1.本实用新型与离心式过滤机有关，特别是指一种可有效确保其离心筒在高速运转下能稳定旋转而不会有偏摆震动现象发生，并同时可更为节约能源的离心式过滤机改良结构。
背景技术：
2.在金属加工机械领域中所广泛应用的切削油，以及用来帮助机械运转的润滑油液，这些油液在长时间运作下，必然会混入有在切削过程或机构传动过程中产生的脏污、杂屑，而含有杂屑的油液，即必须进行过滤后方可再被回收使用。
3.而目前市面上常见的离心式过滤机，可用以对切削油、润滑油液、水与切屑、研磨后的固体杂屑进行分离处理，其主要利用离心式分离机的转轴带动离心筒高速旋转下所产生的离心力可将液体甩出，进而达到可分离出固体杂屑及净化油液的回收再利用效果。而离心式过滤机最重要的就是须确保其离心筒能进行高速旋转，方能产生足够的离心力以顺利分离液体与固体杂屑，但是传统的离心式分离机的离心筒皆是采用悬空式的结构设计，其支撑性明显不足，因此离心筒在高速旋转下相当容易产生偏摆震动，不但会使其最高转速受到限制，同时也容易造成机构磨耗损坏；此外，传统的离心式过滤机除了可高速旋转以进行分离过滤工作外，同时也会另外搭配有一电磁式分离器以可切换带动离心筒进行低转速高扭力的旋转，进而可带动离心筒以对其内壁进行刮除杂屑的工作，然而电磁式分离器必须额外供给电源方能正常运作，在现今节能省电的诉求下，仍有可以改进的处。
4.有鉴于此，故如何解决上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的，在于提供一种离心式过滤机改良结构，其具有可有效确保其离心筒在高速运转下能稳定旋转而不会有偏摆震动现象发生，并同时搭配采用单向超越离合器带动其离心筒进行低转速高扭力的刮屑旋转，与一般电磁式离合器相比，无须供给电源，而额外具有更为节能、环保的功效。
6.为达前述的目的，本实用新型提供一种离心式过滤机改良结构，包含有：
7.一机架，包括有上下间隔设置的一上承座及一下承座，该上承座内设有一第一轴承组，该下承座内设有一第二轴承组；
8.一离心筒，呈中空筒状而具有一朝上的顶部及一朝下的底部，该顶部设有一用以带动该离心筒一起旋转的转轴，该转轴具有一与该顶部相接的组设端及一与该组设端相反的驱动端，该转轴的组设端穿伸至该上承座中并与该第一轴承组相接，使该转轴可转动地与该上承座结合，而该离心筒的底部与该第二轴承组相接，使该离心筒可转动地与该下承座结合；
9.一第一驱动装置，设于该机架上，并于该转轴的驱动端上区分形成有一第一驱动段及一第二驱动段，该第一驱动装置与该第一驱动段相接，该第一驱动装置用以带动该转
轴以一第一转速朝一第一转向旋转；
10.一第二驱动装置，设于该机架上，且于该第二驱动段上设有一单向超越离合器，该第二驱动装置与该单向超越离合器相接，使该第二驱动装置可透过该单向超越离合器带动该转轴以一低于该第一转速的第二转速朝一与该第一转向相反的第二转向旋转。
11.较佳地，该下承座呈中空环状，该下承座的内缘设有该第二轴承组，而该离心筒的底部形成有一开口端，该离心筒以其开口端的外周侧与该第二轴承组相接。
12.较佳地，该第一驱动装置由直流无刷马达构成，该第一驱动装置透过一齿形皮带与该第一驱动段上的一转盘相接，而该第二驱动装置由一马达及一减速机构成，该第二驱动装置透过另一齿形皮带与该单向超越离合器相接。
13.而本实用新型的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的顶视的结构示意图。
17.图3为本实用新型的第一驱动装置带动离心筒旋转时的动作示意图。
18.图4为本实用新型的第二驱动装置带动离心筒旋转时的动作示意图。
19.其中，机架11；上承座12；下承座13；第一轴承组14；第二轴承组15离心筒21；溢流口211；顶部22；底部23；开口端231；转轴24；组设端25；驱动端26；第一驱动段261；第二驱动段262；转盘27；第一驱动装置31；齿形皮带32；第二驱动装置41；马达42；减速机43；齿形皮带44；单向超越离合器45。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2所示，为本实用新型所提供一种离心式过滤机改良结构，其主要由一机架11、一离心筒21、一第一驱动装置31及一第二驱动装置41所组成，其中：
22.该机架11，由数个板件搭建成框体状，该机架11上设有呈上下间隔设置的一上承座12及一下承座13，该上承座12与该下承座13分别呈中空环状，并于该上承座12的内缘组设有一第一轴承组14，该下承座13的内缘组设有一第二轴承组15。
