1.本实用新型属于医用负压机设备技术领域，具体涉及一种集装箱式医用真空负压机组。
背景技术：
2.目前，全国中等以上的医院均采用真空负压机组的抽吸在手术室、抢救室及各病房终端产生吸力，提供医疗使用；而医用真空负压机组作为给医院中心吸引系统提供负压源的重要装置，其原理大都是通过真空泵机组的抽吸，使系统管路达到所需负压值，再经除菌处理后将医用废气排出。
3.现有的医用真空负压机组大多采用上下两层的真空泵设置，并配备多个缓冲罐，管道的连接也通常采用螺纹密封不易拆卸，整体设备也不易移动，需要现场组装。如专利号申请“202121038922.3”介绍了一种医用真空负压机装置，包括支架，所述支架上设有真空泵、备用真空泵和第一真空负压罐；所述真空泵通过管路连接第一真空负压罐，且所述管路上设有止回阀；所述第一真空负压罐后端连接有过滤器，所述过滤器通过法兰连接第二真空负压罐，所述第二真空负压罐上端侧面设有进气口；所述支架上还设有电控柜。本实用新型的医用真空负压机装置，具有结构紧凑、体积小巧、负压供应持续稳定和搬运安装方便等特点，可广泛用于医院手术室、抢救室、治疗室和各个病房的终端领域。又如专利申请号“201310070429.3”介绍了医用真空负压机设备控制装置，包括有真空泵，真空泵通过导气管连接有储气罐，在真空泵与储气罐之间的导气管上设有第一电磁阀，解决真空泵在进行启动或停止时，因真空泵过载而产生的较大震动，影响机器平稳运行，噪音大等问题。不仅如此，针对不停机可进行维修的真空负压机组也有相应介绍，如专利申请号“202121185555.x”公开了一种可在线维保的医用真空负压机组，包括底座和快装机构，底座上设有电控柜、真空罐和多组真空泵组，电控柜和真空罐电性连接，真空罐设有吸气总管，多组真空泵组均包括依次连接的吸气管、破真空阀、泵主体和排气管；通过吸气总管分别与多组真空泵组连通，使其形成多组独立运作的模块，即便是某一真空泵组发生异常，还可以利用其它真空泵组进行作业，此过程无需停机，实现了在线维护的技术效果。
4.然而，对于真空负压机组结构而言，现有的医用真空管路系统多采用并排多个物理除菌装置，除菌效果较为一般，且一段时间后除菌效果下降明显，需要及时更换，否则排放气体细菌含量超标，会造成二次环境污染。另外，医用真空负压机组还是采用敞开式结构，需要现场安装调试后方能投入使用，而研发一套能快速投入使用、占地面积小、灭菌杀毒效果好的集装箱式的医用真空负压机组，是国内医疗设备厂家亟待解决的重要课题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集装箱式医用真空负压机组，具有结构紧凑、真空负压稳定、除菌效率高（可达99%以上）以及安装移动方便等特点，采用物理除菌和等离子灭菌两种方式结合，大大提高了除菌效率和后端管路对医疗废气的
处理能力，集装式结构可方便设备移动，在医院手术大楼室外就近找一处平地接管后即可投入使用，经物理除菌和等离子灭菌处理后的废气排至室外，同时在集装箱内部设置环境灭菌装置，防止集装箱内部二次细菌污染，人员可安全进入集装箱内部进行维修和保养，本实用新型可广泛应用于医用真空负压技术领域。