1.本申请涉及鼓风干燥箱仪器设备技术领域，尤其涉及一种自动开关风门角度机构。
背景技术：
2.目前市场上销售的鼓风干燥箱，随着科技的快速发展的，对试验是数据要更精确，现在市面上能买到的鼓风干燥箱的箱内每分钟换气次数，由于是换气片的大开大小是靠手转动旋钮来完成的，所以转了多少度是没法精准控制的。
3.存在的缺点：
4.目前市场上所售的鼓风干燥箱，其所试用的内外空气调节是手动的转动旋钮，靠自我感觉来判断调节风门的开口大小，无法解决精准换气量的问题。
5.因此，提出一种自动开关风门角度机构。
技术实现要素：
6.本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种自动开关风门角度机构，解决了目前市场上所售的鼓风干燥箱，其所试用的内外空气调节是手动的转动旋钮，靠自我感觉来判断调节风门的开口大小，无法解决精准换气量的问题，本申请可精准调节换气量。
7.为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了一种自动开关风门角度机构，包括：
8.箱内胆，所述箱内胆底端固定连通有风道调节管以及风道管，所述风道管表面插接有开口销，
9.换气量调节组件，所述换气量调节组件设置于箱内胆一侧，所述换气量调节组件包括固定在箱内胆侧表面的步进电机支架、固定在所述步进电机支架侧表面的步进电机、风门轴、轴套以及风门片，所述步进电机输出轴通过轴套与风门轴连接，所述风门轴表面固定连接有风门片。
10.进一步地，所述步进电机输出轴与所述风门轴同轴线设置。
11.进一步地，所述风门轴表面固定连接有风门片，所述风门片固定贯穿风门轴侧表面，所述风门片侧截面与所述风道调节管内腔侧截面相同，所述风门片关于风门轴对称分布。
12.进一步地，所述风道调节管与箱内胆连接处一侧设置有插接在风道调节管的开口销。
13.进一步地，所述风道调节管与风道管平行放置。
14.进一步地，所述步进电机与控制器电性连接。
15.本申请实施例通过仪标输入，来控制步进电机的转动角度，从而通过轴套带动风门销的同步转动来达到风门片的角度变，达到风门的打开和关小，在做任何需要有箱内换气次数的试验时，可以根据要求，精准的打开风门的大小，解决了现在市场上靠手改箭头，导致标识值模糊的问题。
附图说明
16.图1是本申请实施例的整体正侧结构示意图；
17.图2是本申请实施例的整体俯视结构示意图；
18.图3是本申请实施例的换气调节组件结构示意图；
19.图4是本申请实施例的风门片与风道调节管连接结构示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例中若有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.请参照图1-4，本申请实施例提供一种自动开关风门角度机构，控制步进电机的转动角度，从而通过轴套带动风门销的同步转动来达到风门片的角度变，达到风门的打开和关小，该自动开关风门角度机构，包括箱内胆10以及换气量调节组件；
24.具体地，所述箱内胆10底端固定连通有风道调节管7以及风道管9，所述风道管9表面插接有开口销8，将开口销8穿出的风道调节管7φ3的孔内锁定；
25.换气量调节组件，所述换气量调节组件设置于箱内胆10一侧，所述换气量调节组件包括固定在箱内胆10侧表面的步进电机支架2、固定在所述步进电机支架2侧表面的步进电机3、风门轴5、轴套4以及风门片6，所述步进电机3输出轴通过轴套4与风门轴5连接，所述风门轴5表面固定连接有风门片6；
26.具体的使用中，风道调节管7由箱内胆10左面的大孔穿出，将穿出的风道调节管7φ3的孔内插入开口销8后锁定，风道管9由箱内胆10右面的大孔穿出，将穿出的风道管9φ3的孔内插入开口销8后锁定，控制器1仪表线与步进电机3联接，步进电机3固定在步进电机支架2上，风门片6放到风道调节管7内再将风门轴5开口处插进风道调节管7φ6的孔内，同时风门轴5开口插入风门片6槽口内直到从风道调节管7另一个φ6的孔穿出，步进电机3与风门轴5伸出的轴头由轴套4联接，通过仪标输入，来控制步进电机3的转动角度，从而通过轴套4带动风门销的同步转动来达到风门片6的角度变，达到风门的打开和关小，在做任何需要有箱内换气次数的试验时，可以根据要求，精准的打开风门的大小，解决了现在市场上靠手改箭头，导致标识值模糊的问题。
