1.本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体为一种高活性氧化铝粉体沉淀设备。
背景技术：
2.活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领，除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸汽，并可用作催化剂和催化剂载体以及色层分析载体，根据不同的用途，其原料和制备方法也不同。
3.在活性氧化铝的生产过程中，常常会用到沉淀槽，在沉淀槽内进行中和反应并产生沉淀物，但是目前所用的沉淀设备还存在着不足，现有沉淀设备一般通过单轴进行旋转搅拌，在此过程中会使搅拌不够均匀和彻底，导致部分氧化铝粉体未进行中和反应就直接沉淀，从而影响沉淀效率和质量，因此导致使用存在局限性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的活性氧化铝沉淀时因搅拌不够均匀彻底而影响中和反应与沉淀，进而影响沉淀效率和质量的问题，而提出的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，包括外容器，所述外容器内部居中设置有一端延伸至其外，且可相对独立启动的双向沉淀搅拌组件，该组件包括：
7.沉淀外架，其纵向分层，且每层内部均镶嵌有过滤架；
8.搅拌杆，其居中插接于沉淀外架内且可独立旋转；
9.外套体，其安装于沉淀外架上并套接于搅拌杆外；
10.第一齿轮和第二齿轮，其纵向设置并分别安装于搅拌杆首端和外套体外部；
11.多个搅拌叶，其交错安装于搅拌杆和沉淀外架上；
12.所述外容器上设有分别驱动第一齿轮和第二齿轮独立旋转的第一电机组和第二电机组。
13.进一步，所述外容器下方安装有与放置面接触的底座，所述外容器下方居中设置有相互连通且被底座容纳的出料管。
14.进一步，所述过滤架中心处开设有方便搅拌杆穿插而过的穿孔，所述沉淀外架内底壁与搅拌杆旋转连接。
15.进一步，所述搅拌叶分为安装于搅拌杆外壁的第一搅拌叶和安装于沉淀外架竖向内壁上的第二搅拌叶。
16.进一步，所述第一电机组包括设置于外容器上的第一电机和安装于第一电机输出轴上并与第一齿轮啮合的主动齿轮a，所述第一电机通过机座安装于外容器上。
17.进一步，所述第二电机组包括设置于外容器上的第二电机和安装于第二电机输出
轴上并与第二齿轮啮合的主动齿轮b，所述第二电机通过机座安装于外容器上。
18.进一步，所述外容器的内底壁上安装有顶壁内具有环形槽的环形导台，所述沉淀外架下表面设有延伸至环形槽内的防脱球杆。
19.与现有技术相比，本申请的有益效果是：
20.该高活性氧化铝粉体沉淀设备，通过设置双向沉淀搅拌组件来对位于外容器内的活性氧化铝进行搅拌处理，该搅拌为第一搅拌叶和第二搅拌叶独立相反旋转搅拌，因此可最大程度的使搅拌过程充分且均匀，因此能有效提高反应与沉淀的效果，从而有效解决活性氧化铝沉淀时因搅拌不够均匀彻底而影响中和反应与沉淀，进而影响沉淀效率和质量的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构外视图。
23.图中：1、外容器；2、底座；3、出料管；4、双向沉淀搅拌组件；41、沉淀外架；42、防脱球杆；43、过滤架；44、搅拌杆；45、第一齿轮；46、外套体；47、第二齿轮；48、第一搅拌叶；49、第二搅拌叶；5、环形导台；6、第一电机；7、主动齿轮a；8、第二电机；9、主动齿轮b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2，本申请提出了一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，包括外容器1，其中，外容器1下方安装有与放置面接触的底座2，而外容器1下方居中安装有相互连通且被底座2容纳的出料管3，上述中的出料管3用于引导水分和多余沉淀物排出，而在实际使用时出料管3处可安装相应的开关阀体结构便于控制处理，同时，在实际使用时，可在外容器1侧壁开设调节口并铰接相应盖门，调节口的设置能方便操作者对外容器1内部进行相关操作处理。
26.本实施例中：外容器1内部居中设置有一端延伸至其外，且可相对独立启动的双向沉淀搅拌组件4，该双向沉淀搅拌组件4包括位于外容器1内部的沉淀外架41，该沉淀外架41纵向分层，且每层内均镶嵌有过滤架43，而沉淀外架41内部居中插接有可独立旋转的搅拌杆44，同时，除最下方的过滤架43外，剩余过滤架43内部均开设有方便搅拌杆44穿插而过的穿孔，且沉淀外架41内底壁与搅拌杆44旋转连接。
27.与此同时，沉淀外架41上安装有套接于搅拌杆44外的外套体46，而搅拌杆44首端以及外套体46外部分别固定安装第一齿轮45和第二齿轮47，上述的第一齿轮45和第二齿轮47纵向设置，而外容器1上设有分别驱动第一齿轮45和第二齿轮47独立旋转的第一电机组和第二电机组。
