1.本实用新型涉及各生产企业除尘用设备技术领域，尤其涉及一种脉冲阀喷吹式除尘器。
背景技术：
2.在各生产领域的排气系统上均需安装除尘器，以对生产中使用或产生的气体进行净化处理，以防止产生大气污染。但在一些老旧厂区，由于使用初期时并未安装除尘设备，后期为达到环保生产要求，需另外加装相关设备进行除尘。基于该类厂区的建设布局早已完善，后期在加装除尘器时受安装空间局限大，尤其是根据生产排放要求需要安装双气包除尘器的，气包或设于除尘器的两侧或设于其中间，当设置在两侧时，需专门配置相应的支撑平台和检修平台，无疑增加了安装成本；若设置在除尘器的中间位置时，在兼顾提升阀安装空间的前提下，需将除尘器加宽设置，占用的安装空间更大，致使加装难度增大。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小中间风道宽度，在同等处理能力下实现减小结构整体宽度，降低造价且便于布置加装的脉冲阀喷吹式除尘器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：脉冲阀喷吹式除尘器，包括过滤除尘室，所述过滤除尘室的顶端设有净气室，所述净气室的中部相对安装有两个提升阀，所述净气室的顶端相对固定安装有两个气包，所述净气室上相对设有两个分别延伸至所述过滤除尘室外侧的气室延伸部，所述气室延伸部兼做所述气包的支撑平台，所述气包上连通安装有清灰喷吹装置，且所述清灰喷吹装置的喷吹端设于所述净气室内。
5.作为优选的技术方案，所述清灰喷吹装置包括在所述气包顶端固定安装的若干脉冲阀，各所述脉冲阀分别对应连接有配合使用的喷吹管，各所述喷吹管上分别呈线性布置有若干朝向所述过滤除尘室喷射的喷吹嘴。
6.作为优选的技术方案，所述喷吹管设置为l形管，且位于所述净气室内的所述喷吹管均朝向所述净气室的中部延伸设置。
7.作为优选的技术方案，所述气包的顶端对应各所述脉冲阀分别固定安装有挡水筒，且所述挡水筒套装于对应的所述脉冲阀外周，所述挡水筒的顶端铰接有能够启闭的筒盖。
8.作为优选的技术方案，各所述气室延伸部内分别固定安装有加强支撑装置，所述气包设于对应的所述加强支撑装置的正上方。
9.作为对上述技术方案的改进，所述加强支撑装置包括在所述气室延伸部的上下内壁上相对固定安装的两加强横板，两所述加强横板之间固定连接有加强立板，两所述加强横板与所述加强立板之间还分别固定连接有加强斜板，贯穿上侧的所述加强横板、上侧所述加强横板连接的所述加强立板分别设有便于所述清灰喷吹装置安装的过孔。
10.由于采用了上述技术方案，脉冲阀喷吹式除尘器，包括过滤除尘室，所述过滤除尘
室的顶端设有净气室，所述净气室的中部相对安装有两个提升阀，所述净气室的顶端相对固定安装有两个气包，所述净气室上相对设有两个分别延伸至所述过滤除尘室外侧的气室延伸部，所述气室延伸部兼做所述气包的支撑平台，所述气包上连通安装有清灰喷吹装置，且所述清灰喷吹装置的喷吹端设于所述净气室内；本实用新型具有以下有益效果：通过将净气室进行加长延伸设置，将气包设于净气室的顶端两侧，使净气室的顶部兼做气包的支撑平台和检修平台，从而避免了上述两个平台的额外设置，既可实现气包的检修和维护，又降低了设备造价，另外气包的上述安装方式，可将除尘器的中间风道宽度大幅减小，从而减少了除尘器整体的外部安装空间，尤其适合于老旧厂区的加装改造。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1中a处的放大结构示意图；
14.图中：1-过滤除尘室；2-净气室；21-气室延伸部；3-提升阀；4-气包；5-加强横板；6-加强立板；7-加强斜板；8-脉冲阀；9-喷吹管；10-喷吹嘴；11-挡水筒；12-筒盖；13-中间风道。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