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种集装箱式医用真空负压机组，包括底座，所述底座上设有真空负压罐、控制柜、第一真空泵、第二真空泵和灭菌过滤器；所述真空负压罐前端通过管路连接铝壳过滤器，所述铝壳过滤器前后设有进气控制球阀，位于前面的所述进气控制球阀前端设有进气口；所述真空负压罐后端连接左右并排设置的第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵上设有过滤器；所述第一真空泵和第二真空泵通过管路连接所述灭菌过滤器，所述灭菌过滤器后端设有出气控制球阀，所述出气控制球阀后端设有排气口；所述控制柜设有plc控制器，并通过线路分别连接所述真空负压罐、第一真空泵、第二真空泵和灭菌过滤器；所述底座位于底板上，所述底板分别连接有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，四个侧板上端连接上盖板，从而形成一个密封的集装箱结构，整个真空负压机组位于集装箱内部。
7.作为一种改进，所述真空负压罐采用低进高出管路结构，并在真空负压罐底部设有排污口，所述排污口下方设有易于更换的集污瓶。
8.作为一种改进，所述真空负压罐上设有真空负压表和压力控制器，所述压力控制器连接至所述plc控制器。
9.作为一种改进，所述第一真空泵和第二真空泵的出气管路采用上下平行管路结构，并在上管路上设置有所述灭菌过滤器，而在上下平行管路的交接处下方设有集污瓶。
10.作为一种改进，所述第一真空泵和第二真空泵采用油封式机械真空泵，且为一种旋片式真空泵。
11.作为一种改进，所述泵前过滤器为垂直滤筒式结构，孔径小于0.2微米，且滤芯为可更换式结构。
12.作为一种改进，所述灭菌过滤器采用等离子高压灭菌方式，可产生8000~10000伏的电压，并通过线路连接所述控制柜内的plc控制器。
13.作为一种改进，所述灭菌过滤器两边设有变径法兰，并通过所述变径法兰与管路连接。
14.作为一种改进，所述控制柜上设有显示屏，所述显示屏下方依次设有急停按钮、开启按钮和关闭按钮，所述控制柜下方设有控制柜开启门。
15.作为一种改进，所述左侧板和右侧板上下均设有环境灭菌装置，所述环境灭菌装置优选采用紫外线或臭氧灭菌器。
16.作为一种改进，所述环境灭菌装置为多排的紫外线或臭氧灭菌灯，固定在左侧板和右侧板的上下面，且对准或靠近排气口的位置，可实现高效全面杀菌。
17.作为一种改进，所述后侧板上下均设有方管，且在所述后侧板上还设有空调内机预置安装板、空调插座和空调洞。
18.本实用新型取得的有益效果为：一种集装箱式医用真空负压机组，具有结构紧凑、真空负压稳定、除菌效率高（可达99%以上）以及安装移动方便等特点，通过采用物理除菌和等离子灭菌两种方式结合，大大提高了除菌效率和后端管路对医疗废气的处理能力；通过
采用集装式结构，将整个医用真空负压机组安装在定制的集装箱内部，在保证医用真空负压机组使用达到要求同时，大大提升了现场的移动和安装便捷性，在医院手术大楼室外就近找一处平地接管后即可投入使用，无需专门的根据真空负压机组尺寸设计负压机组房间，避免负压机组到现场后，需要专业人员进行安装调试的问题，实现即到即用，在现场面积较小时，集装箱还可以叠加使用，在上层搭建一个扶梯平台即可；另外，通过将经物理除菌和等离子灭菌处理后的废气直接排放在集装箱内部，并在集装箱内部设置环境灭菌装置，防止泄露或取气时产生二次细菌污染，人员可安全进入集装箱内部进行维修和保养。
19.本实用新型的集装箱式医用真空负压机组，通过进气口连接医院负压吸引系统产生的废气，废气首先经过铝壳过滤器进行大颗粒、杂物等物理过滤，再通过真空负压罐底部进气口进入罐体，随后从真空负压罐顶部出气口进入真空泵内，通过采用低进高出结构，可有效提升了废气处理效率，防止较大颗粒杂物进入真空泵内，影响真空泵使用寿命；废气经过真空泵后抽吸至出气管路，通过在出气管路上设置等离子灭菌装置，对废气内细菌进行灭菌，灭菌效率可达99.9%；灭菌后的废气经排气口排出，排出的废气通过管道连接至集装箱侧边的出气孔，将经过灭菌处理的废气排至室外；同时，为进一步避免因泄露或取气时产生的集装箱内部二次细菌污染，本实用新型在集装箱内部设置了紫外线或臭氧环境灭菌装置，对集装箱内部细菌进行彻底消杀，避免人员进出维修和保养时发生细菌感染。经过医院实际测试，本实用新型的集装箱式真空负压机组可处理废气300~500m