23.该离心筒21，呈中空圆筒状而具有一朝上的顶部22及一朝下的底部23，该顶部22固设有一用以带动该离心筒21一起旋转的转轴24，该转轴24具有一与该顶部22相接的组设
端25及一与该组设端25相反的驱动端26，且该转轴24的组设端25穿伸至该上承座12中并与该第一轴承组14相接，使该转轴24可转动地与该上承座12结合，而该离心筒21的底部23形成有一开口端231，该离心筒21以其开口端231的外周侧与该第二轴承组15相接，使该离心筒21可转动地与该下承座13结合。
24.该第一驱动装置31，设于该机架11上而位在该转轴24的旁侧，并于该转轴24的驱动端26由下至上区分形成有一第一驱动段261及一第二驱动段262，该第一驱动装置31由直流无刷马达构成，该第一驱动装置31透过一齿形皮带32与该第一驱动段261上的一转盘27相接，使该第一驱动装置31可用以带动该转轴24以一第一转速朝一第一转向(例如顺时针方向)旋转。
25.该第二驱动装置41，设于该机架11上而位在该第一驱动装置31的旁侧，且于该转轴24驱动端26的第二驱动段262上接设有一单向超越离合器45，该单向超越离合器45可由楔块式楔块式超越离合器、滚珠式超越离合器和棘轮式超越离合器所构成，而可通过旋转方向的变换具有自行离合的功能，而该第二驱动41装置由一马达42及一减速机43组成，该第二驱动装置41透过另一齿形皮带44与该单向超越离合器45相接，使该第二驱动装置41以一与该第一转向相反的第二转向(例如逆时针方向)带动该单向超越离合器45旋转时，该单向超越离合器45将可带动该转轴24以一低于该第一转速的第二转速反向旋转。
26.而借由上述结构所组成的本实用新型于实际使用时，搭配参阅第1、3图所示，当该第一驱动装置31透过其齿形皮带32连动该转轴24朝该第一转向旋转，进而同步带动该离心筒21以第一转速旋转时，位在该离心筒21的待过滤油液即会因高速旋转产生的离心力作用，而沿着该离心筒21的内壁面朝着其顶部开设的溢流口211向外排出，且这些待过滤油液原本内含的杂屑即会因离心力作用贴靠于离心筒21的内壁面上，如此一来，即可在该离心筒21高速旋转下达成离心过滤的功能，且此时由于该第二驱动装置41是通过该单向超越离合器45与该转轴24相接，因此在该第一驱动装置31带动该转轴24朝该第一转向旋转时，该单向超越离合器45即会处于一空转状态，而不会影响该转轴24的高速旋转动作。
27.而当欲进行低速刮屑工作时，搭配参阅图1、图4所示，仅需使该第一驱动装置31停止运转，接着以该第二驱动装置41透过其齿形皮带44带动该单向超越离合器45朝该第二转向旋转，该单向超越离合器45即可单向带动该转轴24及该离心筒21以低于该第一转速的第二转速进行反向旋转，如此一来，仅需搭配在该离心筒21内所设置的刮刀结构(图中未示)相对靠抵于该离心筒21的内壁面上，即可借由以该第二转速旋转的离心筒21配合刮刀结构，而将残留于该离心筒21内壁面上的杂屑刮落，进而达成自动刮屑的功能。
28.而本实用新型透过该上承座12内的第一轴承组14来支撑该转轴24，以及透过该下承座13内的第二轴承组15来支撑该离心筒21的底部23，借此让该离心筒21的顶部22及底部23都可获得稳固的支撑，除了可有效确保其离心筒21在高速运转下能稳定旋转而不会有偏摆震动现象发生，使高速旋转作业更安全，且亦可有效避免因震动过大所容易导致的机构磨耗损坏情形，并进而更可大幅提高该离心筒21于进行离心过滤时的第一转速，使该第一驱动装置31可采用直流无刷马达并配合控制器令其转速可达8000转，有效提高离心力作用使其离心过滤工作更有效率，且因直流无刷马达没有电刷，更可确保其运转过程无火花而安全性高，并搭配以其齿形皮带32进行传动不会打滑，而同时具有传动效率高，且无能量浪费的优点。
29.再者，本实用新型透过在该转轴24驱动端26的第二驱动段262上所设置的单向超越离合器45，使该离心筒21仅须透过单一的转轴24就能达成以高速的第一转速进行离心过滤工作，以及以低速的第二转速进行旋转刮屑工作，该单向超越离合器45不但可传达刮屑工作所需的较大扭力，且该单向超越离合器45也无须额外供给电源，因此与一般电磁式离合器相比，更具有节能、环保的优点。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。