1.本实用新型属于精细化工技术领域，具体地说，涉及浓硫酸淋洗塔。
背景技术：
2.在浓硫酸生产中，由于有大量废气在工艺生产中被排出，需要有相应的吸收装置来处理这些废气，由于这些废弃大多呈酸性，通常需要用碱性溶液或水来洗涤中和。
3.目前现有的淋洗装置，在通过喷洒碱性溶液对酸性废气进行中和净化处理时，由于酸性废气在罐体内向上飘散的速度较快，使得淋洗装置内部喷洒出的碱性溶液与酸性废气接触中和的时间较短，降低了碱性溶液对酸性废气中和净化的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的浓硫酸淋洗塔。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.浓硫酸淋洗塔，包括罐体，所述罐体顶部固定连通有排气管、侧壁固定连通有进气管，还包括：隔板，与所述罐体一体成型，其中，所述隔板上开设有漏水孔，所述隔板的下方位于罐体内设有储液腔；安装环，固定连接在所述罐体内，所述安装环上圆周等距固定连接有多组雾化喷头，其中，所述雾化喷头呈倾斜向下设置，所述罐体顶部设有用于向下施加阻力的风阻组件，所述罐体外壁设有用于向雾化喷头供液的供液组件，所述罐体位于储液腔侧壁设有排气孔；过滤网，拆卸连接在所述储液腔内；连接杆，连接在所述过滤网的下侧；喷气嘴，固定连接在所述连接杆上；吸气泵，固定安装在所述罐体侧壁，其中，所述吸气泵通过管道与喷气嘴固定连通，所述储液腔内设有用于驱动连接杆往复运动的驱动组件。
7.为了驱动连接杆左右往复运动，优选地，驱动所述连接杆往复运动的驱动组件包括往复丝杆、导杆、螺纹套，所述往复丝杆转动连接在储液腔内，所述往复丝杆贯穿管道的一端固定安装有叶轮二，所述管道固定连接在罐体侧壁，所述导杆固定连接在储液腔内，所述螺纹套滑动连接在导杆上，且与所述往复丝杆螺纹连接，所述连接杆与螺纹套固定连接。
8.为了对经过吸气泵输入端的气体进行过滤，优选地，所述吸气泵的输入端内设有活性炭滤芯。
9.为了便于对反清理残留在过滤网表面的颗粒物杂质进行清理，优选地，所述过滤网插接于储液腔内，所述过滤网上固定连接有框体。
10.为了抽取储液腔内的碱性水溶液输送进雾化喷头内喷出，优选地，所述供液组件包括抽水泵、导管一、导管二，所述抽水泵固定安装在罐体侧壁，所述导管一其一端与储液腔固定连通，另一端与抽水泵输入端固定连通，所述导管二其一端与抽水泵输出端固定连通，另一端与雾化喷头固定连通。
11.为了减缓酸性气体在罐体内向上飘散的速度，进一步地，所述风阻组件包括转轴、扇叶、叶轮一，所述转轴转动连接在罐体顶部内壁，所述扇叶固定连接在转轴上，所述叶轮
一固定安装在转轴贯穿导管二的一端上，所述导管二固定连接在罐体上，所述导管二上设有密封圈，所述密封圈与转轴外壁相贴合。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型，在对通入罐体内的酸性气体进行净化时，能够使得雾化喷头喷出的碱性溶液在罐体中心部位产生碰撞，提高碱性溶液的雾化效果，使得酸性气体能够更加充分与雾化后的碱性溶液均匀接触，以及可减缓酸性气体向上飘散的速度，从而提高碱性溶液对酸性气体的中和净化效果，且能够保持过滤网的通畅性，提高碱性溶液对酸性气体中和净化效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.图1是本实用新型浓硫酸淋洗塔的罐体剖视图；
16.图2是本实用新型浓硫酸淋洗塔的主视图；
17.图3是本实用新型浓硫酸淋洗塔的导管二剖视图；
18.图4是本实用新型浓硫酸淋洗塔的图1中a部分的放大图。
19.图中：1、罐体；101、进气管；102、排气管；103、储液腔；2、安装环；201、雾化喷头；202、抽水泵；203、导管一；204、导管二；205、转轴；206、扇叶；207、叶轮一；3、密封圈；4、隔板；401、漏水孔；402、过滤网；403、框体；404、排气孔；5、往复丝杆；501、导杆；502、叶轮二；503、螺纹套；504、连接杆；505、喷气嘴；6、吸气泵；601、管道；602、活性炭滤芯。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.实施例1：
22.参照图1-图4，浓硫酸淋洗塔，包括罐体1，罐体1顶部固定连通有排气管102、侧壁固定连通有进气管101，还包括：隔板4，与罐体1一体成型，其中，隔板4上开设有漏水孔401，隔板4的下方位于罐体1内设有储液腔103；安装环2，固定连接在罐体1内，安装环2上圆周等距固定连接有多组雾化喷头201，其中，雾化喷头201呈倾斜向下设置，罐体1顶部设有用于向下施加阻力的风阻组件，罐体1外壁设有用于向雾化喷头201供液的供液组件，罐体1位于储液腔103侧壁设有排气孔404；过滤网402，拆卸连接在储液腔103内；连接杆504，连接在过滤网402的下侧；喷气嘴505，固定连接在连接杆504上；吸气泵6，固定安装在罐体1侧壁，其中，吸气泵6通过管道601与喷气嘴505固定连通，储液腔103内设有用于驱动连接杆504往复运动的驱动组件。