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/h，且经检测，集装箱内部的环境细菌含量完全达到国家规定要求，灭菌率达100%。
附图说明
20.图1是本实用新型集装箱式医用真空负压机组的主视图；
21.图2是本实用新型集装箱式医用真空负压机组的左视图；
22.图3是本实用新型集装箱式医用真空负压机组的俯视图；
23.图4是本实用新型集装箱式医用真空负压机组真空负压罐的结构示意图；
24.图5是本实用新型集装箱式医用真空负压机组前侧板结构示意图；
25.图6是本实用新型集装箱式医用真空负压机组后侧板结构示意图；
26.图7是本实用新型集装箱式医用真空负压机组左侧板结构示意图；
27.图8是本实用新型集装箱式医用真空负压机组右侧板结构示意图；
28.图9是本实用新型医用真空负压机组的工作流程示意图；
29.图10是本实用新型医用真空负压机组的工作原理图。
30.图中：1、底座，2、真空负压罐，3、控制柜，4、第一真空泵，5、第二真空泵，6、灭菌过滤器，7、铝壳过滤器，8、进气控制球阀，9、泵前过滤器，10、出气控制球阀，11、排气口；12、排污口；13、集污瓶；14、进气法兰接口；15、出气法兰接口；16、真空负压表；17、压力控制器；18、变径法兰；19、显示屏；20、急停按钮；21、开启按钮；22、关闭按钮；23、控制柜开启门；24、进气口；25、铜止回阀；26、软接管；27、底板；28、前侧板；29、后侧板；30、左侧板；31、右侧板；32、配电箱；33、接地件；34、集装箱开启门；35、旋转把手；36、方管；37、空调内机预置安装板；38、空调插座；39、空调洞；40、环境灭菌装置；41、通风百叶；42、铜接地；43、负压管道入口；44、出气孔；45、电灯开关；46、空调接线端；47、总电源线进口。
具体实施方式
31.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
32.如图1~3所示，本实施例的一种集装箱式医用真空负压机组，包括底座1，所述底座1上设有真空负压罐2、控制柜3、第一真空泵4、第二真空泵5和灭菌过滤器6；所述真空负压罐2前端通过管路连接铝壳过滤器7，所述铝壳过滤器7前后设有进气控制球阀8，位于前面的所述进气控制球阀8前端设有进气口24；所述真空负压罐2后端连接左右并排设置的第一真空泵4和第二真空泵5，所述第一真空泵4和第二真空泵5上设有泵前过滤器9；所述第一真空泵4和第二真空泵5通过管路连接所述灭菌过滤器6，所述灭菌过滤器6后端设有出气控制球阀10，所述出气控制球阀10后端设有排气口11；所述控制柜3内部设有plc控制器，并通过线路分别连接所述真空负压罐2、第一真空泵4、第二真空泵5和灭菌过滤器6，从而实现真空负压机组的智能控制；具体的，所述plc控制器安装有远程监控app，可实现真空负压机组的远程监控，包括压力大小调节、真空泵的启闭、灭菌过滤器的启闭等功能；所述底座1位于底板27上，所述底板27分别连接有前侧板28、后侧板29、左侧板30和右侧板31，四个侧板上端连接上盖板，从而形成一个密封的集装箱结构，整个真空负压机组位于集装箱内部；具体的，所述底板27上还设有配电箱32，所述配电箱32与所述控制柜3连接，且距离较近，方便给其输送稳定电源；所述底板27还设有接地件33，并且呈对角分布。