16.如图1和图2所示，脉冲阀喷吹式除尘器用于对于企业生产中使用或产生的含尘烟气进行过滤净化，以防止其排入大气中造成大气污染，尤其适用于后期改造加装除尘设备的老旧厂区，当然也可以在新厂区直接安装使用。脉冲阀喷吹式除尘器具体包括过滤除尘室1，所述过滤除尘室1的顶端设有净气室2，所述净气室2的中部相对安装有两个提升阀3，所述净气室2的顶端相对固定安装有两个气包4。在所述过滤除尘室1内安装有滤袋，用于对进行粉尘与气体的过滤分离，所述净气室2用于对处理后的气体排出时进行缓冲过渡，提升阀3用于在所述过滤除尘室1清灰时切断其与所述净气室2间的连通通道，以防止扬起的灰尘进入至所述净气室2内，所述气包4用于存储和提供喷吹清灰时所用的高压气体，通过管路与外部高压气源连接，上述各部分的具体结构和工作原理均为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。
17.本实施例在所述净气室2上相对设有两个分别延伸至所述过滤除尘室1外侧的气室延伸部21，所述气室延伸部21兼做所述气包4的支撑平台，即在进行安装和检修时，可以直接在所述气包4或所述气室延伸部21上实施，从而使两所述气室延伸部21外表面之间的距离即为除尘器的最大宽度，且所述过滤除尘室1的设置宽度小于所述净气室2的宽度，一定程度上在保证各结构顺利安装的同时与同等处理能力的现有除尘器相比，减小了整体结
构的安装占用空间，因此尤其适合于老旧厂区加装使用。
18.各所述气室延伸部21内分别固定安装有加强支撑装置，所述气包4设于对应的所述加强支撑装置的正上方。所述加强支撑装置用于对所述气包4进行加强支撑，以保证设备运行的稳定性和安全性。具体地，所述加强支撑装置包括在所述气室延伸部21的上下内壁上相对固定安装的两加强横板5，两所述加强横板5之间固定连接有加强立板6，两所述加强横板5与所述加强立板6之间还分别固定连接有加强斜板7，当然所述加强横板5、所述加强立板6和所述加强斜板7也可以分别设置为梁或杆体结构。
19.在所述气包4上连通安装有清灰喷吹装置，且所述清灰喷吹装置的喷吹端设于所述净气室2内，贯穿上侧的所述加强横板5、上侧所述加强横板5连接的所述加强立板6分别设有便于所述清灰喷吹装置安装的过孔。通过所述清灰喷吹装置实现所述滤袋的清灰。所述清灰喷吹装置包括在所述气包4顶端固定安装的若干脉冲阀8，各所述脉冲阀8分别对应连接有配合使用的喷吹管9，各所述喷吹管9上分别呈线性布置有若干朝向所述过滤除尘室1喷射的喷吹嘴10，在所述脉冲阀8的控制下，利用所述喷吹管9和所述喷吹嘴10呈间歇式向所述过滤除尘室1内喷吹高压气体，以实现所述滤袋的清灰。
20.本实施例的所述喷吹管9设置为l形管，且位于所述净气室2内的所述喷吹管9均朝向所述净气室2的中部延伸设置。所述过滤除尘室1根据安装空间，可以设置为圆柱形结构，也可以设置为长方体形结构。当所述过滤除尘室1设置为圆柱体结构时，位于所述净气室2内的所述喷吹管9自所述过滤除尘室1的中心向外呈放射状分布；当所述过滤除尘室1设置为长方体形结构时，位于所述净气室2内的所述喷吹管9朝向所述过滤除尘室1的中部平行设置。
21.在所述气包4的顶端对应各所述脉冲阀8分别固定安装有挡水筒11，且所述挡水筒11套装于对应的所述脉冲阀8外周，所述挡水筒11的顶端铰接有能够启闭的筒盖12，通过所述挡水筒11与所述筒盖12对所述脉冲阀8形成封装，防止雨雪等降水直接落到所述脉冲阀8上，以对其形成防水保护。
22.本实施例通过将两所述气包4设于所述净气室2的顶端两侧，可以有效地缩短所述过滤除尘室1上中间风道13的宽度，使设备整体宽度也随之变窄，有效地降低了设备的耗材和占地面积。
23.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。