旋转套管62的外壁上，两个折弯支撑板71的另一端共同固定有千分尺固定板72，千分尺固定板72中间位置安装有千分尺连接头74，千分尺连接头74的下端面固定有折弯压块75，旋转套管62的内侧装套有折弯轴杆73，且折弯轴杆73的两端固定有轴杆套管731；
32.具体工作时，该装置配备多套直径不同的折弯轴杆73，根据检测需要可进行更换，折弯轴杆73通过两端的轴杆套管731固定安装；折弯机构7中安装的千分尺连接头74可以调整折弯压块75的高度，检测时，折弯机构7逆时针打开，将检测样片的一端装夹至检测盖板组件3，而后人工顺时针转动折弯机构7，利用调整完成的折弯压块75顶推检测样片，使检测样片绕折弯轴杆73发生折弯，而后取下检测样片进行观察记录。
33.作为本实用新型的一种实施方式如图3、4所示，旋转套管62延伸至折弯支撑板71的内侧，且折弯支撑板71内侧的旋转套管62外壁上转动配合有转动套杆52，转动套杆52内侧与旋转套管62之间连接有扭簧53，两侧转动套杆52的一端共同固定有复压支撑板51，且复压支撑板51与检测盖板组件3为配合机构；
34.具体工作时，折弯机构7转动通过扭簧53带动盖板复压组件5一同转动，当盖板复压组件5与检测盖板组件3配合后，扭簧53被压缩，盖板复压组件5所受扭力增大，复压支撑板51挤压压盖31，使压盖31与夹板主体21夹紧检测样片，而后折弯机构7再继续转动使折弯压块75顶推检测样片进行折弯，折弯完成后，折弯机构7人工复位，复压支撑板51在扭簧53的作用下快速与检测盖板组件3分离，从而便于取下检测样片。
35.工作原理：进行多组、多批次的涂层样片弯曲性能检测时，选择需要使用的折弯轴杆73安装至旋转套管62中，并通过调整千分尺连接头74调整好折弯压块75的高度，同时调整调节旋钮23，使夹板主体21抬升至合适的高度，而后进行检测作业，人工逆时针转动折弯机构7，使折弯机构7打开，按压按压杠杆41的一端，使另一端配合的支撑杆32抬升，带动压盖31向上移动，将检测样片的一端置于压盖31下方松开按压杠杆41，使压盖31在压缩弹簧34的压力下压住检测样片，而后顺时针转动折弯机构7，通过扭簧53带动盖板复压组件5一同转动，当盖板复压组件5与检测盖板组件3配合后，扭簧53被压缩，盖板复压组件5所受扭力增大，复压支撑板51挤压压盖31，使压盖31与夹板主体21夹紧检测样片，而后折弯机构7再继续转动使折弯压块75顶推检测样片进行折弯，折弯完成后，折弯机构7人工复位，复压支撑板51在扭簧53的作用下快速与检测盖板组件3分离；以此达到检测样片快速装夹和取下的目的，从而缩短多组、多批次检测所需要的时间，使实时监测的结果更加可靠。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。