33.进一步地，如图4所示，所述真空负压罐2采用低进高出管路结构，并在所述真空负压罐2底部设有排污口12，所述排污口12下方设有易于更换的集污瓶13，排污口12上设有球阀，在更换集污瓶是不用临时关闭整个负压机组，集污瓶13可防止带有细菌的杂质外排，减少对集装箱的清扫；具体的，所述真空负压罐2的进气法兰接口14位于罐体的下方，出气法兰接口15位于罐体的上方；更具体的，所述真空负压罐2上设有真空负压表16和压力控制器17，所述压力控制器17连接至所述plc控制器，从而实现对罐体内部压力的智能控制。
34.进一步地，所述第一真空泵4和第二真空泵5的出气管路采用上下平行管路结构，并在上管路上设置有所述灭菌过滤器6，而在上下平行管路的交接处下方也设有集污瓶13，该集污瓶与真空负压罐底部的集污瓶规格大小一致，所起的作用也相同；更进一步地，所述第一真空泵4和第二真空泵5采用油封式机械真空泵，具体的，是一种单级旋片式真空泵，额定排气量为300~500m
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/h，从而保证医用负压的大功率抽吸。
35.进一步地，所述泵前过滤器9为垂直滤筒式结构，孔径小于0.2微米，优选0.1微米，可有效过滤大部分细菌，且滤芯为可更换式结构，具体的，所述滤芯通过弹簧压住，更换时只需松开弹簧即可，更换简单方便，这也有利于对真空泵的保护。
36.进一步地，所述灭菌过滤器6采用等离子高压灭菌方式，可产生8000~10000伏的电压，并通过线路连接所述控制柜3内的plc控制器，高电压可直接杀死细菌及比细菌还小的病毒，同时高压还可电离产生部分臭氧，从而进一步提升了灭菌效果；具体的，所述灭菌过滤器6两边设有变径法兰18，并通过所述变径法兰18与管路连接；具体的，所述变径法兰18为靠近法兰直径逐渐变大，这将有利于气流进出顺畅，防止吸力过大产生反冲。
37.进一步地，所述控制柜3上设有显示屏19，所述显示屏19下方依次设有急停按钮20、开启按钮21和关闭按钮22，所述控制柜3下方设有控制柜开启门23；具体的，所述控制柜开启门23为手拉开启门，通过所述控制柜开启门23进行电源和线路的连接；更具体的，所述控制柜3侧面还设有报警器，所述报警器连接plc控制器，可实现远程监控。
38.进一步地，如图5所示，所述前侧板28上设有集装箱开启门34，从而方便人员进出维修和保养，具体的，所述集装箱开启门34为对开门结构，并且设有两个旋转把手35，通过在集装箱开启门34的单侧设置两个旋转把手，增加集装箱内的密封性能，频繁开启也不容易坏。
39.进一步地，如图6所示，所述后侧板29上下均设有方管36，且在后侧板上还设有空调内机预置安装板37、空调插座38和空调洞39，从而方便在集装箱内安装空调，用以保证集装箱内合适的工作温度（15~25℃），从而保证控制柜3、第一真空泵4、第二真空泵5和灭菌过滤器6等工作正常。
40.进一步地，如图7~8所示，所述左侧板30和右侧板31上下均设有环境灭菌装置40，所述环境灭菌装置40优选采用紫外线或臭氧灭菌器，优选紫外线灭菌器；具体的，所述环境灭菌装置40为多排的紫外线或臭氧灭菌灯，固定在左侧板30和右侧板31的上下面，且对准或靠近排气口的位置，可实现集装箱内部高效全面杀菌，防止人员进出时发生细菌感染，具体为从离底板底面高0.5米至1.5米均设有紫外线灭菌灯。
41.进一步地，所述左侧板30上端还设有通风百叶41，下端设有铜接地42，所述通风百叶41共设有两个，且对称分布；具体的，所述通风百叶41采用拉铆固定，且为方形结构，尺寸为500~600*800~1000mm，优选为550*850mm。
