一种低浓度大风量vocs废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种低浓度大风量vocs废气处理装置，属于废气处理技术领域。
背景技术：
2.vocs是工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体的影响较大，vocs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响，大多数vocs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害，为此在废气排放之前需要进行废气处理。
3.如申请号为202021439580.1的实用新型中公开了一种低浓度大风量vocs处理装置，过设置uv光氧灯管对vocs进行照射，将废气中的污染物进行分解去除，并且通过吸附材料的二次净化吸附，达到净化处理的。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.由于废气的净化时风量较大，经过箱体内部时间较短，通过uv光氧灯管照射的单一处理方式净化效果差；
6.为此设计一种低浓度大风量vocs废气处理装置来优化上述问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的主要目的是为了提供一种低浓度大风量vocs废气处理装置，通过塔体内部喷淋室的设置，能够先对废气进行酸碱溶液喷淋，对废气进行初步净化，然后再经过催化氧化室内部，对废气进行加热再通过催化剂实现氧化，对废气进行二次净化，最后再通过活性炭吸附床，对废气吸附进行三次净化，提高了使用过程中的净化效果，实用性更高，塔体外侧水泵以及催化氧化塔的设置，能够实现酸碱液的再生循环，使用更加方便，催化氧化室内部引导罩以及隔板的设置，能够提高废气在内部的停留时间，提高对废气的加热效果，换热室外侧循环导热风机的设置，能够在加热过程中对废气中的热量再次利用，同时能够对活性炭吸附床的脱附提供热空气，使用更加节能。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种低浓度大风量vocs废气处理装置，包括塔体，所述塔体的内底部设置有喷淋室，所述喷淋室的一侧设置有进气管，所述喷淋室的内顶部设置有喷淋管，所述喷淋管上安装有喷头，所述喷淋管的下方设置有填料，所述喷淋室的顶部设置有催化氧化室，所述催化氧化室的内部设置有催化剂，所述催化氧化室的外侧安装有燃烧加热器，所述催化氧化室的顶部设置有换热室，所述换热室的内部设置有换热器，所述换热室的顶部设置有活性炭吸附床。
10.优选的：所述喷淋管的形状为圆形，且喷淋管设置有两组。
11.优选的：所述塔体的外侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端与喷淋室的内底部导通，所述循环泵的输出端安装有催化氧化塔，所述催化氧化塔的顶端与喷淋管连通。
12.优选的：所述喷淋室的顶部与催化氧化室之间设置有水雾分离器，所述水雾分离器的顶部设置有引导罩，所述催化剂位于引导罩的内顶部。
13.优选的：所述催化氧化室内部的两端皆均匀安装有隔板，所述隔板相互交错设置，所述催化剂安装在隔板的顶端。
14.优选的：所述换热室的外侧安装有导热风机，所述导热风机的输出端与燃烧加热器的进气端导通。
15.优选的：所述导热风机的输出端通过管道与活性炭吸附床的内部导通。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种低浓度大风量vocs废气处理装置,通过塔体内部喷淋室的设置，能够先对废气进行酸碱溶液喷淋，对废气进行初步净化，然后再经过催化氧化室内部，对废气进行加热再通过催化剂实现氧化，对废气进行二次净化，最后再通过活性炭吸附床，对废气吸附进行三次净化，提高了使用过程中的净化效果，实用性更高；
18.塔体外侧水泵以及催化氧化塔的设置，能够实现酸碱液的再生循环，使用更加方便，催化氧化室内部引导罩以及隔板的设置，能够提高废气在内部的停留时间，提高对废气的加热效果，换热室外侧循环导热风机的设置，能够在加热过程中对废气中的热量再次利用，同时能够对活性炭吸附床的脱附提供热空气，使用更加节能。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的催化氧化室内部结构图；
22.图4为本实用新型的喷淋室俯视图。
23.图中：1、塔体；2、喷淋室；3、进气管；4、循环泵；5、催化氧化塔；6、喷淋管；7、喷头；8、填料；9、催化氧化室；10、催化剂；11、燃烧加热器；12、换热室；13、换热器；14、活性炭吸附床；15、导热风机；16、引导罩；17、隔板；18、水雾分离器。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种低浓度大风量vocs废气处理装置，包括塔体1，塔体1的内底部设置有喷淋室2，喷淋室2的一侧设置有进气管3，喷淋室2的内顶部设置有喷淋管6，喷淋管6的形状为圆形，且喷淋管6设置有两组喷淋管6上安装有喷头7，喷淋管6的下方设置有填料8，喷淋室2的顶部设置有催化氧化室9，催化氧化室9的内部设置有催化剂10，催化氧化室9的外侧安装有燃烧加热器11，催化氧化室9的顶部设置有换热室12，换热室12的内部设置有换热器13，换热室12的顶部设置有活性炭吸附床14，塔体1的外侧设置有循环泵4，循环泵4的输入端与喷淋室2的内底部导通，循环泵4的输出端安装有催化氧化塔5，催化氧化塔5的顶端与喷淋管6连通。
27.使用时，将废气经过进气管3进入到喷淋室2的内部，酸\碱溶液吸收剂从喷淋管6
进入，并从喷头7进行排出，形成水幕，对废气进行初步净化，净化之后的溶液通过循环泵4抽入到催化氧化塔5的内部进行还原反应，再通过喷淋管6进行循环，废气经过初步净化之后进入到催化氧化室9的内部，利用燃烧加热器11对催化氧化室9的内部进行升温，在催化剂10的作用下，废气进行氧化反应，再次进行净化，二次净化之后的废气再次排出至活性炭吸附床14的内部进行三次吸附净化。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，喷淋室2的顶部与催化氧化室9之间设置有水雾分离器18，水雾分离器18的顶部设置有引导罩16，催化剂10位于引导罩16的内顶部。
30.在废气经过喷淋净化之后，利用水雾分离器18去除气体中的水分，然后经过引导罩16向催化氧化室9的内部进行均匀的排放。
31.在本实施例中，催化氧化室9内部的两端皆均匀安装有隔板17，隔板17相互交错设置，催化剂10安装在隔板17的顶端。
32.利用隔板17的设置，能够提高气体在催化氧化室9内部的停留时间，确保加热以及氧化效果。
33.在本实施例中，换热室12的外侧安装有导热风机15，导热风机15的输出端与燃烧加热器11的进气端导通。
34.利用导热风机15的设置，能够在催化氧化室9加热过程中，对废气排放时的热量进行循环利用，使用更加节能。
35.在本实施例中，导热风机15的输出端通过管道与活性炭吸附床14的内部导通。
36.在活性炭吸附床14再生时，将热空气通入到活性炭吸附床14的内部，为脱附再生提供热空气。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。