1.本实用新型涉及深冷液体输送技术领域，具体涉及到一种用于深冷液体的真空绝热连接结构。
背景技术：
2.深冷，一般指233k-77k的温区范围。233k(约-40℃)一般为单级蒸汽压缩制冷所能有效达到的温度下限，77k(约-196℃)为液氮常压沸点温度。人们通常把沸点低于120k的液化气体称为深冷液体，它们可以是液态的氮或液态的氩、氢、氦、氖、甲烷和一氧化碳等。
3.现有技术中，在深冷液体的运输过程中，因大多深冷液体为远程运输，存在运输距离过长的问题，需将多个运输管拼凑连接在一起，组成一个能满足远距离运输的运输管道。但是这种多根运输管连接组成一长运输管道的方式，在运输管与运输管的连接处存在连接不紧密的问题，从而会导致运输管内运输介质的损耗，进而降低深冷液体的运输效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，用于解决现有技术中深冷液体运输过程中，存在运输管与运输管连接处不紧密的问题，易造成运输管内运输介质损耗的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，包括第一内管以及与第一内管相连接的第二内管，第一内管和第二内管分别套设有第一外管和第二外管，第一内管的两端均伸出第一外管的端面，第二内管的两端均伸出第二外管的端面，第一内管和第二内管的连接处设置有保温筒，保温筒的两端分别与第一外管和第二外管相连接。
6.本实用新型为了保温筒不便于安装的问题，优选在保温筒上设置有若干填充口，其中一个填充口连接有安全阀，每个填充口上设置有密封填充口的盖板。
7.优选的，安全阀通过管道与填充口上方的盖板相连接。
8.优选的，保温筒采用珠光砂的材质制成。
9.优选的，第一外管上设置有真空咀。
10.优选的，第一内管和第二内管采用焊接的方式连接。
11.优选的，第一外管上设置有焊接板。
12.综上所述，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的真空绝热连接结构，其通过在第一内管和第二内管上分别套设第一外管和第二外管，并在第一内管和第二内管的连接处设置保温筒，进而达到保温绝热的目的，使得整个运输管在管道与管道的连接处不会出现结霜结冰的现象，进而保证运输介质的最小冷损量。
14.2、本实用新型的保温筒上设置有若干填充口，每个填充口上设置有密封填充口的盖板。设有填充口用于将珠光砂填充至保温筒内，进而达到保温绝热的目的，同时填充口上
还设置有盖板，盖板用于密封填充口，防止保温筒中的珠光砂漏出。
15.3、本实用新型保温筒上的其中一个填充口连接有安全阀。设有安全阀用于防止内管泄露导致的内筒升压。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
17.其中，1-第一内管，2-第二内管，3-第一外管，4-第二外管，5-保温筒，6-填充口，7-安全阀，8-盖板，9-真空咀，10-焊接板。
具体实施方式
18.本实用新型提供了一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，包括第一内管1以及与第一内管1相连接的第二内管2，第一内管1和第二内管2采用焊接的方式连接。
19.第一内管1和第二内管2分别套设有第一外管3和第二外管4，并且第一内管1的两端均伸出第一外管3的端面，第二内管2的两端均伸出第二外管4的端面，即第一内管1的长度长于第一外管3的长度，第二内管2的长度长于第二外管4的长度。第一内管1、第二内管2、第一外管3以及第二外管4均为真空绝热管。
20.第一内管1和第二内管2的连接处设置有保温筒5，保温筒5的两端分别与第一外管3和第二外管4相连接。保温筒5上设置有若干填充口6，填充口6用于将珠光砂填充至保温筒5内，进而达到保温绝热的目的。保温筒5采用珠光砂的材质制成，珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等优点。
21.其中一个填充口6连接有安全阀7，安全阀7通过管道与填充口6上方的盖板8相连接。设有安全阀7用于防止内管泄露导致的内筒升压。同时每个填充口6上设置有密封填充口6的盖板8，盖板8采用焊接的方式固定在填充口6上。盖板8用于密封填充口6，防止保温筒5中的珠光砂漏出。
22.第一外管3上设置有真空咀9。真空咀9用于完成抽真空，管道通过真空咀9抽真空排出空间内的所有分子，从而起到减少对流传热的目的。
23.第一外管3上靠近真空咀9的一端还设置有焊接板10，焊接板10用于现场安装时起焊接保温作用。
24.工作原理：本实用新型的连接结构通过在第一内管1和第二内管2上分别套设第一外管3和第二外管4，并在第一内管1和第二内管2的连接处设置保温筒5，进而达到保温绝热的目的，使得整个运输管在管道与管道的连接处不会出现结霜结冰的现象，进而保证运输介质的最小冷损量。
25.安装过程：首先分别将套设有第一外观的第一内管1和套设有第二外管4的第二内管2焊接在一起，再在第一内管1和第二内管2的连接处焊接保温筒5，并通过保温筒5上的填充口6填充珠光砂，最后再将盖板8焊接在填充口6上，从而完成整个安装过程。
26.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：包括第一内管以及与第一内管相连接的第二内管，所述第一内管和第二内管分别套设有第一外管和第二外管，所述第一内管的两端均伸出第一外管的端面，所述第二内管的两端均伸出第二外管的端面，所述第一内管和第二内管的连接处设置有保温筒，所述保温筒的两端分别与第一外管和第二外管相连接；所述第一外管上设置有焊接板。2.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：所述保温筒上设置有若干填充口，其中一个填充口连接有安全阀，每个所述填充口上设置有密封填充口的盖板。3.如权利要求2所述的一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：所述安全阀通过管道与填充口上方的盖板相连接。4.如权利要求1或2所述的一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：所述保温筒采用珠光砂的材质制成。5.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：所述第一外管上设置有真空咀。6.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，其特征在于：所述第一内管和第二内管采用焊接的方式连接。
技术总结
本实用新型提供了一种用于深冷液体的真空绝热连接结构，包括第一内管以及与第一内管相连接的第二内管，第一内管和第二内管分别套设有第一外管和第二外管，第一内管的两端均伸出第一外管的端面，第二内管的两端均伸出第二外管的端面，第一内管和第二内管的连接处设置有保温筒，保温筒的两端分别与第一外管和第二外管相连接。本实用新型通过在第一内管和第二内管上分别套设第一外管和第二外管，并在第一内管和第二内管的连接处设置保温筒，进而达到保温绝热的目的，使得整个运输管在管道与管道的连接处不会出现结霜结冰的现象，进而保证运输介质的最小冷损量。输介质的最小冷损量。输介质的最小冷损量。
技术研发人员：谭义
受保护的技术使用者：成都活力低温设备有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/28