42.进一步地，所述右侧板31的上端设有负压管道入口43和出气孔44，中间位置设有电灯开关45、空调接线端46和总电源线进口47，下端设有铜接地42，通过将负压管道入口43和出气孔44设置在右侧板上端，可以较近距离连接负压机组的进气口24，减少加长弯折管路带来的真空度损失率；而出气孔44通过管道连接排气口11，将经过真空负压机组过滤灭菌处理的废气排除至室外。
43.进一步地，所述前侧板28、后侧板29、左侧板30和右侧板31上均设有隔热板，所述隔热板采用聚苯板、聚氨酯板或岩棉板中的一种，优选岩棉板；进一步地，所述底板27长度为3000~4000mm，优选3500mm,宽度为2200~3200mm，优选2350mm，同时四个侧板的高度为2200~2800mm，从而方便人员进出。
44.本实用新型的集装箱式医疗真空负压机组，工作流程如图9所示，其主要工作流程如下：首先，通过叉车或吊车将集装箱式医疗真空负压机组放置平整地面（室内室外均可），再通过进气口24连接至医院负压吸引系统产生的废气，废气过铝壳过滤器7进行大颗粒、杂物等物理过滤，同时能够起到除菌作用，铝壳过滤器7一般也叫除菌过滤器，铝壳过滤器7前后的进气控制球阀8可以方便铝壳过滤器7不停机更换；经物理过滤的废气通过真空负压罐2下方进气口法兰接口14进入罐体，从真空负压罐2上方的出气口法兰接口15通过铜止回阀25和软接管26进入第一真空泵4内，当第一真空泵4出现故障，可由第二真空泵5代替工作；其中软接管26连接泵前过滤器9，防止杂物进入真空泵内部；经第一真空泵4后抽吸的废气由变径法兰19进入灭菌过滤器6，经灭菌后的废气由排气口11排出，排出的废气通过管道连接至出气孔44，经出气孔44排至室外；同时，开启设置在集装箱内部设置环境灭菌装置40，对集装箱内部细菌进行彻底消杀，环境灭菌装置40由远程控制，并通过前侧板的集装箱开启门34自动启闭，当开启门打开，自动关闭环境灭菌装置40，从而方便人员进出维修和保养，避免环境灭菌装置40对人员造成伤害。经过医院实际测试，本实用新型的集装箱式真空负压机组可处理废气300~500m
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/h，且经检测，集装箱内部的环境细菌含量完全达到国家规
定要求，灭菌率达100%，而考虑到集装箱内部体积利用率，真空负压罐2体直径一般为180~250mm，罐体高度为500~700mm，即可达到300~500m
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/小时的废气处理量，灭菌率可达100%，有效避免了集装箱进出时人员细菌感染。
45.如图10所示，本实用新型的集装箱式医疗真空负压机组内部真空负压机组的工作原理如下：首先负压泵内偏心安装的转子在泵体内旋转，离心力迫使叶片沿着转子的狭槽滑向泵体内壁；叶片将泵体和转子之间的月牙型空间分隔成数个工作腔；当工作腔和进气口相连时，吸入气体；随着转子的继续转动，被吸入的气体被压缩，进而排入到油分离器内；恒定的压力差使真空泵润滑油进入压缩腔。润滑油和被抽气体一起排入油分离器内，通过排气过滤器的作用使得油、气分离，润滑油回落到油分离器底部，通过浮子阀再次进入工作腔(油循环)，不含油的气体通过排气盖排向出口,同时进口产生负压,打开止回阀,通过管路,球阀及集污罐及除菌过滤器将负压传导致负压罐,以供医疗系统使用。
46.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。