28.需要说明的是，第一电机组包括设置于外容器1上的第一电机6和安装于第一电机6输出轴上并与第一齿轮45啮合的主动齿轮a7，而第二电机组包括设置于外容器1上的第二
电机8和安装于第二电机8输出轴上并与第二齿轮47啮合的主动齿轮b9，第一电机6和第二电机8均通过独立的机座安装于外容器1上，在使用时，可控制第一电机6和第二电机8使其输出轴独立且相反转动，此时搅拌杆44和沉淀外架41会独立且相反转动调节。
29.可以理解的是，搅拌杆44和沉淀外架41上交错安装有多个搅拌叶，上述的多个搅拌叶分为安装于搅拌杆44外壁的第一搅拌叶48和安装于沉淀外架41竖向内壁上的第二搅拌叶49，由于搅拌杆44和沉淀外架41会独立且相反转动调节，因此使得第一搅拌叶48和第二搅拌叶49交错传动，从而对位于外容器1内部的活性氧化铝进行充分且均匀的搅拌处理，因此能有效提高反应与沉淀的效果，从而有效解决活性氧化铝沉淀时因搅拌不够均匀彻底而影响中和反应与沉淀，进而影响沉淀效率和质量的问题。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，外容器1顶壁处开设有入料口，而外容器1的内底壁上安装有顶壁内具有环形槽的环形导台5，同时，沉淀外架41下表面安装有延伸至环形槽内的防脱球杆42，当沉淀外架41旋转调节时，随之做环形运动的防脱球杆42可始终位于环形槽内起到支撑作用，因此提高了沉淀外架41的工作安全性。
31.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，包括外容器（1），其特征在于：所述外容器（1）内部居中设置有一端延伸至其外，且可相对独立启动的双向沉淀搅拌组件（4），该组件包括：沉淀外架（41），其纵向分层，且每层内部均镶嵌有过滤架（43）；搅拌杆（44），其居中插接于沉淀外架（41）内且可独立旋转；外套体（46），其安装于沉淀外架（41）上并套接于搅拌杆（44）外；第一齿轮（45）和第二齿轮（47），其纵向设置并分别安装于搅拌杆（44）首端和外套体（46）外部；多个搅拌叶，其交错安装于搅拌杆（44）和沉淀外架（41）上；所述外容器（1）上设有分别驱动第一齿轮（45）和第二齿轮（47）独立旋转的第一电机组和第二电机组。2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述外容器（1）下方安装有与放置面接触的底座（2），所述外容器（1）下方居中设置有相互连通且被底座（2）容纳的出料管（3）。3.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述过滤架（43）中心处开设有方便搅拌杆（44）穿插而过的穿孔，所述沉淀外架（41）内底壁与搅拌杆（44）旋转连接。4.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述搅拌叶分为安装于搅拌杆（44）外壁的第一搅拌叶（48）和安装于沉淀外架（41）竖向内壁上的第二搅拌叶（49）。5.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述第一电机组包括设置于外容器（1）上的第一电机（6）和安装于第一电机（6）输出轴上并与第一齿轮（45）啮合的主动齿轮a（7），所述第一电机（6）通过机座安装于外容器（1）上。6.根据权利要求5所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述第二电机组包括设置于外容器（1）上的第二电机（8）和安装于第二电机（8）输出轴上并与第二齿轮（47）啮合的主动齿轮b（9），所述第二电机（8）通过机座安装于外容器（1）上。7.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，其特征在于：所述外容器（1）的内底壁上安装有顶壁内具有环形槽的环形导台（5），所述沉淀外架（41）下表面设有延伸至环形槽内的防脱球杆（42）。
技术总结
本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体为一种高活性氧化铝粉体沉淀设备，包括外容器，所述外容器内部居中设置有一端延伸至其外，且可相对独立启动的双向沉淀搅拌组件，所述外容器上设有分别驱动第一齿轮和第二齿轮独立旋转的第一电机组和第二电机组。该高活性氧化铝粉体沉淀设备，通过设置双向沉淀搅拌组件来对位于外容器内的活性氧化铝进行搅拌处理，该搅拌为第一搅拌叶和第二搅拌叶独立相反旋转搅拌，因此可最大程度的使搅拌过程充分且均匀，因此能有效提高反应与沉淀的效果，从而有效解决活性氧化铝沉淀时因搅拌不够均匀彻底而影响中和反应与沉淀，进而影响沉淀效率和质量的问题。质量的问题。质量的问题。
技术研发人员：李伟 徐建 朱永建
受保护的技术使用者：淄博润腾新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/7/14