23.供液组件包括抽水泵202、导管一203、导管二204，抽水泵202固定安装在罐体1侧壁，导管一203其一端与储液腔103固定连通，另一端与抽水泵202输入端固定连通，导管二204其一端与抽水泵202输出端固定连通，另一端与雾化喷头201固定连通。
24.风阻组件包括转轴205、扇叶206、叶轮一207，转轴205转动连接在罐体1顶部内壁，扇叶206固定连接在转轴205上，叶轮一207固定安装在转轴205贯穿导管二204的一端上，导
管二204固定连接在罐体1上，导管二204上设有密封圈3，密封圈3与转轴205外壁相贴合。
25.当需要对酸性气体进行中和净化时，首先将酸性气体经过进气管101通入罐体1内，随后启动抽水泵202，抽水泵202抽取储液腔103内的碱性溶液，然后碱性溶液依次经过导管一203、导管二204输送进雾化喷头201内喷出，多组圆周等距分布的雾化喷头201同步倾斜45
°
向罐体1中心部位喷洒碱性溶液，进而喷出的碱性溶液在罐体1的中部形成雾化水幕墙，从而能够达到对通入罐体1内向上飘散的酸性气体进行中和净化。
26.多组圆周等距分布的雾化喷头201同步倾斜45
°
向罐体1中心部位喷洒碱性溶液时，使得多组雾化喷头201喷出的碱性溶液在罐体1中心部位产生碰撞，提高碱性溶液的雾化效果，然后酸性气体在罐体1内向上飘散时，可更加充分与雾化后的碱性溶液均匀接触，从而提高对酸性气体进行中和净化的效果。
27.碱性溶液在经过导管二204时，碱性溶液通过叶轮一207驱动转轴205转动，转轴205带动扇叶206转动，使得转动的扇叶206能够达到对向上飘散的酸性气体施加阻力，进而减缓酸性气体向上飘散的速度，从而进一步提高碱性溶液对酸性气体的中和净化效果，然后中和净化后的气体经过罐体1顶部的排气管102排向外界，从而减少对环境的污染。
28.在对酸性气体中和净化后的碱性溶液经过漏水孔401流入储液腔103内，然后进入到储液腔103内的碱性溶液与过滤网402接触，由于过滤网402的内部分布有多组细小滤孔，使得碱性溶液在与过滤网402接触时，多组细小滤孔能够达到对碱性溶液中含有的颗粒物杂质进行过滤阻隔，然后过滤后的碱性溶液落入储液腔103内循环使用。
29.实施例2：
30.参照图1-图4，浓硫酸淋洗塔，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动连接杆504往复运动的驱动组件包括往复丝杆5、导杆501、螺纹套503，往复丝杆5转动连接在储液腔103内，往复丝杆5贯穿管道601的一端固定安装有叶轮二502，管道601固定连接在罐体1侧壁，导杆501固定连接在储液腔103内，螺纹套503滑动连接在导杆501上，且与往复丝杆5螺纹连接，连接杆504与螺纹套503固定连接。
31.吸气泵6的输入端内设有活性炭滤芯602。
32.在通过储液腔103内存储的碱性溶液对酸性气体进行循环洗涤中和净化的过程中，启动吸气泵6，吸气泵6抽取外部气体，外部气体经过吸气泵6的输入端与活性炭滤芯602接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，然后净化后的气体经过管道601输送进喷气嘴505内喷出，并喷向过滤网402，从而能够达到对堵塞过滤网402滤孔的颗粒物杂质进行反向吹气清理。
33.气体在经过管道601时，气体通过叶轮二502驱动往复丝杆5转动，往复丝杆5驱动螺纹套503在导杆501上左右往复运动，同时，螺纹套503通过连接杆504带动喷气嘴505同步移动，进而喷气的喷气嘴505能够达到对堵塞过滤网402滤孔的颗粒物杂质进行全面反向吹气清理，从而能够保持过滤网402的通畅性，提高碱性溶液对酸性气体中和净化效率。
34.实施例3：
35.参照图1-图4，浓硫酸淋洗塔，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤网402插接于储液腔103内，过滤网402上固定连接有框体403；在停止通过碱性溶液对酸性气体进行洗
涤中和净化，且对堵塞过滤网402滤孔颗粒物杂质进行反向吹气清理后，需要对残留在过滤网402表面的颗粒物杂质进行清理时，过滤网402外壁固定连接有把手，使得工作人员可通过把手将过滤网402抽出储液腔103，从而便于对残留在过滤网402表面上的颗粒物杂质进行清理。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。