27.在一些实施例中，所述步进电机3输出轴与所述风门轴5同轴线设置，便于步进电机3驱动风门轴5转动。
28.具体地，所述风门轴5表面固定连接有风门片6，所述风门片6固定贯穿风门轴5侧表面，所述风门片6侧截面与所述风道调节管7内腔侧截面相同，所述风门片6关于风门轴5对称分布，便于对风门片6进行转动。
29.所述风道调节管7与箱内胆10连接处一侧设置有插接在风道调节管7的开口销8。
30.所述风道调节管7与风道管9平行放置。
31.在一些实施例中，所述步进电机3与控制器1电性连接，方便控制器1控制步进电机3工作。
32.实施本申请的换气量调节时，，风道调节管7由箱内胆10左面的大孔穿出，将穿出的风道调节管7φ3的孔内插入开口销8后锁定，风道管9由箱内胆10右面的大孔穿出，将穿出的风道管9φ3的孔内插入开口销8后锁定，控制器1仪表线与步进电机3联接，步进电机3固定在步进电机支架2上，风门片6放到风道调节管7内再将风门轴5开口处插进风道调节管7φ6的孔内，同时风门轴5开口插入风门片6槽口内直到从风道调节管7另一个φ6的孔穿出，步进电机3与风门轴5伸出的轴头由轴套4联接，通过仪标输入，来控制步进电机3的转动角度，从而通过轴套4带动风门销的同步转动来达到风门片6的角度变，达到风门的打开和关小，在做任何需要有箱内换气次数的试验时，可以根据要求，精准的打开风门的大小，解决了现在市场上靠手改箭头，导致标识值模糊的问题。
33.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
技术特征：
1.一种自动开关风门角度机构，其特征在于，包括：箱内胆，所述箱内胆底端固定连通有风道调节管以及风道管，所述风道管表面插接有开口销，换气量调节组件，所述换气量调节组件设置于箱内胆一侧，所述换气量调节组件包括固定在箱内胆侧表面的步进电机支架、固定在所述步进电机支架侧表面的步进电机、风门轴、轴套以及风门片，所述步进电机输出轴通过轴套与风门轴连接，所述风门轴表面固定连接有风门片。2.如权利要求1所述的自动开关风门角度机构，其特征在于，所述步进电机输出轴与所述风门轴同轴线设置。3.如权利要求1所述的自动开关风门角度机构，其特征在于，所述风门轴表面固定连接有风门片，所述风门片固定贯穿风门轴侧表面，所述风门片侧截面与所述风道调节管内腔侧截面相同，所述风门片关于风门轴对称分布。4.如权利要求1所述的自动开关风门角度机构，其特征在于，所述风道调节管与箱内胆连接处一侧设置有插接在风道调节管的开口销。5.如权利要求1所述的自动开关风门角度机构，其特征在于，所述风道调节管与风道管平行放置。6.如权利要求1所述的自动开关风门角度机构，其特征在于，所述步进电机与控制器电性连接。
技术总结
本申请实施例提出一种自动开关风门角度机构，包括箱内胆以及换气量调节组件，所述箱内胆底端固定连通有风道调节管以及风道管，所述风道管表面插接有开口销，换气量调节组件，所述换气量调节组件设置于箱内胆一侧，所述换气量调节组件包括固定在箱内胆侧表面的步进电机支架、固定在所述步进电机支架侧表面的步进电机、风门轴、轴套以及风门片，所述步进电机输出轴通过轴套与风门轴连接。通过仪标输入，来控制步进电机的转动角度，从而通过轴套带动风门销的同步转动来达到风门片的角度变，达到风门的打开和关小，在做任何需要有箱内换气次数的试验时，可以根据要求，精准的打开风门的大小，解决了现在市场上靠手改箭头，导致标识值模糊的问题。值模糊的问题。值模糊的问题。
技术研发人员：谢伟民 孙国龙
受保护的技术使用者：苏州贝茵佳智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/28